课程设计---平压印刷机设计

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1、目录一、设计题目及任务·····················3二、运动方案的确定1、执行机构的选定·····················42、传动方案的设计·····················43、执行机构运动尺寸的确定············54、绘制运动总体方案图及运动循环图····6三、总结1、自我方案的评定·····················62、建议·····················78/81、体会和收获·····················7一、参考资料

2、·····················8一、设计题目及任务：8/8平压印刷机如图2.1所示，将油墨定量输送至墨盘2，令墨盘作间歇转动，使墨辊1蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿墨盘面和铜锌板面11上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动，其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。当空回行程时便可取出成品。设计要求：⑴实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有30次/小时的印刷能力。⑵电动机功率P，转速n（电机），电动机放在机

3、架的左侧或底部，可自行决定。⑷印头摆角为45°，要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K＝1.25。⑸油辊摆角为110°，匀墨时运动机构间隙转角为90°，蘸墨时运动机构间隙转角为60°。二、运动方案的确定1、执行机构选定需间隙转动的蘸墨和匀墨执行机构可选用棘轮、槽轮、凸轮、不完全齿轮等机构，而刷墨和印字执行机构可选用曲柄摇杆、双摇杆、摆动摇杆等机构。我们组刷墨选用了双摇杆机构，印字选用了曲柄摇杆机构，蘸墨选用了棘轮、摇杆机构，匀墨选用了摇杆机构、槽轮机构。8/82、传动方案的

4、选定1）匀墨：运动铰链：3效率：0.97-0.99槽轮：1效率：0.95-0.97圆锥齿轮：1对效率：0.94-0.97功率：P=0.02kw总功率P1=P/（0.97-0.99）3（0.95-0.97）（0.94-0.97）=0.022-0.0212）刷墨：运动铰链：8效率：0.97-0.99功率：P=0.35kw总功率P2=P/（0.97-0.99）8=0.45-0.383）蘸墨：运动铰链：4效率：0.97-0.99棘轮：1效率：0.95-0.97功率：P=0.02kw总功率：P3=P/（0.

5、97-0.99）4（0.95-0.97）=0.023-0.0214）印字：运动铰链：8效率：0.97-0.99功率：P=0.35kw总功率：P4=P/（0.97-0.99）8=0.45-0.38则P=P1+P2+P3+P4=0.946—0.802kw减速机构：带传动：1效率：0.95-0.98齿轮传动：2效率：0.96-0.98P(总)=P/（0.94-0.96）2（0.95-0.98）=0.89—1.13kw8/8转速n（电机）＝240--720r/min由查表可得电动机功率P＝1.1kw，转速

6、n（电机）＝910r/min。型号：Y90L-6.传动由带传动和齿轮传动组成的二级减速机构，带传动传动比为4.7，齿轮传动比为6.5，模数m=2mm.为了保证齿轮不根切，小齿轮齿数z=18，d=36mm.根据传动比算出大齿轮齿数z=117，d=234mm.3、执行机构运动尺寸确定1）印字机构：曲柄摇杆机构曲柄CD两极限位置，极限摆角45°已知，则CD=20mm,AC1=40mm=b+a,AC2=26mm=b-a,所以b=33mm,a=7mm,2）刷墨机构：双摇杆机构已知摇杆CD=20mm,摆角为4

7、5°,另一摇杆EF，摆角110°机架EC=35mm，所以EF=10mm3）蘸墨机构：棘轮机构、曲柄摇杆机构摇杆长AM=20mm，摆角为110°，棘轮摆杆60°，机架AP=47mm，测得PQ=32mm4）匀墨机构：圆锥齿轮、槽轮机构槽轮的参数设计：要求实现90°间隙运动，可取槽数为4，圆销数为1的槽轮，其运动系数：K=1/2-1/Z=1/4.槽轮间角2β=360°曲柄转角2α=90°，曲柄相对长度λ=sinβ8/8=0.7.中心距若为60mm，曲柄长度为42mm，槽轮名义半径R=42mm。圆锥齿轮参

8、数设计:要求每分钟30张，锥齿轮转速为30r/min,传动比为1，所以设定两齿轮齿数为35，模数为3mm，锥齿轮分度圆直径为105mm。锥齿轮交错轴传动Σ=90°.锥齿轮与槽轮连轴长为400mm，槽轮与墨盘连轴长为100mm。4、绘制运动总体方案图及运动循环图三、总结1、自我方案的评定本次课程设计历时一周，主要为平压印刷机的相关设计。首先我们搜集了平压印刷机的相关资料，并亲自对实验室的印刷机进行了测记；而后取长补短，在吸取前人设计经验的基础上，确定了我们组的平压印刷机运动方案。最后