数控加工技术入门 毕业论文

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1、数控加工技术入门目录一、引言...................................3（一）概况...............................3（二）重要性..............................3（三）特点................................3二、正文...................................4（一）金属切削过程...........................4（二）切削运动.............................5（三）切削中形成的工件表面......

2、................5(四)、切削要素（三要素）.......................6（五）、切削层参数...........................8（六）、刀具...............................11三、总结...................................14四、致谢...................................14五、参考文献................................1510一、引言（一）概况：从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命

3、性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。所以其重要作用正越来越被人们所认识。（二）重要性：1、数控加工技术是国民经济各部门发展的重要技术支撑。2、数控加工技术是高新技术产业化的重要技术支撑。3、数控加

4、工技术是加强和实现国防现代化的重要技术支撑。4、数控加工技术是增强企业市场竞争力的重要技术支撑。5、数控加工技术是满足人民日益增长需要的重要技术支撑。（三）特点1、自动化程度高； 2.高效率:是普通机床效率的2～5倍； 3.高柔性：适应70%以上多品种小批量零件自动加工； 4.高可靠性：无故障时间迅速增加； 5.生产准备周期短； 6.具有加工复杂形状零件的能力； 7.易于建立计算机通信网络。10一、正文一、数控加工的基本知识下面就介绍一下数控加工技术的基本入门知识。（一）、金属切削过程：金属切削过程是利用金属切削工具去除零件表面的多余金属或是预留金属，使其形成具有一定形状、一定精度和

5、一定表面质量的加工过程。切削过程必须具备以下三个条件：1、刀具材料的硬度必须大于被切削工件材料的硬度；2、刀具必须具有一定的几何形状，即刀刃要锐利，刀头强度要大；3、在切削过程中，刀具与工件必须产生相对运动。（二）、切削运动各种切削运动都是由一些简单的运动单元组合而成的。直线运动和回转运动切削加工的两个基本运动单元。切削过程中的运动可以分为主运动、进给运动及合成切削运动。1、主运动主运动是刀具将切屑切下来所需的最基本的运动，是速度最高、消耗功率最大的运动，如车削中工件的旋转运动。2、给运动进给运动是使新的金属层不断投入切削，以便切完工件表面上全部余量的运动。3、成切削运动合成切削运动

6、时由主运动和进给运动合成的运动。（三）切削中形成的工件表面在主运动和进给运动的作用下，工件表面上的一层金属不断地被刀具切下来转化为切屑，因而加工出所需的工件新的表面。在新的表面的形成过程中，被加工工件上有三个依次变化着的表面：待加工表面、已加工表面和过度表面如图101.待加工表面加工时工件上等待切除的表面。2.过渡表面工件上由切削刃正在形成的那部分表面。3.已加工表面工件上经刀具切除多余金属后形成的工件新表面。(四)、切削要素（三要素）1.在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。(1)切削速度（vc）切削速度指切削加工时，刀刃上选定点在工件的主运动方向上相

7、对于工件的瞬时速度。大多数切削加工的主运动采用回转运动，车削时其切削速度为：vc=πdwn/1000(m/s或m/min)          (5.1)式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径(mm)n——工件或刀具的转速(r/s或r/min)由于切削刃上各点相对于工件的旋转半径不同，因而刀刃上各点的切削速度也不同，在计算时应取最大的切削速度。外圆车削时计算待加工表面上的速度，内孔车削时计算已加工表面上的速度，钻削时计算钻头外径处的速度。(2)