安全帽的材料和技术要求

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1、安全帽的材料和技术要求一、安全帽材料要求1.帽体：为ABS工程塑料（日本进口）；2.帽衬和顶带栓绳用料：锦纶；3.下颏带用料：棉、锦纶。二、一般要求1.帽箍可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。2.帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于帽箍的宽度。3.系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm的带。4.不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。5.材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使用期内不能因材料原因导致其性能低于GB2811—2007的要求。所有使用的材料应具有相应的预期寿命。6.当安全帽配有附件时，应保证安全

2、帽正常佩戴时的稳定性。安全帽应不影响安全帽的正常防护功能。7.质量：普通安全帽不超过430g；防寒安全帽不超过600g。8.帽壳内部尺寸：长：195mm~250mm；宽：170mm~220mm；高：120mm~150mm。9.帽舌：10mm~70mm。10.帽沿：≤70mm。11.佩戴高度：按照GB/T2812—2006中4.1规定的方法测量，佩戴高度应为80mm~90mm。12.垂直间距：按照GB/T2812—2006中4.2规定的方法测量，垂直间距应≤50mm。13.水平间距：5mm~20mm。14.突出物：帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过6mm，突出物应有软垫覆盖。

3、15.通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积为150mm2~450mm2。16.按照提供给中国石化集团管道储运（分）公司安全环保监察处的样品发送安全帽。三、基本技术性能1.冲击吸收性能：按照GB/T2812—2006中4.3规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。2.耐穿刺性能：按GB/T2812—2006中4.4规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。3.下额带的强度：按照GB/T2812-2006中4.5规定的方法，下颏带发生破坏时的力值

4、应介于150N~250N之间。四、特殊技术性能1.电绝缘性能：按照GB/T2812-2006中4.7规定的方法进行测试，泄漏电流不超过1.2mA。2.侧向刚性：按照GB/T2812-2006中4.8规定的方法进行测试，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。五、标识每顶安全帽的标识由永久标识和产品说明组成。（一）永久标识刻印、缝制、铆固标牌、模压或注塑在帽壳上的永久性标志。必须包括：1.适用的安全帽标准编号;2.制造厂名;3.生产日期(年、月);4.产品名称（由生产厂命名）;5.产品的特殊技术性能;6.使用者所在企业标识。（二）产品说明每个安全帽均要附加

5、一个含有下列内容的说明材料，可以使用印刷品、图册或耐磨不干胶贴等形式，提供给最终使用者。必须包括：1.声明：“为充分发挥保护力，安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍并系紧下颏带”；2.声明：“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换”；3声明：“除非按制造商的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使用者带来危险”；4.是否可以改装的声明；5.是否可以在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶贴的声明；6.制造厂商的名称、地址和联系资料；7.为合格品的声明及资料；8.适用和不适用场所；9.适用头围的大小；10.安全帽的报废判别条件和保质期限;11.调整、装配、使用、清洁

6、、消毒、维护、保养和储存方面的说明和建议；12.使用的附件和备件(如果有)的详细说明。六、包装1.每顶安全帽应有生产合格证和检验证，生产许可证编号。2.安全帽出厂装箱，应将每顶帽用纸或塑料薄膜做衬垫包好再放入纸箱内;装入箱中的安全帽必须是成品。3.箱上应注有产品名称、数量、重量、体积和其他注意事项等标记。4.每箱安全帽均要附说明书。5.给厂（处）级单位提供合格的出厂检验报告。七、鉴于上海海棠头盔厂2009年已经过安全标志年审检验，上海海棠头盔厂在2010年6月底前发送安全帽时，须提供地方政府有检验资质的机构出具安全帽的一般要求、基本技术性能、标识的检验报告，提供本厂电绝缘性能的检验

7、报告。2010年6月底之后发送安全帽，须提供地方政府有检验资质机构出具的上述所有技术要求的检验报告。八、其余有关技术未尽事宜，另行协商解决。