设备公司铸造车间生产管理系统设计

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1、设备公司铸造车间生产管理系统设计----生产管理论文-->第1章绪论1.1选题背景与研究意义邢台轧辊设备制造有限责任公司（以下简称设备公司）作为专业化生产和销售焦炉护炉装置的企业，销售网络已覆盖国内主要钢铁生产厂家，并与多家国外知名钢铁生产厂家建立了长期的合作关系。目前，仅大型焦炉护炉装置在国内市场的占有率就达60%以上。然而，在世界工业一体化快速发展的大趋势下，企业要想在保持自身优势的同时，得到更大更广阔的发展前景，仅依靠传统的管理方式是远远不够的。经过对设备公司管理现状的仔细调研，发现目前该公司生产管理方式存在如下一些问题：（1）

2、设备公司的信息化水平尚处在起步阶段，除了人力资源、设备能源、物资领域有专门的管理系统外，其它方面的管理信息还仅仅依靠公司内网的FTP（FileTransferProtocol，文件传输协议）进行传递，显然，这样的信息传递方式已然落后，远不能满足公司的发展要求。（2）设备公司有关生产的数据信息主要依靠手工进行处理，资源共享的效率低，效果差。在大批量生产的背景下，繁琐的生产信息依靠纯手工进行处理，存在信息统计不准确、信息反馈不及时的情况，加剧了决策的难度。（3）当铸造车间次品率升高时，技术和管理部门不能实时地对质量问题进行分析、控制，致使

3、管理活动与生产活动分离，生产成本增加。上述问题，很大程度上是由于设备公司整体的信息化水平不高导致的。因此，要想突破现有的局面，我们引入一种新的管理理念，从而提高企业的信息化水平。ERP（EnterpriseResourcesPlanning，企业资源计划）的提出，使设备公司具备了解决上述问题的可能。ERP是先进管理思想和实践经验的结合，它可以为企业管理层提供一个系统化的管理平台，它以科学化、现代化的方式对企业的各项关键数据进行集中管理，为管理人员的决策提供了真实可靠的依据[1-3]。信息化是企业在竞争中获得生存与发展的客观要求，是生产

4、线类型的铸造行业生存的基石。本文设计的设备公司铸造车间生产管理系统为通过计算机数据库技术，可充分把握公司的信息资源，抓住市场机遇，精准投放相应的人力、物力、财力，将公司的生产经营活动利益最大化，使企业管理水平得到极大的提高，也为公司的可持续发展打下坚实的基础。该系统实施的意义在于：（1）缩短生产周期本系统的设计，可提高公司的信息化程度，减少普通纸介质文档的传递工作，生产效率大为提高[4]。同时，该系统也可以通过优化管理来解决急活和物料短缺两大问题。没有急活，可以减少在加急和额外准备中消耗的时间，直接缩短工时，减轻工人的工作强度。没有物

5、料短缺，可以有效避免制造或者装配过程的中断问题，直接缩短产品的生产周期[5]。（2）提高资金利用率本系统的设计，可以使采购人员获取准确的生产计划信息及物料清单，这样便可以轻松做到物料在数量上的配套，有效避免物料过少或过剩问题。同时在货源选择上，也可以通过更好的谈判策略，缩短供货时间、节约采购费用[6]。在没有物料短缺的情况下，生产效率会大为提高，在制品库存也会相应的降低，使公司资金利用率得到最大化。......1.2国内外研究现状进入二十一世纪后，我国提出“以信息化带动工业化”的战略。随着信息化的发展，众企业已经部署了ERP系统。国内

6、的ERP系统有用友、华通ERP、上海启明MRP、天津企星MRP、瑞丰企业管理信息系统等。因为铸造行业工序复杂，使得市场上存在的ERP产品都不能很好的在行业内实施，因而一些铸造企业通过和高校联合的方式共同研究和开发适合本企业的ERP系统。例如大连理工大学与大连机床厂通过对工厂ERP系统软硬件、网络实施环境等多个项目的探讨，从而提出合理规划。清华大学与东风汽车铸造分公司共同研发出相应的铸造工厂ERP系统。这些系统的应用优化了铸造行业的管理模式，使信息化融入到日常管理中，给企业带来了极大的经济效益，对国内铸造行业ERP的推动也起到了积极的作

7、用[8-10]。但是由于上述企业ERP实施过程中，这些系统在网络化方面稍有一些欠缺，因此，在设计设备公司铸造车间生产管理系统时，要考虑到网络层的应用。ERP是当今企业先进管理经验的代表，随着IT行业的发展，必定将网络技术和信息技术进行融合。（1）企业需求会随着市场的变化而变化，ERP的功能模块也会相应的增加，例如CRM（客户关系管理）、SCM（企业供应链管理）、PDM（产品数据管理）ESM（企业战略管理）都会扩充到现有的ERP系统中，而且这些模块很有可能成为下一代ERP的必备组件[11]。（2）随着ERP的应用，随着企业的业务数据的增

8、多，企业在数据处理方面也会更有经验，这样，传统的ERP便会引入数据仓库（DW）技术，当系统具备数据仓库（DW）和联机分析处理（OLAP）功能后，企业的信息管理系统会逐渐向商务智能（BI）发展[12]。BI与ERP的整合，