毕业设计---数控加工工艺

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1、数控加工工艺毕业设计说明书班级：　数控　　姓名：　　　　学号：　1#　　　　　　组号：　1组　　　　　完成日期：　年月日　指导教师：　　　23数控车一、零件图二、零件图工艺分析该零件表面有圆柱，圆锥，圆弧，内孔，椭圆及内外罗纹等表面组成。其中轴向尺寸和径向尺寸精度和表面粗造度要求均不是很高。尺寸表注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。①对图样上给的几个尺寸要求精度不高，所以编程时不必取平均值，而全部采取基本尺寸即可。②轮廓曲线上，有两处圆弧一处四分之一椭圆，其中一处圆弧和椭圆相切，因此在加工时应该应进行机械间隙补偿，以保证

2、轮廓曲线的准确性。③工件最大外表面不用进行加工，所以可以用来装夹。毛坯尺寸为Φ38mm棒料。23三、选择设备CJK603241。床身上最大工件回转直径：320mm；2。拖板上最大工件回转直径：160mm；3。最大工件长度：750mm；4。最大加工长度：540mm；5。刀架刀位数：4；6。定位精度：≤0。04mm；7。重复定位精度：≤±0。01；8。主轴最高转速：2180r/min；9。快速进给速度：3000r/min；10。数控系统：HNC21T。四、确定零件定位基准和装夹方式①定位基准轴：确定配料轴线和大端面(设计基准)为定位基准。套：内孔加

3、工以外圆定位。外圆加工零件轴线为设计基准。②装夹方式轴：右采用三爪自定心卡盘定心夹紧，左端采用活动顶尖支承的装夹方式。套：内孔加工用三爪自定心卡盘定心夹紧。外圆用专用夹具进行装夹。23五、加工方案轴加工顺序按由粗到精、由近到远[（由右到左）按装夹位子]的原则确定。即从右到左进行粗车（留0.2mm精车余量），然后然后从右到左进行精车，最后车罗纹。CJK60324数控车床具有外圆固定复合循环和车罗纹循环功能，只要正确使用编程命令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定

4、）。该零件从由右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图：套（内孔）由于毛坯为棒料没有孔所以需要选进行钻孔和扩孔，孔的直径为28.052mm不能直接使用Φ26的钻头，应该先进行钻孔在扩孔。加工路线为Φ4中心钻→Φ10钻头→Φ26钻头。然后进行在用内孔刀具进行扩孔。扩孔可以采用固定循环切削指令不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）23该零件从内孔沿零件表面轮廓精车进给，如图：套（外圆）加工顺序按由粗到精、由近到远[（由右到左）按装夹位子]的原则确定。即从右到左进行粗车（留0.2mm精车余量），然后然后从右到左进行精车。CJK60324数

5、控车床具有外圆固定复合循环，只要正确使用编程命令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）。该零件从由右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图：23六、刀具选择数控车（轴）削加工刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01900外圆偏刀1端面、轮廓粗车20X202T02600螺纹倒1车螺纹20X203T03切断刀1切断B=4mm20X204T04900外圆偏刀1端面、轮廓精车20X20数控车（套）削加工刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01900外圆偏

6、刀1端面、外轮廓2T02900内孔刀1内孔3T03内螺纹刀1内螺纹4T04里孔切刀1车内螺纹退刀槽5T05Φ4中心钻1钻中心孔6T06Φ10钻头1扩孔7T07Φ26钻头1扩孔23七、数控加工工艺设计数控车加工工艺卡片零件名称夹具名称使用设备车间轴三爪卡盘CJK60324数控实训车间工步号工步内容刀具号刀柄规格/mm主轴转速/r·min-1进给速度/mm·min-1背吃刀量/mm备注1粗车端面、轮廓T0120X20500500.52精车端面、轮廓T0420X20800200.23车M30X1.5螺纹T0220X205001.5mm/r4切断T03

7、20X2050010数控车加工工艺卡片零件名称夹具名称使用设备车间套螺纹胎具CJK60324数控实训车间工步号工步内容刀具号刀柄规格/mm主轴转速/r·min-1进给速度/mm·min-1背吃刀量/mm备注1平端面T0120X205000.5手动2钻中心孔T05Φ45002手动233扩孔T06Φ105003手动4扩孔T07Φ265006.5手动5车内孔T0220X20500500.5自动6切退刀槽T0420X20500500.5自动7车螺纹T0320X205001.5mm/r自动8车外轮廓T0120X20500500.5自动八、程序单轴OCZ%

8、0001T0101M03S500M08GOOX45Z4G71U0.5R1P10Q100F50N10G01X0Z2X0Z0X2623X30X-2Z-20