大钢模板清水砼施工工艺及细部做法探讨

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1、大钢模板清水砼施工工艺及细部做法探讨大钢模板清水砼施工工艺及细部做法探讨：摘要：发展节能与绿色建筑是建筑领域全面、协调、可持续的科学发展关，统筹经济社会发展、人与自然和谐发展的重要举措。清水混凝土工程正是系列绿色建筑的一种，它坚持以混凝土一次成型，不做任何修饰，浑然天成的效果。清水混凝土建筑是实现高效率地利用资源并最低限度地影响环境的生态建筑。通过在多个工程施工过程中的亲身实践，并结合国内清水混凝土建筑发展为参照，探索总结出大钢模板清水砼施工工艺及细部做法，以供同类工程参考、探讨，从而更好地提升整个建筑行业

2、的清水砼施工技术水平。关键词：清水混凝土2006年由我们参与施工的山东某高层住宅小区，层数分别为12层、18层、24层、29层，剪力墙结构，建筑面积87000m2。剪力墙全部使用大钢模施工，取得施工进度快，墙体砼结构成型平整规矩的良好效果。现将大钢模施工的有关事项总结如下：1、适用范围宜适用于多、高层建筑的剪力墙和框剪结构部分的模板施工。2、工艺原理大钢模施工是采用钢制工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，通过合理的计划和施工组织，以流水作业的方式在施工现场浇筑钢砼墙体。2.1大模板构造大钢模板面系统由面

3、板、横肋，竖肋以及竖向龙骨所组成，支持系统由三角架和地脚螺栓组成，操作系统由操作平台、防护栏杆铁爬梯组成，模板连接件有穿墙螺栓、塑料套管、上口卡子等。2.2大模板分类：主要有内墙模、外墙模、阴角模、阳角模；内墙模高度应同结构墙高，外墙模则需比结构墙高出20-30cm，以便于整体上下搭好。阳角模用螺栓与外模连接，阴角模用螺栓与内模连接。所有模板在安装前先进行统一编号排序，同时需绘制大模安装方位图，下发到施工操手中。3、工艺流程3.1施工工艺大模板清理编号→抄平放线→钢筋绑扎→钢门

4、窗口模板安装→内墙模安装内模加固→外墙模安装外模加固→砼浇筑→拆模大模清理→砼养护→刷脱模剂→整齐存放→对拉螺栓孔封堵→进入下步循环3.2操作要点3.2.1大模板清理、编号：先对大模板进行清理、整理，按照模板设计方案进行统一编号，认真检查核对其规格，尺寸、面板平整度及其相应配件等是否符合要求。3.2.2抄平放线抄平测量放线作为先行工序贯穿于施工各个环节，它是保证结构外形尺寸和达到清水砼质量的前提，在实际施工中，除按常规

5、要求外，还应在每道墙外弹出模板就位，检查控制线，以便过程控制。3.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎要按构造要求顺序进行，粗直钢筋如柱筋应采用机械连接和焊接。剪力墙钢筋绑扎时，为确保其不位移，并确保墙体厚度，控制好保护层厚度，同时辅助大模板定位，采用在水平和竖直方向放置梯字形定位钢筋梯，定位梯一般距间宜为1m-1.5m，制作时用模具，尺寸准确。3.2.4钢门窗洞口模板安装在钢筋绑扎完后，首先应对钢门窗洞口模板进行安装，为保证门窗洞口方正，解决洞口棱角处漏桨等质量，模板采用可调式钢模板门窗洞口周边需粘贴双面胶。3.2.5

6、内外墙模板安装内模设计高度H1=标准层高度一板厚+10mm，墙的水平施工缝留置位置隐蔽在板底向上10mm处，使施工缝不外露，楼板砼浇筑后，整体观感效果好。外模设计高度H2=层高+50mm（搭板尺寸），为布置墙体内外大模板对拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，内外模板上口高差为一个板厚+40mm，方可保证外墙大模板具有较好的通用性。3.2.6砼浇筑（1）砼浇筑前，应提前完成予埋件，管线预留预埋工作；施工缝的隐蔽工程验收工作。砼浇筑时先在根部浇筑30-50mm厚与砼同配比后水泥砂浆，随铺砂浆随浇砼，砂

7、浆投放点与砼浇筑点宜控制在3m左右。（2）砼振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度，要大于浇筑层厚度，插入下层砼中50-100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以砼表面下再下沉，无气泡出为止，一般为20-30s，避免过程发生离析。（3）浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口（大于1200mm）及洞口下部模板应开洞，并补充砼及振捣，以确保砼密实，减

8、少气泡。3.2.7模板拆除（1）模板拆除要平格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水砼成品和对拉螺栓孔眼的保护。（2）拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门洞口棱角被破坏或出现裂缝，同时应保护好钢模板。（3）拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。（4）板模时间控制，一般