音调可调小功率放大器的设计和制作工艺

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1、音调可调小功率放大器的设计和制作工艺原理图如下：PCB图如下：元件清单如下：音调可调小功率放大器PCB图的制作:（一）建立原理图文件根据题目的要求，使用AltiumDesigner软件，新建一个原理图文件SchDoc，按照给出的原理图，先画好相关的库文件，如TDA2822M，然后放入元件，并准确连接好线路，以及元件的标号名称、封装格式等。（二）生成PCB文件新建一个PCB文件Pcbdoc,先画好相关元件的封装，如LM324N， 然后将先前画好的原理图Update到新建的PCB文件中，DRC检查无误后，在新建的PCB文件中，完成布线工作。完成的电路板图如下图所示：图2音调可调小

2、功率放大器PCB图（三）打印菲林图3音频可调小功率放大器打印后的菲林纸图形电路板的制作可以使用感光板也可以使用覆铜板，但是为了结合现有的材料，感光板，所以决定使用感光板。鉴于实验室的限制与制作的方便，我使用的是硫酸纸，喷墨式打印机打印，据说这种方法的效果没有比较差，没有比选择透明的菲林用激光打印机来打印的方法的效果好。（四）曝光准备刀子，感光板，打印好的菲林纸，台灯，透明玻璃板，钟表用比较锋利的刀子把感光板裁成需要的大小，这里裁成的大小是10cm*7cm。用刀子把裁割的板子上面的毛边刮掉，将感光板上面的那一层白色的保护膜撕掉。玻璃放在比较平整的台面上，然后感光板放在玻璃上面，

3、注意绿色的曝光面朝上。将打印好的菲林轻轻铺在感光板上,并对好位置，注意菲林纸的正反面，将另外一块玻璃压上,利用上面那块玻璃本身的自重使曝光板和菲林紧贴在一起。注意，整个过程必须要在两分钟内完成，并且不要刮到感光板的绿色面，以免造成电路图的断线。确认无误后，开始曝光。采用日光台灯曝光，台灯和感光板的距离约为5cm，开始曝光后，记下这时的时间。由于使用的感光板，已经存放了一段时间，因此要适当延迟曝光时间，这里曝光15分钟左右。注意曝光时间，不要太多也不要太短。（五）显影在曝光的15分钟内，还有一件事必须要做的，就是配制显影剂。在一个塑料盆里，将显影粉和水，按照1:20的比例调好，

4、注意水不要放得太多，稍微能淹没平放的板子就行。摇晃盆子，使显影粉充分溶解到水中。将曝光后的感光板尽快放入调制好显像剂的盆中，左右摇晃盆子，待线路慢慢显示出来。等到线路完整显示出来后，即可把感光板取出来。感光板取出来后，要用水冲洗一下，并用柔软的布或者纸巾把水吸干，仔细看线路是否短路或者断路的线，线与线直接出现了短路，用刀将上面的造成短路的绿膜刮掉，保证线路不短路；如果线出现了断路，就用相对细的油性笔连起来。由于显影这步骤，是整个PCB制作的过程，因此显影的好坏，直接影响到PCB的质量问题，因此务必要在此步骤，多加留意。（六）蚀刻将塑料盆子洗干净后，将三氯化铁放入塑料盆中(注:

5、不能用金属盆),按250g三氯化铁配1500ml-2000ml的水进行调配,水量刚好覆盖感光板即可。三氯化铁充分溶于水中后，将已显影的电路板放入盆中进行蚀刻,如显影过程一样，蚀刻的过程当中也不停的晃动盆子,使蚀刻均匀并可加快蚀刻速度。留意感光板的蚀刻效果，三氯化铁溶液与已显影的感光板上面的裸露的铜发生化学反应，蚀刻过程中会发现铜会慢慢的溶于溶液中，当线路清晰可见时，即蚀刻完成。这过程大概3分钟以上，看溶液的浓度而定。蚀刻完成后将电路板取出用水轻轻冲洗即可。此时，如果还存在短路，可以小刀把铜刮掉。（七）钻孔根据孔径的大小，选择适当的钻头，有0.5mm,0.8mm,1mm不等，一

6、般情况下，打出来的孔刚好能与蚀刻的板子上面的孔的大小一致，孔径刚好能插入元器件的引脚为宜，如果不能插入，就要改用较大的钻头重新再钻一次。（八）焊接钻孔完成后，把相关的元器件插入的正确的位置上，主要正反面。使用电烙铁和焊锡将主要的元器件焊接好，从低到高，逐渐把元器件焊接好。（九）测试电路焊接完成好，先用万用表检查电源线与底线是否存在短路现象，尤其是芯片位置。如果正常，即可上电。接上电源5~9V，功放正常。接入音频信号，检查是否高低音是否可调，一切正常后，作品完成二、装联工艺过程1、装联过程的组成单元（1）工序产品的装联过程是由一系列工序组成，工序是产品加工全过程所经历按一定顺序

7、排列的各种工艺过程，每个工序都由一个或一组工人在某工作地（区域）,负责完成同一类型的作业内容。（2）工位流水线上每一个工人所处的工作地就称为一个工位。（3）工步每个工位的工人在进行操作时，其作业内容可分为若干个步骤，这个步骤称为工步。2、装联流水线设备(1)输送带式传送机采用连续缓慢运行(无级变速);可任何部位取放产品；适用轻型产品；结构简单，造价低；适应性强，应用较广泛（2）滚子链传送机闭路环形线：它是以带工装框架台车为载体构件，以滚子链为联动构件的传送机。采用连续缓慢运行，无级变速（0.3～2m/m