模具cadcam课程设计

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1、模具CAD/CAM软件实践报告班级:材料10802姓名:班级序号:指导教师:时间:2011.12.19-2010.12.23第15页共15页目录一,模具CAD/CAE/CAM软件的现状与发展31模具CAD/CAE/CAM技术的内容32模具CAD/CAE/CAM技术的应用43模具CAD/CAE/CAM技术的发展趋势4二,模具CAD51、凹模的工作尺寸计算62、凸模的工作尺寸计算7三,模具CAE(ANSYS模具结构分析)8四,模具CAM(mastercam模具制造)11五,小结15第15页共15页一,模具CAD/CAM/CAE软件的现

2、状与发展模具作为工业生产中的基础工艺装备,是一种高附加值的高技术密集型产品,也是高新技术产业化的重要领域,尤其在汽车、电子、仪表、家电和通讯行业中应用广泛。研究和发展模具技术,对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义,模具技术的水平及科技含量高低,直接影响到模具工业产品的发展,在很大程度上决定了产品的质量,新产品的开发能力、企业的经济效益,是衡量一个国家制造业水平的重要标志。由于制造业产品信息相当复杂,要实现企业生产自动化,在分离的CAD、CAE、CAM之间还需要大量的人工工作,这给企业自动化生产带来了极大地障碍,且模具设计与制造

3、周期可进一步缩短的空间较大,模具CAD/CAE/CAM技术的使用,极大地提高了产品质量,加速了产品的开发,缩短了从设计到生产的周期,缩短了产品的上市周期,实现了产品设计的自动化,使设计人员从繁琐的绘图中解放出来,集中精力进行创造性的劳动,模具CAD/CAE/CAM技术是模具工业发展的必然趋势1模具CAD/CAE/CAM技术的内容CAD/CAE/CAM技术充分发挥计算机及其外围设备的能力,将计算机技术与工程领域中的专业技术结合起来,实现产品的创新设计、制造,已成为新一代生产技术发展的核心技术,CAD/CAE/CAM技术在模具生产领域

4、得到了广泛的应用。1.1模具CAD技术模具CAD技术就是CAD技术在模具设计过程中的应用,以注塑模具CAD为例,主要包括根据产品模型进行模具分型面设计、确定型腔和型芯设计、模具结构的详细设计等几个方面。许多标准件如浇注系统、冷却系统等都可以采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法,进行设计或建立标准件库,实现数据共享,随时修改设计参数,使得设计快速、准确、高效。1.2模具CAE技术模具CAE技术就是CAE技术在模具设计过程中的应用,以注塑模具CAE为例,利用MoldFlow等模具CAE软件,可以进行塑料产品的成型过程分析,来检查

5、模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品质量问题等。借助MoldFlow软件数据库,可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况、分析温度压力变化和注塑件残余应力等。通过模具CAE可以将模具设计错误消除在设计阶段,提高一次试模成功率。1.3模具CAM技术模具CAM技术就是CAM技术在模具制造过程中的应用,特别是在复杂模具的型腔、型芯及电极的数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面应用。此外,模具加工过程仿真能直观反映加工的结果,直接评估加工后零件的质量,以及检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时,可在计算机上对加工后的实

6、体模型进行任意的剖切,直接测量其尺寸和精度。能消除加工工艺编程设计的错误,减少加工后的修补和返工,大大提高模具制造效率和质量。1.4模具CAD/CAE/CAM集成技术独立开发的CAD、CAE、CAM技术缺乏统一的数据模型及通信约定,在应用于复杂产品的设计与制造时会遇到不少问题。为最大限度地发挥各环节的经济效益,需要实现CAD/CAE/CAM的集成化。国外模具CAD/CAE/CAM系统的发展已有20多年的历史,主要研究以下内容:①设计制造一体化系统集成框架的研究,第15页共15页开发出支持各应用系统的运行的平台;②开发具有强大几何造

7、型和工程绘图功能,以及能进行基于参数化特征的精确实体造型的三维几何设计系统;③开发能分析工艺过程、动态显示仿真效果的计算机辅助模拟系统;④研究产品有限元分析前后置处理技术;⑤开发能实现产品数据的描述、变换、共享、集成、存档等数据库技术与数据交换技术和接口;⑥开发具有智能的图形交互式坐标编程系统的多轴数控编程系统2模具CAD/CAE/CAM技术的应用国外在航空航天、汽车、造船、机床制造等工业部门都已实现模具CAD/CAE/CAM技术的应用。如波音飞机公司应用模具CAD/CAE/CAM技术,在波音777飞机上对全部零件进行了三维实体造

8、型,设计了除发动机以外的其他机械零件,比传统设计和装配流程效率提高了一倍。美国GeneralDynamicElectricBoat和NewportNewsShipbuilding应用CAD/CAE/CAM技术设计和建造美国海军的新型弗吉尼亚级攻击潜

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