水泥自流平施工工艺

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1、水泥自流平施工工艺1、基层检查按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查，如地面是否有开裂、空鼓等现象。用laser水平仪测量地面高低差，并进行标注。空鼓部位可用钢筋进行敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。2、拉拔检测水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层的强度，砼抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。同时确定需要修补的薄弱部位。全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度。一般按基

2、层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下，1）钻芯，用博世电锤将内径35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。2）粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。3）检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。4）读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。5）记录、统计数据并汇集成表，并标

3、于平面图上。3、基层清理清理场内堆放材料、设备移出施工区域。清除松散、薄弱材料。人工用扫帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。破损和不平的基层处理。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。清扫工人需1组,每天至少完成6000～7000平米，以保证第2天可以对清扫后的基层进行喷砂打磨。4、机械打磨对基层采用喷砂机打磨，用专业地面喷砂打磨机（工作幅宽250mm,行走速度0.5～20m/分钟并配有配套高功率吸尘器，德国BLASTERAC总功率13KW，电压380V）将地面薄弱

4、表面（浮浆、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。根据实际每小时200平米的喷砂打磨机的处理能力，每天专业打磨机连续作业8小时，即可满足施工要求。同时该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中能够有效避免扬尘现象，能有效加强对设施的成品保护。混凝土柱边及墙角使用LINAX（3.5KW）平推打磨机进行边角处理打磨。对油渍污染的地面，经打磨后仍有的部位用专用喷枪处理。喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。大型喷砂机未处理的部位必须用平推打磨机进行处理。打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况

5、。5、基层填充修补根据基层情况，记录位置，开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆（floor4615,加水量21%，使用电动搅拌机搅拌）进行修补。基层空鼓、裂缝修补方法如下。Ⅰ、基层裂缝修补方法1）小于0.3mm的裂缝用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。2）大于0.3mm的裂缝①用带有真空吸尘器的喷砂机（如BLASTRAC）彻底清理裂缝。但如果存有灰尘、碎片或其它杂物，必须用切割机切成V形缝。②涂刷界面剂。③浇筑专用自流平

6、砂浆floor4615，用水量21%，电动搅拌机搅拌）。④转入正常自流平地面施工程序进行。Ⅱ、基层空鼓处理方法A如果空鼓垫层小于2cm深（１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记；（２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土；（３）用吸尘器彻底清理混凝土基面；（４）涂刷界面剂；（５）浇筑自流平砂浆；B如果空鼓垫层超过2cm并小于10cm深（１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记；（２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土；（３）用吸尘器彻底清理混凝土基面；（４）涂刷界面剂；（５）浇筑一层自流

7、平砂浆，厚度控制在1-1.5cm；　（６）铺设清洁的混凝土骨料；（７）在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。待自流平全部填充后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。重复上述步骤至原标高。C如果空鼓深度超过10cm，并且无裂缝，可不作处理。6、真空吸尘基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。用大功率工业真空吸尘器（劳莱克斯LINAX）清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。2台吸尘器可满足施工速度要求。7、涂刷界面剂涂刷界面剂目的有四：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自

8、流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。1）涂刷第一遍界面剂将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上，约2小时后干燥（使用幅宽为600mm的棕刷，将界面剂涂刷到基层上，使其充分渗入到基层混凝土中）。等候约12小时，再刷第二遍。2）涂刷第二遍界面剂将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（辊涂均匀即