聚氨酯 弹性体 介绍

《聚氨酯 弹性体 介绍》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、聚氨酯弹性体介绍聚氨酯乳液弹性体介绍认知聚氨酯乳液弹性体浇注型聚氨酯弹性体(PU)是一种新兴的有机高分子材料，聚氨酯乳液产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，聚氨酯有"耐磨王"之称。在实际应用中，其结构特点使其具有优异的耐磨性,以"耐磨橡胶"著称,它与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比具有不发脆、.多作为橡胶制品的更新换代产品，。并且还具有耐油，耐酸、碱，耐射线辐射等优异性能。因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。耐磨性(弹性体中最好)，高强度(是普通橡胶的3~5倍)，高伸长率(500%-1500

2、%)，高弹性(负载支撑容量大，减震效果好)，硬度范围宽(邵氏A20~邵氏D70);·耐磨性浇注型聚氨酯乳液PU弹性体具有杰出的耐磨性能，因此在磨损问题严重的场合有很多重要用途，特别是在采矿，石油，天然气工业。在现场使用和实验测试中，聚氨酯的耐磨性明显超过许多其他材料。·应力/应变性能浇注型聚氨酯PU弹性体具有较高的模量，高抗张强度及高拉伸率这些性能使得浇注的聚氨酯零件具有很好的韧性和耐用性。·压缩性能浇注性聚氨酯弹性体与硬度相当的一般橡胶相比，具有高得多的承载能力。这种高承载能力与优异的耐磨性和韧性相结合使得聚氨酯在工业实芯轮胎和工业辊筒等应用方面的优

3、点非常突出。·撕裂强度拼板胶撕裂强度用于实际评估这些弹性体对割裂发展的抵抗能力在实际用途中尤其是涉及冲击磨损的用途，高防撕破力是重要的，真空吸塑胶浇注性聚氨酯PU弹性体在这方面远较传统的橡胶占优势。·耐油性浇注性聚氨酯PU弹性体对许多环境的影响有极佳的抵抗能力。它在油类和溶剂中的稳定性比普通的橡胶要好的多。产品应用:产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空.机械，交通、油田、矿山、、印刷机辊筒，实芯轮、体育等领域;如:板材、棒材、缓冲器、衬胶管道、同步齿形带、清管器、工业脚轮、密封圈、防震片、筛网、胶辊、纺织罗拉

4、片等。一、聚氨酯弹体的主要优点1、性能的可调节范围大。多项物理铸造机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求。譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的。聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。2、耐磨性能优越。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料

5、的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯乳液弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。3、加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯

6、弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU);也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU);还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。4、耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温，透声性好，粘接力强，生物相容性和血液相容性优秀。这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。聚氨酯材料的一般优点:硬度范围宽

7、(ShoreA15~邵D90)在相同硬度下，比其它的弹性体承载能力高耐磨、抗冲击性高回弹范围广适于高频挠曲应用低温柔顺性好采用特殊的配方，140℃下稳定湿汽传递-适于微孔材料不受臭氧侵蚀的影响耐辐射可做成阻燃性材料抗霉菌高、低磨擦可在标准设备上加工可与木材、金属和大部分塑料粘接可制成降噪音材料模塑和加工成本低广泛耐油、脂和化学品二、酯氨酯弹性体的不足之处聚氨酯的缺点:1耐热性不好2长期耐湿热性能欠佳但聚氨酯弹性体并非十全十美，它的主要缺点是:1、内生热大，耐高温性能一般。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则

8、必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。2、不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、