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时间:2017-09-23
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1、基于组态的CAN总线温度控制系统设计院系:电气信息工程学院专业:自动化11-01姓名:黄俊龙学号:541101010115目录1概述11.1温度控制的发展状况11.2温度控制完成的功能22方案设计32.1iCAN-6202模块简介32.2热电偶52.3iCAN-2404模块82.4CAN接口卡113CAN总线技术基础与温度控制系统的基本原理134基于MCGS的HMI设计174.1人机界面174.2人机界面产品的组成及工作原理174.3人机界面产品的特点185人机界面设计196心得体会217参考文献22基于组态的CAN总线温度控制系统设计1概述温度是
2、日常生活中无时不在的物理量,温度的控制在各个领域都有积极的意义。很多行业中都有大量的用电加热设备,如用于加热的电烤箱,用于融化金属的坩埚电阻炉及各种不同用途的温度箱等,采用单片机对它们进行控制步进具有控制方便、简单、灵活性大的特点,而且还可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大提高产品的质量。因此,智能化温度控制技术正被广泛地采用。本温度设计以CAN总线为基础,采用iCAN模块采集和控制信号。iCAN模块集成了转换电路、单片机、CAN控制器、CAN接发器等,其中转换电路包括I/V(V/I)电路,ADC(DAC)。CAN模块的采用,大大地使接线
3、简单化。1.1温度控制的发展状况随着社会的发展,科技的进步,以及测温仪器在各个领域的应用,智能化已是现代温度控制系统发展的主流方向。特别是近年来,温度控制系统已应用到人们生活的各个方面,但温度控制一直是一个未开发的领域,却又是与人们息息相关的一个实际问题。针对这种实际情况,设计一个温度控制系统,具有广泛的应用前景与实际意义。22温度是科学技术中最基本的物理量之一,物理、化学、生物等学科都离不开温度。在工业生产和实验研究中,像电力、化工、石油、冶金、航空航天、机械制造、粮食存储、酒类生产等领域内,温度常常是表征对象和过程状态的最重要的参数之一。比如,
4、发电厂锅炉的温度必须控制在一定的范围之内;许多化学反应的工艺过程必须在适当的温度下才能正常进行;炼油过程中,原油必须在不同的温度和压力条件下进行分馏才能得到汽油、柴油、煤油等产品。没有合适的温度环境,许多电子设备就不能正常工作,粮仓的储粮就会变质霉烂,酒类的品质就没有保障。因此,各行各业对温度控制的要求都越来越高。可见,温度的测量和控制是非常重要的。CAN总线在工业生产中的应用已经越来越广泛,在很多的工业生产过程控制中也用到了温度检测和温度控制。随着温度控制器应用范围的日益广泛和多样,各种适用于不同场合的智能温度控制器应运而生。1.1温度控制完成的
5、功能本设计是针对温度进行实时检测与控制,设计的温度控制系统实现了基本的温度控制功能:当温度低于给定值时,系统自动启动加热继电器加温;当温度高于给定值时,系统自动关闭继电器加温。2方案设计本设计采用一只iCAN-2404继电器功能模块,一只iCAN接口卡和一只iCAN-6202热电偶模块。其系统框图如图1所示。22PC机iCAN接口卡iCAN-6202iCAN-2404卡热电偶继电器CAN总线图1温度控制框图1.1iCAN-6202模块简介iCAN-6202热电偶模块用于温度采集。iCAN-6202模块具有2路热电偶输入通道,iCAN-6202模块还
6、提供2路数字量输出,这2路数字量输出既可用于指示模块工作状态也可由用户自行控制。a)iCAN-6202模块基本参数l单电源供电,供电电压:+10V~+30VDC;l热电偶输入通道数:2路;l数字量输出通道数:2路,可独立配置为输入通道状态指示模式或用户控制模式;l输出通道类型:集电极开漏输出,最大负载电压+30V,最大负载电流30mA;l支持的热电偶类型及测温范围:J型-210℃~1200℃、K型-200℃~1370℃、E型-100℃~1000℃、T型-200℃~400℃、N型-200℃~1300℃、B型650℃~180022℃、R型0℃~1750
7、℃、S型0℃~1760℃;l温度值分辨率:0.1℃;l热电偶冷端补偿精度:±1℃;l转换速率:4次/秒(2通道/次);l定时循环传送时间间隔:最小值10毫秒、最大值2.55秒;l温度超限报警。a)iCAN-6202模块接口说明(图2)图2iCAN-6202模块接口示意图b)iCAN-6202原理框图(图3)22图3iCAN-6202模块原理框图1.1热电偶a)热电偶输入原理热电偶由两个焊接在一起的异金属导线(以形成两个节点)所组成,结点之间的温差会在两根导线之间产生热电势(即电压),电压大小取决于组成热电偶的两种金属材料。国际电工委员会(IEC)推
8、荐了八种类型的热电偶作为标准化热电偶,它们分别为J、K、T、E、N、B、R、S。热电偶结构图如图4所示。在使用热电偶测量温
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