欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:93074
大小:280.97 KB
页数:10页
时间:2017-06-20
《CBT3947-2001气电自动立焊工艺要求.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS47.020.01U06备案号:中华人民共和国船舶行业标准CB/T3947一2001气电自动立焊工艺要求Technicalrequirmentsforautomaticvertical-upelectrogaswelding2001一11一15发布2002一02一01实施国防科学技术工业委员会发布CB/T3947-2001月q舀气电自动立焊是一种高效、先进的焊接方法,目前己普遍应用于船体结构中舷侧外板、隔舱壁等立向位置的对接焊。先进的焊接方法和技术,必须辅以完善的工艺措施和技术条件,才能充分发挥其优势。根据船舶行业长期的实践经验,为使气电自动立焊工艺更趋规范
2、化,特制订本标准。本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国海洋船标准化技术委员会造船工艺分技术委员会归口。本标准起草单位:沪东造船厂、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人:岑越、武晶、付春红。CB/T3947一2001气电自动立焊工艺要求1范围本标准规定了气电自动立焊的焊接设备、焊接材料及辅助材料、作业环境、坡口形式及装配、焊接工艺和焊缝质量控制及焊接故障排除。本标准适用于板厚不超过32。的以CO为保护气体、焊接位IV为垂直的单道对接气电自动立焊,也适用于钢板相对于水平面的倾角大于45“位置的焊接。2
3、引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T6052-1993工业液体二氧化碳CB/T3715-1995陶质焊接衬垫3焊接设备气电自动立焊设备主要由焊接小车、精密磁性导轨、电气控制箱、摆动机构、焊枪以及水冷铜滑块等组成,并配以CO:焊接电源、送丝机构、冷却水循环装置以及保护气体供气设施等。4焊接材料及辅助材料焊接材料及辅助材料包括焊丝、衬垫及保护气体等4.1焊丝采用专用CO:药芯焊丝。4.2衬垫采用专用陶质衬垫,其质量应符合CB/
4、T3715的要求;也可以采用水冷式铜衬垫。4.3保护气体应选用纯度99.5%以上、水分含量小于0.05%的CO气体,其质量应符合GB/T6052中r类或H类一级的要求。5作业环境5.1气电自动立焊应在风速小于3m/s的环境下进行。如果在焊接过程中遇到刮风或下雨,应对焊接作业区域采取有效的防风、防雨措施或停止作业。5.2焊接作业环境温度低于0℃时,应对焊件进行适当的预热。6坡口形式及装配6.1坡口形式气电自动立焊采用单面V形坡口,坡口角度和根部间隙由板厚决定,见表toCB/T3947-2001表1坡口形式及尺寸板厚t坡口角度a根部间隙h坡口形式mn(“).1〕1飞,
5、9-<1255'a6士+,312-<1550+06士}15^<1845信5+318"<2340愧5+323--<2635德5+3.蒯c26--<2930咭5+329-53225弋5-3t6.2装配6.2.1装配时,应在坡口反面的钢板上装焊II型定位板,板厚为10mm-16mm,形状尺寸见图1,定位板装配间距一般为350。。邑一80图111型板尺寸6.2.2对接接头装配错边量不应超过1mm,6.2.3两块钢板的厚度差超过3m。时,应将厚板削斜至与薄板齐平,削斜宽度一般为厚度差的四倍,即L=4(t,-tz),见图2,图2接头削斜示意图CB/T3947一20017焊接7
6、.1焊前清理7.1.1钢板坡口面及坡口边缘每侧至少30二范围内,应用砂轮打磨,清除切割残渣、装配马脚、飞溅物以及横向焊缝余高等妨碍焊接过程正常进行的障碍物。7.1.2应清除坡口内的水、油、杂质等污物。72焊前检查7.2.1检查电气接线及各按钮的动作是否正常。7.2.2检查循环水流、水箱水位是否正常,当环境温度低于0℃时,应在水箱中加入防冻剂。7.2.3检查CO:气体的储量是否满足整条焊缝的的需求。7.2.4检查焊丝的储备量,要确保整条焊缝的焊接。焊丝应随用随拆封,防止受潮,不得使用己经受潮或生锈的焊丝。7_2.5陶质衬垫应随用随拆封,防止受潮。对已经受潮的陶质衬垫
7、,应经200^-250℃保温1h的焙烘后方可使用7.2.6焊接前应对升降机进行安全运行检查。焊工应遵守有关登高作业安全操作规程。7.3焊接准备7.3.1在焊接坡口反面安装陶质衬垫,陶质衬垫成型槽中心线应与坡口宽度的中心对正。每根陶质衬垫应至少使用两个斜楔加以固定,使陶质衬垫紧贴于钢板。应防止用力过大导致陶瓷衬垫破碎。各陶质衬垫之间应连接紧密无缝隙。7.3.2将导轨安置于接缝一侧,并与接缝保持平行。上下导轨之间连接应无缝隙,并用螺钉拧紧,整条导轨的顶端应与工件可靠连接固定,以防止导轨意外脱落。导轨安装前必须清除钢板及磁铁表面的灰尘和脏物7.3.3在焊接坡口正面安放水
8、冷铜滑块,
此文档下载收益归作者所有