nbt 31004-2011 风力发电机组振动状态监测导则

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1、ICS27．180F11备案号：33240—2011NB中华人民共和国能源行业标准NB／T31004—2011风力发电机组振动状态监测导则Guidelinesforvibrationconditionmonitoringanddiagnoseofwindturbinegenerator2011—08—06发布2011—11—01实施NB，T31004—2011附录A(资料性附录)振动监测流程图振动监测流程图见图A．1。图A．1振动监测流程图7NB，T31004—2011附录B(资料性附录)振动值评估方法B

2、1确定风电机组振动幅值的评定准则，需考虑的2个因素：振动幅值和振动变化率。a)当新风电机组调试时，振动幅值应根据预先确定的允许值评定。b)当风电机组投入使用后，应根据幅值以及幅值变化率评定。c)基于速度的验收准则采取图B．1所示的通用形式，图B．1中指明了上限频率‘和下限频率‘，并表明低于某给定频率正和高于某给定频率f，，允许的振动速度是振动频率的函数。振动频率在疋和f，之间采用恒定速度准则。对于评定准则和具体风电机组类型的‘、‘、t和疋，根据风电机组制造厂商提供的资料和运行经验确定。一世目u)避骅权嚣拦

3、鹤霄鞲说明：1～恒定位移；2—恒定速度；3—恒定加速度图B．1振动区域B2A、B、c和D区域的振动速度边界值可根据长期运行的经验确定。一+般原则为：a)新交付使用风电机组的振动通常在区域A内。b)振动处在区域B内的风电机组通常可无限制地长期运行。c)振动处在区域C内的风电机组一般不适宣作长时间连续运行。通常，风电机组可在此状态下运行有限时间直至有合适的机会进行维修。d)振动处在区域D内，其振动烈度足以导致风电机组损坏。B．3风电机组振动报警值应相对于基准值确定。a)报警值设置宜高于基准值，高出的值等于区域

4、B上限值的25％。b)没有建立基准值时，初始报警值应根据经验确认。当基准值建立后，应调整报警值设置。C)报警值不应超过B区域上限值的l25倍。d)当基准值变化后，报警值设置应相应修改。e)停机值应在区域C或D内，不应超过区域C上限值的1．25倍。NB，T31004—2011附录C(资料性附录)常见故障原因及其对应的特征频率常见故障原因及其对应的特征频率见表C．1。表c．1常见故障原因及其对应的特征频率故障原因振动特征频率备注不平衡lx平衡改变将导致lz分量改变。转速固定时，振动幅值屡定轴承平行不对中或角度

5、不对中通常原因是基础移动。轴承不对中不是轴承不对中lx或更高次谐波激发振动的直接原因，但改变了支撑系统的动态响应连接处的几何误差导致平行不对中或角度不对中。轴弯曲激发振动。轴不对中1x、h或更高次谐波在某些情况下，轴向振动分量幅度与径向振动分量相当轴承运行条件或尺寸变化导致稳态lx分量和更高次谐波振动变化，或轴承运行条件或次同步或h、h、3x者导致次同步分量不稳定(油流变化等)。在后一种情况中，振动通常不尺寸变化稳定，通常随时间快速增加故障检测需要高频响应传感器。振动集中在轴承缺陷区域。振动读数滚动轴承磨

6、损高频宽带加速度信号通常不稳定，并随时间增长通常导致lx分量改变。如果转动系连接处弯曲，轴向振动h分量明转动系弯曲1x、h或更高次谐波显增大。转子转速固定时，振动幅值固定转动系裂纹lz、h或更高次谐波缸分量增加表示裂纹增大。同时1z或更高次谐波变化转动系部件松动lx和谐波在一个起停周期内振动值变化大，不固定。有时出现次同步分量故障原因为通风不畅引起转子冷却不均。绕组匝间短路或部件不规则热不对称lx紧固，导致转动系热弯曲，振动特性与不平衡相似齿轮啮合频率，转频故障检测需要高频响应传感器。对于1个齿缺陷，出现

7、h和谐波。对齿轮缺陷和相关边频于多个齿损坏，出现齿轮啮合频率和边频及谐波低速时轻微摩擦能清洁风电机组自身。但高速时的摩擦会导致振动突大多数是h分量，也然变化，振动值快速上升至停机值。转速太快或者风电机组内部温度突摩擦有谐波、次同步和固有然变化，也可能导致摩擦产生。另外，旋转部件和固定部件间距太小，频率分量或者运行时部件偏移都可能导致摩擦