内螺纹管接头注塑模具设计毕业论文

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1、毕业设计（论文）题目名称：内螺纹管接头注塑模具设计摘要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。本模具是一个内螺纹管接头的注塑模具。设计内容包括介绍注塑成型技术的发展过程及零件注塑模具的设计，塑料注塑模的设计计算以及模具结构设计、注塑机的选用、浇注系统的设计等方面。本次设计的制品为30%玻纤增强尼龙。利用UG来完成制品模三维模型，利用CAD来完成其装配图和零件图。关键词内螺纹管接头　塑料　注塑模　注塑机　UG　CADABSTRACTWithmanufacturingandco

2、mputerhardwareandsoftwaredevelopment,moldhasbeenarapiddevelopmentandwideapplication,soallkindsofplasticproducts,molddesignhasimportanttheoreticalandpracticalvalue.Thisisaninjectionmouldthatproducttheinnertrachealadapter.Thedesigncontentsincludestointroducethedevelopmentprocessofthein

3、jectionmouldtechniqueandthedesignoftheinjectionmoulds.Thedesigncalculationoftheplasticmouldincludesthestructuredesignofthemould,theselectingofplasticinjectionmouldmachine,andthepoursystemdesign,andsoon.Thedesignoftheproductsis30%glassfiberreinforcednylon.UGtocompletetheproductmodelus

4、ingthree-dimensionalmodel,usingCADtocompletetheassemblydrawingandpartsdrawing.Keywordfemaleconnectorinjectionmouldplasticinjectionmouldmachineugcad目录引言1第一章注射系统21.1注射系统的组成21.2塑料成型的基本过程2第二章零件分析及材料性能32.1零件分析32.2材料性能32.3塑件分析计算4第三章注射机类型的选择及校核53.1注射机的分类53.2注射机类型的选择53.3注射机有关工艺参数的校核6第四章浇注系统的

5、设计74.1浇口形式74.2成型零部件的设计74.2.1型腔分型面的设计74.2.2排气槽的设计84.3成型零件的设计84.4推杆结构设计94.5导向结构设计94.6抽芯结构设计104.6.1抽芯机构的分类104.6.2抽芯结构设计104.7冷却系统的设计104.7.1影响冷却通道设计的因素114.7.2冷却系统设计的基本原则114.7.3冷却系统的形式114.7.4冷却装置设计12结论13致谢14参考文献15引言注塑成型技术发展概况注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、

6、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融。注塑是塑料成型加工最普遍和最早的成型方法。在工业革命末期，塑料、橡胶开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些材料的特性差异很大，普通注塑已不再能适应这些材料的工艺要求，因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有：（1）、热固性塑料注塑（2）、结构发泡注塑（3）、多组发泡注塑（4）、反应注塑成型注塑成型设备的近况近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言不同有所提高；合模力在100吨级以上之注塑机的塑化能力从60年代的50～60kg/h提高到现在的10

7、0kg/h；500吨级从过去200kg/h提高到400kg/h；注射速度从过去的100mm/s提高到现在的250mm/s，有的高达450mm/s；启闭模速度从过去的16～20mm/min提高到现在的30mm/min；注射压力从过去的118～137MPa提高到现在的177～245MPa。从目前来看，各自都在发展，在市场上均有竞争能力。但不论哪种型式的注塑机，发展方向都必向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。尽管大型注塑机有回升的趋势，发展大型注塑机的技术不可忽视，但是就目前注塑机的产量来看，仍以中小型居多。现在注塑机具有能自动输送

8、、快速调机、监测正常工作