地下防水混凝土工程施工技术交底

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1、表C2—2技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×工程名称太原市××工程交底部位地下防水混凝土工程共2页第1页交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。3、配合比经试验确定。（二）材质要求水泥：宜用不低于32．5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。石子：宜用

2、卵石，最大粒径不宜大于31．5mm，含泥量不大于1％。掺和料：粉煤灰等，其接量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。外加剂：应根据具体情况通过试验确定，井有合格报告，并复试合格。（三）工器具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。二、质量要求（一）主控项目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。（二）一般项目1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置

3、应正确。2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0．2mm，并不得贯通。3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±10mm．三、工艺流程：配料、拌合→砼运输→砼浇筑→养护四、操作工艺（一）混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子→水泥→砂，顺序倒入料斗内，先干拌0．5～1min再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。（二）混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车

4、、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽技术负责人×××交底人×××接交人×××表C2—2技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×工程名称太原市××工程交底部位地下防水混凝土工程共2页第2页交底内容：量减少周转环节，以防止破产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。（三）砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑柱前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1∶l水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证检浇灌时不产生离析，桂由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超

5、过时应加串桶和溜槽。防水破要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆元气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。（四）施工缝的位置及接缝形式底板防水破应连续施工，不得留施工缝。墙体—般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水片。新旧接搓处继续浇灌破前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺—层20～25mm厚的1∶1水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿

6、墙螺栓与铅丝尽量不要穿过检防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完检拆模时，将外露螺栓头切掉。（五）变形缝处可采用理人式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇破前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与检结合良好。（六）养护：常温征浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少干14天。（七）应注意问题l、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌硷困难，应采用细石破浇

7、灌。3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。（八）成品保护1、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。技术负责人×××交底人×××接交人×××