资源描述：
《pcin传输软件使用说明》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、PCIN传输软件使用说明SIEMENSPCIN传输软件使用说明（传送程序）1、在记事本中编写好程序（注意传输格式中的程序头），保存文件到文件夹中（如“D:PROGRAM”）。2、双击pcin.exe，进入程序界面。3、移动到V24_INI，按回车，进入，可以设置传输参数。按“Esc键”可退出。4、移动到DATA_OUT，按回车，进入，在Filename:下输入文件所在的盘符、文件夹及文件名（必须有相应的文件扩展名，如图中所示）。5、在数控机床中打开传输服务，数控机床先打开接收。6、在电脑上，按回车，传输开始。7、传输结束，按“Esc键”退出。
2、8、移动到EXIT，连续按回车退出程序。================使用说明摘要===================“数据输入/输出”对最终用户而言，大多用于DNC加工，少量用于零件程序的上载、下载。无论那一种，系统与PC机端都要有一致的通讯协议。下面以PCIN软件为例来讲诉：用通讯电缆将计算机与系统通讯口连接起来。打开PCIN软件。通讯操作的基本原则：通讯双方必须具有相同的通讯参数：波特率、起始位、停止位、校验位等；通讯双方必须具有相同数据格式：文本格式、二进制格式；数据接受方应首先进入等待状态。按下“数据输入/输出”键，出现RS232
3、设定页面：按上图设定好系统端的参数。在DOS方式下起用PCIN软件：首先，选择语言为英语，如下图所示：注：PC机上对选项的操作全部由光标键及回车键完成。然后，设置接口参数，如下图所示：参数设置好以后，保存该设置，用回车键完成。如下图所示：然后，本着谁接收谁等待的原则，接收数据端进入等待状态，例如，PC机端要从系统端接收数据，则：键入文件路径及文件名称后，按回车，PC机进入等待状态。系统端：按下数据选择，进入到数据输入、输出页面，选择你要输出到PC机的程序、参数等。程序传输过程中，会看到系统端有数据向外输出，PC机端有数据向内流进。传输结束，系统
4、端通常出现“返回”,按下“返回”，系统进行其他操作。对于加工模具的行业，会经常用到“DNC”加工，无论何种系统，“DNC”加工的过程都是一样的：数据由PC机输入到数控系统的缓存中，不占用系统内存，边加工边传输。802D系统“DNC”加工系统端的等待状态如下：确认程序无误，刀具及刀具参数无误、工件及工件坐标正确、PC机与系统两端通讯协议相同，在“AUTO”模式下，将“进给倍率”拨到零位置,按下“外部程序”键，系统即进入等待状态，PC机端如下所示：选好零件程序后，按下“回车”键，数据输出到系统端，此时，循环启动此零件程序，缓慢放大进给倍率即可。一种
5、FANUCOi和PC机的数据传输方法FANUC-Oi数控系统是近两年来FANUC公司推出的新一代CNC，和OC、OD相比较,无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的CNC一改原来的大板结构,给人一种全新的感觉,特别在数据传送上有很大改进,如RS232串口通讯波特率达19200b/s,可通过HSSB(高速串行总线)与PC机相连,使用存储卡实现数据的输入、输出。随着其应用范围日益广阔,该数控系统的数据传输功能倍受关注。FANUC使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法,但根据国内数控系统应用的实际情况,考虑成本和通用性,目
6、前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及,如能使用PC机与CNC实现通讯,则无需专用设备,更方便、更经济。目前,PC通讯软件品种繁多,其中PCIN软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验,使用PCIN软件成功实现PC与FANUC-Oi的数据通讯,根据现场使用的情况来看,效果十分理想。 1硬件配制 (1)FANUC-0i数控系统。 (2)486以上IBM兼容机。 (3)通讯电缆(电缆的具体连接见图1)。 (4)SIEMENS-PCIN软件4.32或以上版本。 2数据通讯 数
7、据通讯可实现PROGRAM(零件程序)、PARAMETER(机床参数)、PITCH (螺距误差补偿表)、MACRO(宏参数)、OFFSET(刀具偏置表)、WORK(工件坐标系)、PMCPARAMETER(PMC数据)的传送,但需分别设置PC端和CNC端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置,协议与零件程序传送的协议相间,PMC数据的传送则需更改两端的协议。PMC程序的传送则必需使用FANUC专用编程软件FLADDER-III方可实现,这里不再展开说明。 2.1通讯线路的连接
8、 通讯电缆的两头分别连接到PC和CNC。(警告:由于台式机的漏电可能引起RS232接口的损坏,若使用台式计算机则必须将PC的地线与CNC的地线牢
