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时间:2017-09-20
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1、河南工业职业技术学院CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计姓名:马召学号:0101090732院(系):机械工程系专业:机械设计与制造指导教师:贾社春2011/11/20摘要在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。关键词工序,工艺,
2、工步,加工余量,定位方案,夹紧力目录摘要1CA6140机床后托架加工工艺1.1CA6140机床后托架的工艺分析1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析1.2.1CA6140机床`后托架的技术要求1.3加工工艺过程1.4确定各表面加工方案1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素1.4.2平面的加工1.4.3孔的加工方案1.5确定定位基准1.5.1粗基准的选择1.5.2精基准选择的原则1.6工艺路线的拟订1.6.1工序的合理组合1.6.2工序的集中与分散1.6.3加工阶段的划分1.6.4加工工艺路线方案的比较1.7CA6140机床后托架的偏差
3、,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.7.1毛坯的结构工艺要求1.7.2CA6140机床后托架的偏差计算1.8确定切削用量及基本工时(机动时间)1.8.1工序1:粗、精铣底面1.8.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔1.8.3工序3:钻顶面四孔1.8.4工序4:钻侧面两孔1.9时间定额计算及生产安排1.9.1粗、精铣底面1.9.2镗侧面三杠孔1.9.3钻顶面四孔2专用夹具设计2.1铣平面夹具设计2.1.1研究原始质料2.1.2定位基准的选择2.1.3切削力及夹紧分析计算2.1.4误差分析与计算2.1.5夹具设计及操作的简要说明2.2镗孔夹具设计2.2.
4、1研究原始质料2.2.2定位基准的选择2.2.3切削力及夹紧力的计算2.2.4误差分析与计算2.3钻顶面四孔夹具设计2.3.1研究原始质料2.3.2定位基准的选择2.3.3切削力及夹紧力的计算2.3.4误差分析与计算2.3.5夹具设计及操作的简要说明结论参考文献1CA6140机床后托架加工工艺1.1CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是,所以都要
5、求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析图1.1CA6140机床后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1CA6140机床后
6、托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。⑴.以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是,平面度公差要求是0.03。⑵.另一组加工是侧面的三孔,分别为,,,其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是,,。⑶.以顶面为住加工面的四个孔,分别是以和为一组的阶梯空,这组孔的表面粗糙度要求是,,以及以和的阶梯孔,其中是装配铰孔,其中孔的表面粗糙度要求是,,是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。⑷.CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在,结构细密,能承受较大的压力,占用
7、生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件,由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产1.3加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于CA6140机床后托架来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的一些技术条件分析得知:CA6140后托架的尺寸精度,形状机关度以及位置机精度要求都很高,就给加工带来了困难,必须重视。1.4确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要
8、求,而且要
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