数控电火花线切割加工综合应用

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1、数控电火花线切割加工综合应用编制加工图1所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝直径为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。　　下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述。1.确定计算坐标系由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点（如图2）。因为图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。图1凸凹模图2凸凹模编程示意图2.确定补偿距离　补偿距离为：ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm

2、钼丝中心轨迹，如图2中双点划线所示。3.计算交点坐标将电极丝中心点轨迹划分成单一直线或圆弧段。求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线OO1上。直线OO1的方程为Y=(2.75/3)X。故可求得E点的坐标值X、Y为X=-1.570mmY=-1.493mm其余各点坐标可直接从图形中求得到，见表1。切割型孔时电极丝中心至圆心O的距离（半径）为R=（1.1-0.06）mm=1.04mm表1——凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标交点XY交点XY圆心XYB-3.74-2.11G-30.81O1-3-2.75C-3.74-0.81H

3、-30.81O2-3-2.75D-3-0.81I-3.742.11E-1.57-1.4393K-6.962.114.编写程序单　　切割凸凹模时，不仅要切割外表面，而且还要切割内表面，因此要在凸凹模型孔的中心O处钻穿丝孔。先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的顺序切割。（1）3B格式切割程序单见表2所示。表6.12——凸凹模线切割程序5序号BXBYBJGZ说明1B B B001040GxL3穿丝切割2B1040B B004160GySR2 3B B B001040GxL1 4       D拆卸钼丝5B 

4、B B013000GyL4空走6B B B003740GxL3空走7       D重新装上钼丝8B B B012190GyL2切入并加工BC段9B B B000740GxL1 10B B1940B000629GySR1 11B1570B1439B005641GyNR3 12B1430B1311B001430GxSR4 13B B B000740GxL3 14B B B001300GyL2 15B B B003220GxL3 16B B B004220GyL4 17B B B003220GxL1 18B B B008000GyL

5、4退出19       D加工结束（2）ISO格式切割程序单如下：H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0;C007;G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01

6、X+100Y+0;M00;//取废料C007;5G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87;M00;//拆丝M05G00X-3000;//空走M05G00Y-2750;M00;//穿丝H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X-2500Y-2000U+0V+0;C007;G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G41H0

7、01;X-3800Y-750;G04X0.0+H005;X-3000Y-750;G04X0.0+H005;G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y-2050;G0

8、4X0.0+H005;X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G40H000G01X-2801Y-2012;M00;C007;G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;T85T87M02;//程序结束(::TheCutinglengt