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1、摘要产品小型化和加工过程微型化是目前世界制造加工行业的发展趋势,机械制造业的可靠加工水平仍在微米级或亚微米级。微型磨料射流直径为10~100μm,该论文针对生产中微小空表面抛光存在的问题,利用粒子冲蚀磨损理论形成的磨液射流对微小空表面进行柔性化抛光加工,设计制造了磨液与压缩空气形成三相介质的磨液射流抛光机设备,该机适用范围广,有较好的经济和社会效益,属于绿色加工。关键词:磨削抛光;磨液射流;抛光机AbstractProductsofsmallandmicro-machiningprocessisthewo
2、rldofmanufacturingprocessdevelopmentoftheindustrytrends,Reliableprocessingmachinerymanufacturingindustryisstillthelevelofmicronorsub-micronlevel.Micro-abrasivejetdiameterof10~100μm,Thepaperfortheproductionofpolishingthesurfaceofsmallspaceproblems,Theoryof
3、particleerosionwearofthegrindingfluidtoformsmallairjetonthesurfaceofflexiblepolishingprocessing,Designandmanufactureofthegrindingfluidandcompressedairtoformthree-phaseliquidmediumjetpolishingmachinegrindingequipment,Itappliestoawiderangeof,Bettereconomica
4、ndsocialbenefits,aregreenprocessing.Keywords:GrindingPolishing;fluidjetmill;polishingmachine目录第一章绪论11.1引言11.2目的意义11.3磨料流加工技术研究现状21.4磨料流加工技术研究展望4第二章原理和方案设计62.1磨粒流抛光原理62.1.1模型建立82.1.2工艺特点82.1.3表面粗糙度92.1.4材料去除量与公差112.2磨粒的力学特性132.2.1磨粒切削的必要条件142.2.2磨粒在加工中的受力分
5、析142.2.3加工压力对磨粒切削稳定性的影响162.2.4磨料流加工材料表面性能的影响17第三章电动推杆部分183.1简述183.2主要结构183.3工作原理183.4行程控制装置18总结21参考文献22致谢2327第一章绪论1.1引言精密零件制造中的最终精加工是一种劳动强度大而不易控制的过程,它在全部制造成本中所占的比重有时可高达15%。磨料流加工技术是一种能够保证精度、效率、经济的自动化光整加工方法,是解决精密零件最终精加工的一种有效方法。它是以一定的压力强迫含磨料的粘弹性物质（半流动状态的蠕变体或
6、粘弹性体,称其为柔性磨料或粘弹性磨料通过被加工表面,）利用其中磨粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料而达到对工件表面光整加工的目的。磨料流加工技术是国外20世纪70年代以来开始推广应用的一种先进的光整加工技术。宇航用的液压阀体孔道多,孔道相互交叉,台阶孔、交叉孔内的毛刺很难去除,柔性磨体加工技术就是为解决宇航用液压阀体孔道内的毛刺去除问题从美国发展起来的。这项技术出现后很快在液压、模具、航空、纺织机械、汽轮机、齿轮等机械行业中获得应用。后来,日本、西欧和前苏联都引进和采用了磨料流加工技术。国内曾将磨料流加
7、工技术列为“七五”攻关技术项目之一进行了研究,取得了一定的实验研究成果,在20世纪80年代初成功地研究开发出了磨料流加工机床、加工所用的柔性磨料及加工技术,成果推广应用于多个企业。为了对磨料流加工技术进行进一步的研究,有必要对磨料流加工技术进行回顾和总结。1.2目的意义为满足高性能飞机发展的需要,航空零部件日趋复杂化、精细化。精密零件制造的最终精整加工诸如抛光、倒圆、去毛刺等则是一种劳动强度大且不易控制的生产过程。复杂零部件的精加工尤为困难。精加工在全部制造成本中所占的比重高达。由此,一种全新概念的经济有
8、效的自动化光整加工技术—磨粒流加工技术又称挤压琦磨技术应运而生。磨粒流工艺的发明,可以说创立了内外表面边角处理的新概念,使得金属表面处理更具特色。其更大优势在于,随着现代制造技术微型化、密集化,越来越多的零件结构呈现出封闭的、无规则的同时又要求高质量表面的各种型腔、通道等,27磨粒流工艺在这些部位的微量加工和抛光方面可谓独树一帜。不但如此,磨粒流工艺还可以成功地对各种材料进行微量研磨加工,包括较软的有色金属直至坚韧的镍合金、陶
