机械设计课程设计-- 皮带运输机传动装置

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1、机械设计基础课程设计2计算说明书设计题目：皮带运输机传动装置学生姓名邬栋权学院名称材料学院专业材控一班学号指导教师葛楠2013年08月29日《机械设计基础课程设计2》任务书编号2—3—1（举例）设计题目：皮带运输机传动装置原始数据项目设计方案1234运输带曳引力P（牛顿）3200300028002600运输带速度v（米/秒）1.71.71.71.7滚筒直径D（毫米）450450450450每日工作时数T（小时）16161616传动工作年限（年）10101010注：传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1.25倍，运输带转速允许误差为±5%。设计工作

2、量：设计说明书1份，减速器装配图1张，减速器零件图1张目录1、传动方案拟定…………….……………………………….42、电动机的选择……………………………………….…….43、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….54、运动参数及动力参数计算………………………….…….55、传动零件的设计计算………………………………….….66、轴的设计计算………………………………………….....127、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…178、键联接的选择及计算………..……………………………179、其他附件的设计 ……………..……………

3、………………1810、箱体其他结构的设计 ……………..………………………18参考文献……………..……………………………………1919计算过程及计算说明结果1、传动方案拟定2—3—1：设计单级圆柱齿轮减速器和一级链传动1.1工作条件：使用年限10年，传动不逆转，载荷平稳。1.2原始数据：滚筒圆周力F=3200N；带速V=1.7m/s；滚筒直径D=450mm。1.3传动简图（上图）2、电动机选择2.1电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2.2电动机功率选择：2.2.1传动装置的总功率：η总=η联×η2轴承×η齿轮×η链×η工作机=0.99×0.992

4、×0.97×0.91×0.95=0.8142.2.2电机所需的工作功率：P工作=FV/1000η总=3200×1.7/1000×0.814=6.54KW2.2.3确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.7/π×450=72.19r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~5。取链传动比I’1=2~5，则总传动比理时范围为I’a=6~25。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（6~25）×72.19=433.14~1804.75r/minF=3200NV

5、=1.7m/sD=450mmn滚筒=72.2r/minη总=0.814P工作=6.54KW19符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min 。2.2.4确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-4。其主要性能：额定功率：7.5KW，满载转速1440r/min，堵转转矩额定转矩=2.2。3计算总传动比及分配各级的传动

6、比3.1总传动比：i总=n电动/n筒=1440/72.19=19.953.2分配各级传动比据教材P7表1，取i齿轮=5.0（单级减速器i=3~6合理）∵i总=i齿轮×I链∴i齿轮=i总/i链=19.95/5.0=3.994运动参数及动力参数计算4.1计算各轴转速（r/min）n1=n电机=1440r/minn2=n1/i齿轮=1440/5.0=288(r/min)n小链轮=nII/i链轮=288/3.004.2计算各轴的功率（KW）P1=P电动机×η联=6.54×0.99=6.41KWP2=P1×η轴承×η齿轮=6.41×0.99×0.97=6.16K

7、WP3=P2×η轴承×η工作机=6.16×0.99×0.95=5.61KW4.3计算各轴扭矩（N·mm）T1=9.55×106P1/n1=9.55×106×6.41/1440=42510N·mmT2=9.55×106P2/n2电动机型号Y132M-4i总=19.95据手册得I齿轮=5.0I链=3.99n1=1440r/minn2=288r/minn3=72.18r/minP1=6.41KWP2=6.16KWP3=5.61KWT1=42510N·mm19=9.55×106×6.16/288=N·mmT3=9.55×106P3/n3=9.55×106×5.

8、61/72.18=N·mm5传动零件的设计计算5.1齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料及精度