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时间:2018-05-15
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1、地下金属矿山上行开采技术与围岩移动变形规律讨论盘锦河蟹http://www.shiyihexie.com/dlong 【摘要】现阶段,我国金属矿山开采技术依然为传统的下行开采技术,实践证明,该技术具有可行性,并在金属矿山开采过程中收到较好效果。但在长时间开采过程中可发现,下行开采会导致山体上部岩体发生破坏,并且随着时间推移,破坏范围会持续增大,对矿山开采造成严重影响,加强开采技术研究已势在必行。本文以此为基础,对地下金属矿山上行开采技术与围岩移动变形?规律做简单探讨。 【关键词】金属矿山;上行开采技术;围岩移动变形 近几年,我国矿石需求量不断增加,自然资源需求无限性
2、与实际供给的有限性之间的矛盾随之凸显出来;同时,随着我国各地下矿山开采强度不断增加,金属矿山资源逐渐减少,开采难度增大,进而带来成本增加、技术难度增加等一系列实际问题。在传统矿山开采过程中,大部分开采单位存在“边开采、边管理、边回采”的错误思想,这种错误的管理思想虽在生产初期收到良好效益,但在矿山开采中后期,这种开采管理模式而衍生出来的开采技术的弊端逐渐显现,造成环境恶化、资源浪费等问题,加强对开采技术的讨论更具有实际意义。 一、金属矿山上行开采环境分析 本文以我国湖南某地区A铜矿矿山开采为例,对开采工艺做进一步分析。 1.A矿矿山简介 A矿矿山为铜矿,成于花岗闪长岩
3、体与大理岩接触带附近,断裂构造有NE向、近SN向与NN向,形成正长斑岩、闪长岩等。该地区水文条件较为复杂,其中,大理岩为丰水岩层;矿体顶盘存在河流,流量为(0.6±0.2)m?/s,最多时达(7.3±2.1)m?/s。 2.矿体开采技术 A矿矿山主矿体位于花岗岩长岩体与石灰岩接触带上。矿体顶部标高为-150m,岩体沿走向长789.4m,平均厚度为(23±2)m,垂直深度为403.5m,倾角为(80±5)°。统计A矿矿山地质质量特征,具体结果见表1。 表1A矿矿山地质质量特征 二、金属矿山上行开采技术研究 结合上文所分析的基本开采环境与上行开采技术的实际开采特点,本文
4、认为,由于上行开采技术可以不留顶柱,而填充体作为上部开采平台,基本处于时刻受压状态,所受到的强度也会逐渐增加。同时,考虑矿山生产初期投入成本较多,因此,根据矿体开拓与赋存条件,提出深孔充填采矿法。 1.深孔充填采矿法基本施工工艺分析 在相同原岩中布置出矿底部结构的房柱式中深孔充填采矿法,其基本开采工艺为:根据矿体走向,沿走向划分多个间隔布置的矿柱、矿房,多个矿柱、矿房共同构筑盘区。矿柱、矿房内被划分为多个分段,并且其内部布置分段凿岩巷,壁沟受矿,阶段出矿。对各个分段实施同时回采,上分段超出下分段的距离可控制在(2.5±1.3)m。盘区房柱的基本回采顺序为先矿房、后矿柱。在
5、矿房回采过程中预留第一分段,从第二分段开始开采。首先采用凿岩台车打眼;其次,用微差爆破方法,从矿房靠矿体的上盘一端后退式逐排回?;最后,矿房崩矿结束后,依靠铲运机将矿房内崩落的矿石铲出。 在上述矿山开采技术中,矿房出矿后,先采用水泥尾砂配合高灰砂,填充第一分段;再采用水泥尾砂配合低灰砂填充接顶。从开采效果来看,该技术更适用于矿体厚度为中厚、厚大的矿体开采中。 2.采准切割 使用脉外无轨采准系统,采用分段布设的方式将分段凿岩巷布置在房柱各分段底部中央。在布设过程中要注意:(1)阶段性运输巷道与脉外分段平均分布在矿体下盘,并沿矿体下盘分布;(2)运输巷道分别通过溜井、斜坡道
6、;(3)凿岩巷道与出矿路呈垂直走向布置;(4)泄水井主要布置于下盘围岩中,负责联通各阶段运输巷道与分段平巷,也是较为重要的采准切割工序。本文统计切割顺序,具体资料见图1。 图1切割顺序统计 3.回采工艺 盘区房柱回?的基本顺序是先采矿房,后采矿柱,直至盘区房柱采充结束后,再回采顶柱。在回采过程中,可以中段运输巷为回采起点,将不同阶段内的房柱垂高划分为分段,上分段超前下分段的距离为(2.5±1.3)m。 每分段始终沿垂直矿体走向布设凿岩巷,确保在房柱靠矿体上盘位置能合理布置切割天井,并结合切割天井为自由面,形成一个(或数个)切割槽,每个切割槽为自由空间。采用YGZ-90
7、中深孔凿岩机制造深孔,孔径为(65±2.5)mm,孔深为(12±2.3)m。扇形中深孔逐次爆破(可以排为单位),采用粒状铵油炸药与BQF-100型风动装药器装药。采用CY-2型柴油铲运机产出矿石,其出矿顺序为:矿房回采,预留第一分段,由第二分段开始,以此进行回采。铲运机以相矿柱凿岩巷为出矿巷,依靠出矿进路,将崩落矿石分批量产出。矿柱回采时由第一分段开始,并利用回采矿房方法完成矿柱回?;矿柱回采的基本流程、基本要求与矿房回采要求、流程保持一致。 4.通风系统分析 通风系统是金属矿山上行开采过程中的重要
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