卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统设计

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1、液压课程设计说明书课题名称：卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统设计学院名称：机电工程学院时间：2011.1.05目录任务要求………………………………………………………………………3一组合机床工况分析………………………………………………………41.1工作负载…………………………………………………………………41.2惯性负载…………………………………………………………………41.3阻力负载…………………………………………………………………41.4运动分析…………………………………………………………………51.5绘制负载图和速度图……………………………………………………5二液压缸的参数计算…

2、……………………………………………………62.1主液压缸的参数计算……………………………………………………62.2夹紧缸的内径和活塞杆直径……………………………………………8182.3计算进给压力缸各阶段的压力、流量、功率…………………………82.4绘制进给液压缸工况图…………………………………………………9三液压系统方案设计………………………………………………………93.1确定液压泵类型及调速方式……………………………………………93.2拟定液压系统原理图…………………………………………………10四选择液压元件……………………………………………………………104.1液压泵的选择………

3、…………………………………………………104.2选择电机规格…………………………………………………………114.3液压元件的选择………………………………………………………114.4油管的计算和选择……………………………………………………124.5油箱容量的确定………………………………………………………12五验算液压系统性能………………………………………………………135.1计算液压缸各个运动阶段的进、排油…………………………………135.2验算进给油路的快进、工进、快退时的压力损失……………………135.3计算液压泵各个运动阶段的输出压力………………………………165.4验算电机的功率

4、………………………………………………………175.5计算回路效率…………………………………………………………175.6验算系统温升…………………………………………………………17六参考文献表……………………………………………………………18任务要求：一、设计课题设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。其工作循环为：定位→夹紧→快进→工进→快退→拔销松开，如图1所示。18图1卧式单面多轴钻孔机床示意图二、原始数据1.主轴数及孔径：主轴6根，孔径Φ14mm2.总轴向切削阻力：12400N；3

5、.运动部件重量：9800N；4.快进、快退速度：5.工进速度：0.04至0.1m/min6.行程长度：320mm；7.导轨形式及摩擦系数：平导轨，f静0.2,f动0.1；8.加速、减速时间：大于0.2秒；9.夹紧力：5000至6000N10.夹紧时间：1至2秒；11.夹紧液压缸行程长度：16mm。三、系统设计要求1.夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力；2.快进转工进时要平稳可靠；3.钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲。四、设计内容要求根据原始数据和系统设计要求，完成：1.设计并绘制液压系统原理图，并完成系统电磁铁动作顺序表。2

6、.对系统进行设计计算，从而对主要液压元件进行选型（除液压缸外），给出液压元件明细表，包含元件名称、主要参数、型号规格，包含电机选型，液压缸给出缸径、行程等主要参数。3.进行设计验算（发热验算、压力损失等）。4.设计一个液压阀块，其上安装至少四个液压元件：①18液压泵出口的溢流阀、②换向阀、③过滤器、④压力表等。要求绘制阀块的二维设计工程图，表明加工所需要的信息（材料、公差、粗糙度、技术说明、加工工艺等）。5.液压阀块的三维建模，验证钻孔符合要求。用Pro/E或者SolidWorks等软件，绘制其三维实体图。6.可选部分，在阀块三维实体的基础上，将安装在阀块上的液压阀、过滤器、液压附件三

7、维建模并安装于阀块上。设计流程：一、组合机床工况分析1.组合机床工况分析1.1工作负载负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力G，设置导轨的静摩擦力为，动摩擦力为，则1.2惯性负载1.3阻力负载工况负载组成负载值F/N推力/N启动19602178加速13971552快进98010