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时间:2018-05-10
《一种可代替电镀锌的、无污染的涂装新工艺——达克罗涂复技术和设备》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、维普资讯http://www.cqvip.com东建中:一种可代替电镀锌的、无污染的涂装新工艺2001年第2期(总第15期)一种可代替电镀锌的、无污染的涂装新工艺达克罗涂复技术和设备设备设计室东建中【摘要】达克罗工艺是当今国际金属表面处理具有代表性的高新技术,已经广泛应用于世界工业发达国家,在我国也列为99年度国家环境保护总局国家重点环境保护实用技术推广项目.本文详细叙述了达克罗涂复工艺的特点,可选用的设备及达克罗液,以及达克罗涂复工艺在国内的应用情况.【主题词】达克罗涂复工艺达克罗液涂复设备达克罗涂复工艺又称达克乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等是一种全新的表面处理技术。该工艺始于7
2、0年代初期,由美国人发明。1976年前后技术转让给了美国的M.C.II公司、法国的DACRAL公司和日本的NDS公司。随着全球经济的发展,环境保护日益成为社会经济的重要组成部分。1996年原国家机械工业部将达克罗工艺列为机械工业可持续发展重点资助的开发项目。达克罗涂复工艺是一种“绿色电镀”,在工业发达国家,达克罗金属表面防腐蚀技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺,这是一种从根本上减少环境污染的新工艺。1.达克罗防腐涂层的特点1.1防腐机理达克罗涂层,外观为浅金属灰色,由极细的片状金属锌、铝及铬酸盐等成分构成。工件在经过
3、了除油、抛丸处理后,浸涂达克罗液。达克罗液是一种水基处理液,金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后进炉固化,经300"C左右烘烤成膜,而形成锌、铝、铬无机涂层。固化时,涂膜中的水份、有机类(纤维素)物质等挥发份在挥发的同时,依靠达克罗母液中的高价铬盐的氧化性,使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体反应,形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物。由于膜层是与基体直接反应获得的,所以该防腐层极为致密,(用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比)该涂层在腐蚀环境下,会形成无数个原电池,即先腐蚀掉电位较负的Al、zn盐类,直到它们被消耗后才有可能腐蚀至基体本身。因为达克罗防蚀机理是建立在铬酸的钝
4、化作用和锌的受控牺牲阳极保护作用之上的涂层,所以它的防腐性能与膜的厚度成正比。1.2涂层特点达克罗涂层具有高耐蚀性,外观为亚光银灰色,有点象银粉漆,主要由微小锌片及粘合锌维普资讯http://www.cqvip.com2001年第2期(总第l5期)设计与研究5片的无机铬聚合物组成,它具有其它表面处理所列法比拟的优异特点:1.2.1极好的耐热腐蚀性达克罗防腐膜的固化温度在300"C左右,所以工件即使长时间处于高温下,外观也不会变色,耐热腐蚀性极好。传统的镀锌层在高于70"C的条件下,会出现微小的裂纹,在200—300"C的条件下会变色,耐腐蚀性也大大下降。1.2.2优异的耐候性与耐
5、化学品稳定性经试验,未钝化过的镀锌层,在盐雾试验时一般十小时腐蚀掉一微米;厚度为三微米的彩虹色钝化膜,经二百小时盐雾试验被蚀穿。达克罗涂层在经过了一百小时的盐雾试验后,才被腐蚀掉一微米。达克罗工艺与传统的表面镀锌处理工艺相比,可以使工件的耐蚀性提高七至十倍,例如上海某车灯厂采用达克罗工艺涂复的车灯架,使灯架耐盐雾试验达到了一千小时以上。1.2.3无氢脆氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病。而达克罗在处理过程中不允许酸处理且无电化学工艺过程,故无渗氢现象,加上涂层在高温下固化,所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。1.2
6、.4无污染和公害作为“绿色电镀”工艺,达克罗工艺采用了闭路循环的方式,在前处理中:除下的油和粉尘用专门的设备收集处理;在涂复、固化时,涂料经甩干回收利用,不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题,产生的仅仅是烘烤时从涂层中蒸发出来的少量羟纤维素及水汽,经测定,不含国家规定控制的有害物质。1.2.5外观柔和、可进一步涂饰达克罗涂层呈亚光银灰色,可以在上面进行再涂装。这一点,满足了那些对外观质量要求较高的工件的涂复要求,例如自行车上的紧固件,网篮等,在涂复了达克罗涂层后,还须上一层上光漆。1.2.6极好的渗透性、适用于多种金属达克罗液能渗入细微的空隙处,如几何形状
7、复杂的盲孔等,它的渗透性很好。用它处理过的弹簧,能产生良好的耐腐涂层。它不但可以处理铁及其合金,还可以处理轻金属(铝等)及其合金,适用于钢铁、铸铁、铝质合金等零部件的表面防腐处理。2.达克罗生产工艺2.1工艺特点达克罗涂层的处理工艺采用水分散系涂料,达克罗液买来以后,进行调配,然后直接浸涂在零件上,再烘干固化即可。达克罗的基本处理方法是浸涂,实际处理时根据待处理零件的处理量以及零件的大小、形状、质量和要求的性能不同而采用挂或网篮浸。涂层厚度一般为二到十五微米,可根据防腐要求通过改
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