模具冷却水路清洗方法

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1、模具水路清洗机篇之二模具水路清洗方法模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的四高二低（高精度、高复杂度、高一致性、高生产率、低能耗、低耗材）使模具工业在制造业中的地位越来越重要。目前，汽车、电子电器、仪器仪表、通讯、军工等产品中，60%-90%的零件都需要依靠模具成型，模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高，模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。有关资料显示,

2、在我国,模具直到1987年才正式成为一个行业,与世界发达工业国家的模具业相比,我国模具业的起步要晚几十年,但近20多年的努力发展取得了长足的进步，据中国模具工业协会透露,我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一,生产销量排名世界第三。我国模具工业的发展带动了与之配套相关产业的发展，据国外统计资料显示，模具行业的发展可带动其相关产业发展的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。模具水路是指在塑胶模具模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质（如水、油）不停

3、的在里面循环，以控制模具的温度，更好的控制塑胶产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。在模具水路中，当水或油的温度达到60℃以上后，钙镁离子很容易分解结垢，当水冷却后，冷却水中的微溶物质结晶析出，在水道表面结成硬垢，水垢是一层不溶于水的盐类，常见的如：硫酸钙、磷酸钙、硅酸钙、碳酸钙等，水垢薄层成为冷却水道内表面的隔热层，随着模具水路长时间冷热高频繁变化使用后，模具水路内会产生大量的水垢，如果水质太差，沉淀物多，还会加重冷却水路结垢、堵塞；另外，水中的杂质、粉尘、水管路产生的大量铁锈等等脏污物体

4、附着在管道内壁上，引起模具水道管路导热面变细，急剧降低了冷却水道内表面的传热速率，导致冷却系统冷却效果差，严重影响了模具的使用效果，从而使模具产品成形品质不稳定，不良品增多，导致生产效率降低。塑胶成型过程模具水路中的水垢、杂质、铁锈等脏污会严重影响冷却效果，致使注塑成型周期延长，生产效率降低。定期对冷却水道内表面生成的水垢及脏污进行清洗是保证正常生产的重要措施。传统水垢清洗的方法有物理清洗法和化学清洗法两种，可单独进行或混合进行。一、物理清洗法物理清理法的特点是方法简便。包括人工捅刷、吹气清洗、高压水清洗。

5、人工捅刷就是通过人工或压缩空气用清洗杆或尼龙刷捅入冷却水道内，除去水道内的沉积物。这种方法可以除去大块沉积物，并可将水垢捅刷脱落或松裂，为进行其他清洗方法作预备工作。吹气清洗是在人工捅刷后，采用比冷却水压力高0.15～0.2MPa的高压空气，通过旁通阀门，随冷却水吹入冷却水道内，进行高压气水冲刷，促使冷却水道内表面的沉积物松裂或脱落，并随水气流冲出。此法冲洗松软水垢效果较好。高压水冲洗有正向和反向冲洗两种。这种方法只能冲掉冷却水道内疏软松垢，通常在化学清洗的间歇进行。清洗效果：物理清洗法会采用刮、擦、刷、喷

6、砂等机械手段去除表面污物。包括手工研磨、砂粒研磨等。物理清洗法避免了化学腐蚀，但在研磨过程中同样会对模具造成一些机械损伤。加上清洗过程中需要反复装卸。存在劳动强度大、费时等缺点。二、化学清洗法液压油冷凝器管路、机筒进料口冷却水道以及注塑模具冷却水道确认已存在较严重的水垢，则先进行人工捅刷或直接进行化学清洗。冷却水道内表面一般不会受油污染，不必进行脱脂碱洗，而直接进行酸洗后中和，其操作过程如下。1、酸清洗将冷却水道出水口封闭，从进水口加入20%～30%的稀盐酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常温下浸泡约40～

7、360min，同时可轻敲或振动，加速水垢脱落。然后接上高压水进行冲洗至无水垢颗粒流出为止，冲洗时间30min左右。如果酸洗一次未达到效果，可再次酸洗，直至将水垢清洗干净。如冷凝器结垢严重，也可以采用专用除垢剂浸泡，每小时捅刷一次，直至无气体产生为止。2、中和将冷却水道出水口封闭，从进水口加入10%的纯碱溶液，温度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高压水冲洗即可。酸洗中和后，为防止金属内表面生锈，可用压缩空气吹干。清洗效果：目前，我国许多橡塑制品生产企业所采用的清洗方法主要是化学清洗法，即利用

8、有机清洗剂，通过喷、淋、浸泡或高频振动等措施去除表面附着物。包括有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等。这些方法使用方便，费用低。但由于一些橡胶制品对模具要求标准高。长期使用上述方法会造成模具腐蚀。从而直接影响产品的外观和质量．而且当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足模具水道表面清洁度的要求。三、脉冲电解模具水路清洗法模具水路及其它管路因水垢、生锈及油污等引起的管路变细，导热不良等问题，脉冲电解模