废丝再生液相聚合直纺涤纶工业丝

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1、废丝再生液相聚合直纺涤纶工业丝技术研究与开发可行性研究报告一、立项的背景和意义全球聚酯工业发展快速，而石油是不可再生资源，如果按目前开发速度来说，现有油井顶多能维持30多年，所以寻找原料新来源和废物处理显得尤为重要。回收利用聚酯废料已经成为各国发展的战略性目标。随着各国对聚酯废料的回收利用力度加大，未来几年再生聚酯产品将有很大的增长。　　我国一些再生化纤设备出口到许多国家，包括美国、俄罗斯、中东、东欧等国家和地区，再生聚酯纤维的发展为全球市场带来了很大的竞争格局变化，开发利用再生纤维行业的高端产品是我国发展的重要之路。“十一五”期间，再生聚酯行业技术发展快速，我国自主设备工艺已经基

2、本成熟，产品质量也得到了很大提高。目前再生聚酯纤维产品种类已经达到了上百种，覆盖了家纺、汽车用纺织品等很多领域，产品的规模化生产也达到了资源的可循环利用。发改委有关数据显示，2010年我国再生聚酯纤维年产能达600万吨以上，产量近400万吨，占全球总量的80%，中国已经成为再生聚酯纤维生产的最大国家。再生聚酯纤维是利用回收的废旧聚酯瓶片、聚酯块料、涤纶废丝等原料加工成的纤维。再生聚酯第20页共20页纤维产业技术正向多样化、差别化和高技术含量等方向发展。其产品种类已近百种，能生产如仿大化短纤维、再生长丝、超细纤维、仿羽绒纤维、阻燃纤维等高端产品，应用市场覆盖非织造布、地毯、家纺、汽车

3、用纺织品等领域。这些产品的规模化生产可替代原生产品，有利于资源的循环利用。但是用再生原料生产涤纶工业丝技术，还在研发生产阶段。据悉，《产业结构调整指导目标(2011年)》已将聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝等高附加价值产品列为鼓励类产品，这将有助于再生聚酯纤维产业在“十二五”期间快速发展。图1中国2002-2010年聚酯再生产能发展情况：中国再生化纤产能发展十分迅速，每年对聚酯原料的需求十分大，市场缺口为100多万吨。第20页共20页由于中国的再生聚酯行业大部分产能均以废聚酯瓶为原料，基于环保因素，国家政策一直限制对废聚酯瓶的进口，而进口再生聚酯切片在价格上又不利

4、于生产需求。目前，聚酯再生多以聚酯瓶片为原料，利用化纤废丝为原料生产再生聚酯纤维总量不足且只生产民用纤维，如短丝、地毯等。而对于化纤来讲，2010年中国的总产能已经达到3254万吨，产量为3089.70万吨；聚酯产能2800万吨，涤纶产量2513.33万吨；2010年世界化纤产能达到4960万吨，其中聚酯产能占73%，即3620万吨，按平均废丝率1.5%计算，约54.3万吨聚酯废丝（不包括瓶片等其它聚酯废料）。随着化纤的产能发展，相应的石油资源越加珍贵，废丝的回收利用，意义重大。二、国内外研究现状和发展趋势  当前，高碳排放已经明显威胁到全球生态平衡，很多发达国家将低碳经济发展上升

5、为国家战略。中国正处在全面建设小康社会的关键时期和工业化、城镇化加快发展的重要阶段，能源和资源需求还将继续增长。近些年来，中国政府积极应对气候变化，把实施循环经济、加强环境保护与再生资源综合利用作为可持续发展的最重要的战略目标，力求走出一条技术含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，这也是中国应对加快经济发展方式转变和经济结构调整的重大机遇。第20页共20页作为全球最大的化纤生产国，我国2009年再生聚酯纤维产能达580万吨/年，实际产量为350万吨，2010年产能达到620万吨，产量为390万吨。我国已成为用瓶片加工短纤维的生产大国，

6、占全球总产量的80%以上。    我国再生化纤产业发展优势主要有：一是产业结构更加优化。再生化纤产能进一步向局部地区和大企业集中。江苏、浙江两省占国内总产能70%以上，广东、福建两省占总产能11.3%以上，其他地区产能不足19.4%。    二是产品差别化发展趋势明朗。国产化设备工艺已定型，在超短、工业丝等产业用途及针刺无纺领域增长空间巨大。    三是节能减排成效显著。近年，再生化纤行业在节能降耗、节水减排、清洁生产、循环经济等方面取得明显成效。    走在低碳前沿，面临诸多挑战，2009年我国再生化纤行业节省石油资源近2100万吨，减少二氧化碳排放1120万吨。但行业仍存在水资

7、源消耗大、生产过程耗能高等问题。此外，我国再生化纤行业在废弃物管控及国家政策扶持、企业管理、消费理念等面临挑战。  目前国内消费者对采用废料开发中高档日用消费品心存疑虑，难以从“废料——垃圾”的思维模式中跳出来形成“废料——再生资源——消费品”的新型消费观念，使再生化纤产品的市场定位和消费者的接受程度难以统一。第20页共20页        低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济发展模式。低碳经济的争夺战已在全球打响。图2再生聚酯纤维产能变化情况：表12010