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《吹风机注塑(注射)模具毕业设计说明书论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计(论文)报告题目:吹风机注塑模具系别111111111111.专业模具设计与制造.班级11111111111111.姓名.学号.指导教师111111.2011年4月摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用,从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛,可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制
2、品。本次的毕业设计是吹风机的注塑模的设计,该模具结构简单,成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模两腔平衡布置,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献,还在互联网上查找资料,设计过程比较完整。关键词单分型面注射模具;ABS;塑料模具。AbstractPlasticmouldintoday'ssocietymoreandmorewideappl
3、ication,fromthecomputer,mobilephone,beverage,desklamp,liquidpen,birdbathiswidelyused,etc,itcanbesaidthatfromourfoodandclothinglivescannotgetawayfromitall.Injectionmoldingisforminghotplasticpiecesofmainmethods,sowideapplications.Theplasticinjectionmoldingisingredients
4、inanitrogen-treatedbarrelwithheatofmelting,makeitbecomethehighviscosityfluid,withpistonorscrewaspressuretool,meltthroughthenozzlewithhigherinjectionmouldcavitypressure,aftercooling,coagulationphase,andthenfromthemoldindecentshape,becomeplasticproducts.Thegraduationde
5、signisblowerofinjectionmouldstent,thediestructuresimple,formingthepartingquitesimple.Accordingtothenumberofproductsandplastic'sprocessperformancedeterminedthepartingsurfaceinasingleinjectionmoldwaydesign.Themouldcavityuseamoduleandfourcavitybalancelayout,pouringsyste
6、mUSESsomegateforming,rolloutformforpushboardlaunchedinstitutionsplasticpartstolaunchthefinish.Becauseplasticpartsoftheprocessperformancerequirementsofinjectionmoldcoolingsystem,andthereforeinthemolddesignanddesign.Thedesignofthereferenceofalargenumberofliterature,and
7、alsointheInternetformaterial,designprocessiscomplete.Keywords:singleinjectionmoldpartingsurface;ABS;Plasticmould.目录绪论51塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计91.1成型塑料制件结构工艺性分析91.2塑件材料的分析112.塑件成型的基本过程133注塑设备的选择143.1估算塑件体积质量143.2选择注塑机154塑料件的工艺尺寸的计算155分型面的设计186注塑机有关参数的校核186.1最大注塑量的校核186.2注塑压
8、力校核196.3锁模力的校核196.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核206.5开模行程与顶装置的校核207脱模机构的设计与合模导向结构设计217.1脱模力计算217.2脱模结构设计22脱模机构的分类227.2.2脱模机构的设计原则237.3合模导向机构的设计2