sht 3524-2009 《石油化工静设备现场组焊技术规程》解析题要

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1、SH/T3524-2009《石油化工静设备现场组焊技术规程》解析题要背景概况原SH/T3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》作为钢制塔、容器现场组焊工艺标准已执行了10年之久，由于设备（静设备、动设备）现场组焊技术己有了较大的发展，钢制压力容器制造延伸到现埸组焊工作，经历十余年也积累了许多经验和教训，原SH/T3524--1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》显然已不适应于实际应用。近几年耒国家质检总局颁布了一系列有关特种设备---压力容器的规章与规范，石油化工设备现场组焊也极需适应这些新规章的要求和石油化工生产工艺特点的需要，据此新编发布SH

2、/T3524-2009《石油化工静设备现场组焊技术规程》以代替SH/T3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》实属必要。1.范围本规程规定了设计压力低于10Mpa（含负压）、设计温度高于-20℃的石油化工静设备（以下简称“设备”）现场组焊的施工技术和质量要求。本规程适用于石油化工工程建设的新建、改建、扩建工程设备的现场组焊，不适用于球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐、铝料仓、气柜的现场组焊，国外到货设备的现场组焊可参照使用。解析：本规程的静设备区别于动设备。静设备定义：本规程的静设备包含压力容器、和不属于压力容器监管的常压容器、常压设备；本规程的

3、静设备由于现场组焊技术的工艺特点要求不同，并且下列五种容器设备已有专项规程规范可执行实施，因此本规程不包含也不适用于下列静设备：气柜、铝料仓、球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐；2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据丁规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（改）《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验

4、收规范48GB50461石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分渗透检测JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4747压力容器用钢焊版权法订货技术条件SH/T6503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3542石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3543石油化工建设工程项目

5、施工过程技术监察规程（国质检局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程）已于2009.8.31起被TSGR0004-2009所替代国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则讲课人特别提醒：本《石油化工静设备现场组焊技术规程》是2009.12.4发布的，遗憾的是此时国务院2003年6月发布的第373号令已被国务院2009年1月24日发布的第549号令《特种设备安全监察条例》所替代，规程中引用的第373号令《特种设备安全监察条例》已经废止；本《石油化工静设备现场组焊技术规程》文本中还引用了

6、国质检锅发布的（1999）154号文《压力容器安全技术监察规程》，实际上SH/T3524-2009发布时（2009年12月4日），该1999版《压力容器安全技术监察规程》已被2009年8月8日发布、2009年12月1日实施的TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》所替代；本《石油化工静设备现场组焊技术规程》文本中还引用了GB150-1998《钢制压力容器》及其部分的条款内容，该GB150-1998即于2010.9.1作废，被GB150.1～4--2010《固定式压力容器》所替代；3.术语和定义3.1壳体shell由筒体、锥体、封头、裙座、底座、开孔接管等元件组成

7、的设备外壳。3.2筒体cylindrcalbody由一个或多个筒节组成的设备壳体元件。3.3筒节shellcourse只有纵向焊接接头的圆筒形或锥形筒形部件，是构成筒体的最小单元。3.4组对assembly壳体各元件或分段壳体进行组装并予以定位焊的过程。483.5组焊assembingandwelding壳体各元件或分段壳体进行组对并完成焊接的过程。解析：★★★本规程解读时尚应明确的术语定义★制造：是指在固定的、封闭的生产场所内，通过一些特定的加工、测试、调试等工序，