铝合金模板施工方案

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1、铝合金模板施工方案中建铝新材料有限公司2016-6-13目录铝模设计铝模施工企业简介一、铝模设计一、铝模设计1、铝模设计前准备熟悉图纸，了解工程特点和难点。与设计沟通，优化部分结构，使模板施工（不仅仅是铝模）更方便（沟通内容见下一页）。与总包方沟通，确定外挑架钢梁位置，铝模设计时尽量与钢梁协调。确定铝模传料预留洞口位置，避免留在厨房、卫生间等有防水要求的部位。确定布料机形式与位置，确保模板体系稳定性。一、铝模设计与设计沟通的内容1.结构尺寸模数协调，如墙长度尽量设计成400mm倍数加150mm,其他如梁高、梁宽、板的边缘尺寸、层高最好是5

2、0mm的倍数。2.尽量不要有造型设计。3.墙转角处最好是90°；各层最好不要有变化和牛腿梁和斜梁。各层墙柱尽量不要变化。4.飘窗侧板直通的不要间断，间断难加固成形质量也不好。5.尽量少设计构造柱（难加固）。6.建筑外观尽量每层都相同。7.梁与梁之间不要设计有小板面，梁与梁之间的小板面难安装模板，成形后难拆模，模板也易烂。8.降板处管道最好距离墙梁边70mm，便于施工时降板处做50mm宽与结构标高面相平的施工小平台安装模板。二、铝模设计2、铝合金快拆模板体系组成由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。其中支

3、撑、背楞和连接紧固销为钢质，其他为铝合金材质。、铝模设计3、梁模板设计梁底支撑立杆间距1.2m。梁底模标准长度1.2m，宽度同梁宽。梁侧模尺寸按标准尺寸。梁高变化不大时，在梁底增加铝模板或木模板。可不更换梁侧模。二、铝模设计梁高≤1000mm：可不设背楞，150梁高1000＜150150H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1000＜H＜12001200mm：按H≤1000墙体模板设置背楞对拉固定2016-6-20二、铝模设计4、楼板模板设计板底支撑立杆间距1.2m×1.3m。主要尺寸600mm×1200mm。其他标准宽度：4

4、50mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm。一、铝模设计5、墙柱模板设计主要尺寸400mm×2700mm。标准宽度：400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm。墙柱模板上设置两根60×40×3的背楞，内墙3道，外墙4道。一、铝模设计6、细部节点做法模板配置剖面图一、铝模设计墙体模板配置大样图一、铝模设计外墙背楞50K板预埋螺栓穿墙螺栓K板高结构标高面50mm设计2016-6-20一、铝模设计K板平结构标高面设计2016-6-20一、铝模设计梁板顶板部分模板示意

5、图一、铝模设计梁底支撑处节点大样梁底剖面图一、铝模设计墙身板及背楞立面图一、铝模设计墙模与顶模装配节点一、铝模设计内墙与柱模板加固一、铝模设计楼梯铝模做法一、铝模设计龙骨早拆系统设计。一、铝模设计悬挑板节点设计。一、铝模设计压槽设计。一、铝模设计楼面放线箱设计与安装。2111-122-2一、铝模设计吊模做法传料预留孔做法一、铝模设计其他技术细节：在所有顶部模板上，如窗底顶部模板、楼梯踏步模板，一般采用开排气孔的方式，但仅有排气孔不能保证混凝土密实，且从排气孔会冒出混凝土，现场往往清理不及时，导致混凝土凝固后没法清理，工人采用摔打模板的方式，会损坏模板。

6、一、铝模设计其他技术细节：对于采用爬架的工程，K板上表面超出混凝土面50mm，便于混凝土浇筑。但对于采用悬挑架的工程，超出混凝土面的K板会与悬挑钢梁冲突。解决方法可以采用抬高钢梁，也可以在K板上开缺口。但一般工程均采用K板与混凝土面平齐的方式。这种方式会导致混凝土外漏，会污染铝模表面。一、铝模设计其他技术细节：斜撑与楼板的连接，如果采用后钻孔的方式，容易破坏楼板内预埋管线。建议采用预留螺杆的凡是。为避免误差导致无法安装，斜撑与楼板连接码上开长圆孔。一、铝模设计7、模板系统各零配件配置数量除特别注明外，模板系统主要构件1套。板底与梁底支撑3套。悬

7、臂结构底支撑4~5套。二、铝模施工二、铝模施工1、施工前准备劳务班组代表到工厂学习，参与预拼装。技术交底、安全交底。模块分工编组，按照进度计划，分配各小组的周期性生产任务，由每组的小组长负责。对各小组奖罚措施交底及质量标准要求交底。二、铝模施工2、工艺流程楼面抄平、弹线→安装墙柱模→安装梁模→安装楼面板主龙骨→安装楼面板→铝模板系统加固→综合验收→混凝土浇筑→下一层循环二、铝模施工3、操作要点1）标高传递与复测从塔吊、电梯井壁、预留洞口传递标高。因至少引测3个标高点。标高允许误差见下表。高度（m）允许误差(mm)层高±3H≥30m±15二、铝模施

8、工3、操作要点2）弹控制线弹出楼面以上500mm标高控制线。弹出墙柱模板定位