乳胶漆浮色发花因素

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1、乳胶漆浮色发花因素的探讨来源：北京佳佳美涂料厂 时间：2008年5月1日16:26    　　1.前言　　生产彩色乳胶漆过程中常常遇到浮色发花问题，乳胶漆出现浮色发花时，调色变得很困难，即浪费颜料，又调色不准，且涂膜也变得难看。颜料的优良性能体现不出来。　　产生浮色发花的因素很多，本文从颜填料的粒径差、体系中各物质的表面张力差、各物质的亲水亲油平衡值(HLB)以及乳液与色浆的相容性四个方面来探讨乳胶漆的浮色发花及解决方案。　　2.影响乳胶漆浮色发花的因素　　2.1.颜填料粒子的粒径的影响　　用汉高SN-Dispersant5040+Hydropalat3204分散剂配制4组颜填料粒径不同的

2、白漆(PVC=68%)，然后用海川蓝色浆(PB15:3)和赫斯黑色浆(PBK7)对其进行调色。涂料与漆膜的性能测试结果见表1。　　表1颜填料粒子的粒径对涂料浮色发花的影响 　　乳胶漆施工后，乳胶漆体系中的水和助溶剂分三个阶段蒸发：初期阶段蒸发速度恒定，而蒸发的主要是水，在此阶段乳胶漆粒子可以自由运动；中期阶段蒸发时粒子将发生不可逆相互接触；最后阶段蒸发时水和成膜助剂从内部扩散到漆膜表面，此时的散逸速度很慢，而浮色发花就发生在干燥的初期阶段。　　在乳胶漆的干燥过程中，随着涂料中挥发分的挥发，会夹带一部分颜填料到涂膜上，而这些颜填料粒子输送到表面时，有较高表面积的较细粒子易于输送，而比表面积相

3、对低的粗粒子则有碍于运动。另外，在干燥过程中乙二醇提供了一个膨胀的连续的亲水网状结构，蒸发的物质通过此网状结构扩散到漆膜表面，在涂膜干燥时，更为亲水的物质趋于快速蒸发，是因为它们优先进人亲水网状结构，在此它们易于扩散和散逸。生产乳胶漆的过程中，白浆相对色浆来说亲水性强一些，即白色颜填料粒子的亲水性比色浆中的颜填料粒子更亲水，它们更易被强极性的挥发物质带到表面上。颜填料粒子的粒径差太大，粒径分布很广，使得颜填料之间的混容性变得很差，尤其是超细粒子过多时，用这种颜料配制的色漆施工性差，施工过程中涂料浮白色严重，而涂膜则发生浮色。浮白色很难调深色漆，造成颜料的浪费。　　解决方案是仔细选择颜填料，

4、所选用的颜填料的粒径应匹配，从而避免浮色发花现象。　　2.2.表面张力差的影响　　用4组不同的润湿分散剂配制PVC=21%的4种白色基础漆，然后用不同色浆对其进行调色，比较调色后的涂料浮色发花情况，实验结果列于表2。　　表2表面张力差对浮色的影响　　一般调色漆时，时常发现有些色浆在白色基础漆中很难分散均匀，分散好的色漆静止一段时间后，很快就有分色或浮色现象发生，尽管涂料在此种情况中的浮色或者分色并不一定会引起涂膜的浮色、发花，但涂料的开罐效果不好。发生这种情况时我们可以使用润湿分散剂来调整白浆或者色浆的表面张力，缩小它们与涂料体系之间的表面张力差来消除涂料的浮色、发花。　　在制漆过程中，白

5、浆与色浆的制作工艺、配方不同：制作白浆常采用阴离子型分散剂或离子型聚电解质分散剂，而色浆则多采用非离子分散剂，或与部分阴离子分散剂拼用，因而白色颜料与彩色颜料粒子因吸附了一层不同的润湿分散剂而具有不同的表面性质。其亲水亲油值不一样，表面张力也不一样。一般离子型表面活性剂比非离子型表面活性剂的表面张力大。非离子型表面活性剂因其疏水端分子结构不一样，其表面张力也不一样，而且疏水端分子结构中最外面的链节对表面张力贡献最大，一般链节表面能按以下次序递增：–CF3<–CF2<–CH3<–CH2–。表2中，组合二与组合三相比，组合三的表面张力大，发花也较严重；组合一与组合四比较，组合四中的Nopcos

6、perse100EXP比组合一中的SN-Dispersant5027表面张力大，浮色发花现象也较严重。　　表面能低的分子意味着分子之间的作用力小，表面张力也较低。从热力学方面考虑，表面张力低的物质容易吸附转移到界面，而使体系稳定，因表面张力降低，削弱了液体表面收缩和液滴聚并的趋势，降低弯曲液面的附加压力差，因而有利于液面及分散体系稳定。因此，如果白浆或色浆之间的表面张力与体系的表面张力差大时，用这种浆配置的涂料比较容易出现浮色。　　2.3.乳液与色浆的相容性的影响　　先用单纯的色浆(细度<20μm与单纯的乳液混合比较其相容性，色浆与乳液混合后细度<30μm者为相容，细度在30~50μm为部

7、分相容，细度>50μm为不相容，其结果列于表3。　　保持其他条件不变，只改换乳液，将测试过相容性的乳液配制5组漆，再分别对5组漆进行着色，比较其浮色发花情况，其结果列于表4。　　表3乳液与色浆的相容性　　浮液与色浆相容性好，则涂料和涂膜的浮色发花情况会好很多；乳液对色浆润湿好，则色漆展色性也好。　　所用的润湿分散剂主要有离子型、非离子型、高分子分散荆。颜料粒子在水性分散体系中与表面活性剂形成吸附层的结构见图1。在水性涂料