装配流水线plc控制系统设计

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1、三峡电力职业学院2011届毕业生毕业设计目录摘要…………………………………………………………………2前言…………………………………………………………………31PLC的基础知识………………………………………………41.1可编程序控制器概述………………………………………41.2PLC的组成及其工作原理……………………………………71.3PLC的基本性能指标………………………………………91.4PLC的分类及其应用领域……………………………………121.5现代PLC的发展趋势………………………………………132S7—200控制系统……………………………………………152

2、.1S7-200系列PLC的硬件系统………………………………152.2S7-200系列PLC的编程元件………………………………182.3S7-200系列适用范围………………………………………193装配流水线的PLC控制………………………………………203.1装配流水线PLC控制系统的设计流程…………………………203.2装配流水线设计程序…………………………………………233.3装配流水线程序执行监视图……………………………………25致谢…………………………………………………………………31附录…………………………………………………………………32参考文献…………

3、…………………………………………………3434三峡电力职业学院2011届毕业生毕业设计装配流水线PLC控制系统设计学生：范体山指导教师：何朝阳（三峡电力职业学院）摘要：S7-200PLC是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用

4、领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。关键词：S7-200PLC功能扩展模块装配流水线34三峡电力职业学院2011届毕业生毕业设计前言本设计从民营加工企业的现状着手，分析了民营加工企业在全国的地位和特点，从装配流水线的概念和特点出发提出了，在当前经济快速发展中民营加工企业在装配线生产上存在的问题和不足，如：装配线不平衡、效率低、现场管理混乱等。并且运用工序同期化、调整装配作业指导、加强现场管理等方法，对装配生产流水线进行改进，最终达到使整个装配线趋于平衡、装配效率有

5、效提高的目的。而本设计在PC机上控制整个装配流水线的流程，采用当今社会较为流行的控制界面西门子WINCCV6为窗口，在S7-200PLC上实现装配流水线的模拟控制功能。而从世界范围来看，PLC是用的最多、应用范围最广的自动化产品，也可以说是最实用的自动化产品。因为用PLC来实现自动有很多优点，可使系统的硬件设备大为简化，体积减小，而且PLC的抗干扰能力强，可靠性高，操作维护简单。从而在生产中不仅大大的节约了人力资源，而且大大提高了生产的效率，进一步提高了经营利润和加强了可视化的管理。34三峡电力职业学院2011届毕业生毕业设计1PLC的基础知识1.1、可编程序控制

6、器概述1）PLC的产生世界上第一台PLC1969年由美国数字设备公司（DEC）根据美国通用汽车公司（GM）的要求研制成功。背景：1968年美国通用汽车公司（GM），为了适应汽车型号的不断更新，生产工艺不断变化的需要，实现小批量、多品种生产，希望能有一种新型工业控制器，它能做到尽可能减少重新设计和更换电器控制系统及接线，以降低成本，缩短周期。设计思想：吸取继电器和计算机两者的优点☆继电器控制系统体积大、可靠性低、接线复杂、不易更改、查找和排除故障困难，对生产工艺变化的适应性差，但简单易懂、价格便宜；☆计算机功能强大、灵活（可编程）、通用性好，但编程困难；☆采用面向控

7、制过程、面向问题的“自然语言”进行程，使不熟悉计算机的人也能很快掌握使用。对汽车流水线控制系统提出具体要求，归纳起来是：（1）编程方便，可现场修改程序；（2）维修方便，采用插件式结构；（3）可靠性高于继电器控制装置；（4）体积小于继电器控制盘；（5）数据可直接送入管理计算机；（6）成本可与继电器控制盘竞争；（7）输入可以是交流市电（115V）（美国电压标准）（8）输出为交流115V，容量要求在2A以上，可直接驱动接触器、电磁阀等；（9）扩展时原系统改变小；（10）用户程序存储器至少能扩展到4KB。这就是著名的“GM十条”。1969年美国数字设备公司（DEC）中标后

8、，造出世界