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《fzt 94037-1995 织机用剌环边撑》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国纺织行业标准Fz/'r94037一1995织机用刺环边撑代替FJ1047-1985本标准非等效采用国际标准ISO8118-1986《织造机械一刺轴边撑》。1主题内容与适用范围本标准规定了棉、毛、麻、绢等织机用刺环边撑的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于刺环边撑。2引用标准GB/T153.2针叶树锯材分等GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T6543瓦楞纸箱GB/T9439灰
2、铸铁件3产品分类刺环边撑由刺环、环座、锥头、斜盘和螺栓等组成。:.;根据使用要求,刺环边撑分为A,B,C三个类型,各型又分固定式(锥头固定在螺杆上,代号G)和活动式(锥头活套在螺杆上,代号H)两种。3.3刺环边撑的术语如图1所示,其墓本尺寸及极限偏差应符合图1^-图4和表1规定。到巡Lz一:zlL,图1A型刺环边撑中国纺织总会1995-01-24批准1995一01一24实施Fz/T94037一1995图ZB型刺环边撑图3C型刺环边撑士30尹图4刺环表1刺环刺高t刺环外径d,刺环内径d,刺环厚度b芯轴刺环辊边撑刺环型式荃
3、本极限若本极限基本极限基本极限长度长度公称针排数上总刺环数代号尺寸偏差尺寸佣差尺寸佩差尺寸佣差角。度L,Lz直径针数们】m~’mm2.001.75361.5021.25481.00600.75+0.12由使用A24士0.0824士0.165164.4170根据刺环数定720.50+0.05二:.0143厂选定541.25721.003900.751080.500.30494FZ/T94037一1995续表1刺环刺高t刺环外径dl刺环内径盛刺环厚度b芯轴刺环辊边撑刺环基本极限基本极限基本极限基本极限长度长度刑苍公称针排数
4、上总刺环数代号尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差角。度L]Lz直径针数们Inlmm242.001.75301.502361.251.00480.75+012由使用A23士0.OE*七23士0.165l53.5二:‘::170根据刺环数定0.50+0.US厂选定481.75541.503721.251‘001.75361501.252481.0060075+0,12由使用B24720.50士0.0〔七24士0165l64.4二:‘::90~21,根据刺环数定+0.05厂选定541.257210039O0.751080.50
5、0.30242.001.752301.5011.518,65+0.12361.25C23士0.08士0.16513.03.5二:,:;17.~19.31诀几根据刺环数定~23.25十005481.0014.53:;:.::3,4刺环边撑的标记方法:由产品名称、型式代号、固定式或活动式代号、针排数、总针数、刺高、刺环数和标准号顺序组成。标记示例针排数为2,总针数为36,刺高为1.25mm的10环A型固定式刺环边撑应标记为:刺环边撑AGZ一36一1,25一10FZ/T940374技术要求4.1刺环边撑宜采用表2规定的材料或
6、物理机械性能相当的其他材料制造。4.2刺环边撑的基本尺寸及极限偏差应符合33规定。495Fz/T94037一1995表2名称材料刺环GB/T4423中HPb59-1刺环座GB/T9439中HT150灰针刺GB/T699中70号优质碳素结构钢们刺环表面粗糙度R。的最大允许值为3.gym。针刺表面粗糙度R。的最大允许值为1.6pm训针刺应尖锐,应无弯曲、断尖、倒钩和锈蚀。4.5针刺应牢固植在刺环上,应无松动和脱落。“刺环装配后应转动灵活,刺环和环座在使用面的轴向间隙不得大于0.2mm,5试验方法5.1刺环边撑各部位的直径、
7、长度、厚度等用普通计量器具侧量,刺高用公差带投影仪测量。5.2刺环边撑的表面质量用五倍放大镜检查。5.3刺环、针刺的表面粗糙度用标样比较测定。6检验规则6.1每批刺环边撑都应进行出厂检验.出厂检验由制造厂质量橙验部门负责进行,订货方也可按本标准对进厂的刺环边撑进行验收。6.2在出厂检验中被检查的样本单位若有不符合本标准的有关规定时,即为不合格。6.3出厂检验采用GB/T2828中的一般检查水平工的一次抽样方案,从正常检查开始,并按GB/T2828中的4.6.3和4.6.4规定进行。其检验项目、合格质量水平和不合格分类应
8、符合表3规定。表3序号位验项目合格质t水平不合格分类1针刺外观质t4.02植针牢度4.0B3针刺表面粗橄度4.04刺环外径书刺环内径655刺环厚度6.5C6刺高6.57刺环表面粗糙度6.56.4样本的抽取和检查按GB/T2828中4.9和4.10规定进行。6.5出厂检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T2828中4.11和
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