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1、心型台灯塑料注塑模具设计摘要:塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。关键词：塑料模具，参数化，镶件，分型面27目录1绪论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2我国模具技术的现状及发展趋势12.注塑件的设计12.1功能设计12.2材料选择22.3结构
2、设计图32.4塑件的尺寸精度及表面质量43模具设计53.1模具材料的选择53.2分型面的确定53.3型腔数目的确定63.4浇口确定63.5浇注系统设计63.6模架的确定83.7导向与定位机构113.8顶出系统设计113.9成型零件工作尺寸的计算163.10排气设计193.11温度调节系统设计20结论25致谢25参考文献25271绪论1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业
3、是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.2我国模具技术的现状及发展趋势改革开放以来，我国的模具工业发展十分迅速。但与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。（1）注重开发大型，精密，复杂模具；（2）加强模具
4、标准件的应用；（3）推广CAD/CAM/CAE技术；（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期。2.注塑件的设计2.1功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是日用品,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素;此外,塑料都会老化,27作为一种光学用品,还要考虑到材料的光氧化等问题.2.2材料选择通常,选择塑
5、件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是透光性好,其次才是成型难易和经济性问题,以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表1所示。表1材料的特性塑料名称PSPCPMMA拉伸强度/MPa51.966-72——弯曲强度/MPa11095-113——断裂伸长率/%280-100——氧指数（OI）18.124.917.3热变形温度/℃85134100体积电阻率/·cm10-102.
6、1×1010-10吸水率%0.050.131.19透光度/%88-929393折射率1.5921.5861.492价格（元/吨）1150-123033000-4100019500-20700和机械加工一样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料的性能和成型特性比较，如表2所示。表2材料的性能和成型特性比较塑料品种性能特点成型特点注意事项使用温度主要用途聚苯乙烯（非结晶型）透明性好，抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差成型性能好，但注射时应防止溢料，制品易产
7、生内应力，易开裂因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中不宜有嵌件-30℃-80℃仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等27有机玻璃（非结晶型）透光率最好，但表面硬度不高，质脆易开裂，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充型，严格控制料温与模温，以防分解〈80℃透明制品，如窗玻璃，光学镜片，灯罩等以上的性能分析对比中看出成型特性上以聚碳酸酯为好，由于是一般性民用品，所以价格上是需要考虑的，我们主要要求是价格和透光度,其它如拉伸强度,断裂伸长率等则是次
8、要考虑的指标,最终选定PS为塑件材料.因为除了质脆和抗拉强度不如其它两种材料外，它所拥有的特性符合我们的塑件
