陶瓷辊道窑操作手册

《陶瓷辊道窑操作手册》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、KDG辊道窑操作使用手册W2500辊道窑操作维修手册科达机电股份有限公司2004年7月第30页共30页广东科达机电股份有限公司　　　　　　　　　　0757-23832928KDG辊道窑操作使用手册目录目录1第一章KDG辊道窑简介31.1概述31.2主要技术参数3第二章窑体42.1窑体各段构成42.2　窑体其它结构6第三章传动系统73.1传动系统工作原理73.2陶瓷辊棒73.3传动系统的结构83.4传动系统的调试83.5传动系统的润滑93.6常见故障及排除方法103.7易损件及外购件11第四章燃烧系统124.1燃气管路124.2电动调

2、节蝶阀124.3气动安全阀124.4烧咀124.5助燃空气管路134.6燃烧及温度控制134.7管路的调试13第五章自动控制系统145.1　基本原理:145.2操作说明：165.3　故障处理与日常检查：18第六章辊道窑热工过程196.1窑炉热工系统工作原理19第七章辊道窑的点火、烘窑及热工调试207.1点火207.2烘窑217.3辊道窑的热工调试227.4辊道窑的日常调试23第30页共30页广东科达机电股份有限公司　　　　　　　　　　0757-23832928KDG辊道窑操作使用手册第八章辊道窑的事故处理248.1停电248.2停燃

3、气248.3辊棒故障及砖坯窑内打摞的处理：25第九章常见烧成缺陷的分析279.1色差279.2变形279.3冷裂289.4　表面硬裂299.5　黑心29第30页共30页广东科达机电股份有限公司　　　　　　　　　　0757-23832928KDG辊道窑操作使用手册第一章KDG辊道窑简介1.1概述KDG辊道窑是吸收国际国内先进窑炉的优点而设计的，具有国内领先水平的新一代窑炉。该窑在制造上采用了分段模数预制，现场组装方法设计。既可以全部现场制作也可以分段模数预制、现场组装，也可以部分金属构件预制，砌体部分现场砌筑。后两种形式既保证了制造精

4、度，又缩短了安装时间，从而使项目从立项到投产的周期大大缩短，提高了经济效益。该窑使用清洁燃料，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源。该窑具有很高的自动化水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便地调节和稳定烧成曲线，另外，当窑炉出现异常情况时，为了保证窑炉的安全运行，立即发出声、光报警。当处理事故段的电机停转时，在本组电机以前的辊子自动的摆动，其后面的砖坯继续运行送出窑，在传动方式上采用螺旋斜齿轮传动，具有运行平稳、可靠的优点。该窑设计充分考虑用气体作燃料易爆的特点，设置了可靠的安全报警

5、系统和发生故障自动反应系统，能有效地避免气体燃烧过程中事故的发生。1.2主要技术参数l生产能力：根据客户要求l窑　　长：根据产量定l总段数：根据长度定l箱体模数：2200mml最大宽度：6000mm（风机平台）l窑体宽度：W12980/W23410mml最高工作温度：1250℃l内宽：W2500mml辊子间距：见选型指南l辊子：见选型指南l产品烧成周期：30~80分钟l燃料：发生炉煤气（也可用柴油，天然气，LPG）l能耗：550kcal/kg制品l温度控制与调节：PID智能仪表自动调节第30页共30页广东科达机电股份有限公司　　　　

6、　　　　　　0757-23832928KDG辊道窑操作使用手册第二章窑体2.1窑体各段构成按窑体结构的不同，本窑分成六个部分：1.前窑段：具体见图2—1；温度范围：常温20~500℃。前窑各段最高工作温度：600℃；长期使用工作温度：≤500℃2.预热段：具体见图2—2；温度范围：500~1050℃。预热带各段最高工作温度：1200℃；长期使用工作温度：＜1100℃3.烧成段：温度范围：1050~1220~1050℃。窑体结构与预热带类似，但窑顶、窑墙及部分窑底选用优质高温轻质莫来石砖砌筑，吊钩材质选用不锈钢。烧成带各段最高工作温度

7、为1250℃。4.急冷段：温度范围：1050~750℃。窑体结构与预热带同；急冷带各段最高工作温度为1100℃，长期使用温度在600～900℃之间。5.控制缓慢冷却段：温度范围：750~500℃。窑体结构与前窑类似，通过控制抽吸量来达到缓慢冷却的目的。控制缓慢冷却带各段最高工作温度：850℃；长期使用工作温度：＜750℃6.最终直接冷却段：温度范围：500~100℃冷却带窑顶采用矿楂岩棉铺设，前段有耐火砖窑墙和窑底，后段仅有钢结构。冷却带前段最高工作温度：＜500℃；冷却带后段最高工作温度：＜250℃。第30页共30页广东科达机电股

8、份有限公司　　　　　　　　　　0757-23832928KDG辊道窑操作使用手册图2—1前窑窑体结构图1—钢结构2—耐火砖3—孔砖4—陶瓷辊棒5—普通纤维毡6—保温板7—吊钩、吊板8—事故处理孔图2—2预热带窑体结构图1—钢结构2—耐