《75t锅炉喷涂技术协议 》

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1、阜宁澳洋科技有限责任公司热电厂75t/h循环流化床锅炉防磨喷涂技术协议**********工程有限公司2011年6月18日8施工方案（一）施工方法我公司对贵公司75t/h循环流化床锅炉膜式壁喷涂采用目前国际上最先进的喷涂施工工艺——超音速电弧喷涂。超音速电弧喷涂是利用两根连接送进的金属丝作为自耗电极，在其端部短接产生电弧作为热源，用压缩气流将熔化了的丝材雾化，并以高速喷向工件形成涂层的一种热喷涂方法。超音速电弧喷涂是一个不断重复进行的熔化-雾化-沉积的过程。它采用超音速雾化，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。超音速电弧喷涂通过采用拉伐尔喷

2、嘴，将气流速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高粒子的速度。粒子速度对涂层的性能有很大影响。粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物少，有利于粒子之间的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。由于采用了拉伐尔喷嘴，提高了粒子的速度，减小了粒子的粒度，所以，制备的涂层结合强度高，孔隙率低，表面粗糙度低。（二）、我公司的主要喷涂设备如下：序号名称型号数量备注1高性能喷涂机TLAS-11112成套2手控型喷砂机PSJS-6002成套3空压机4成套4送丝机2成套5空气滤清器

3、286高性能喷枪37喷砂耐磨管8总长240米8专用工具箱29专用防护服810高压气管400米11专用卡车1（三）涂层材料我公司拟采用复合涂层（共计三层），用HB-FM45（高铬镍基钛合金材料）打底层和过渡涂层，HB-FM45涂层其Cr含量大于43%，是目前国内电弧喷涂用镍基合金丝材中Cr含量最高的一种。喷涂后的涂层表面会形成一层致密的Cr2O3保护膜，具有非常优秀的抗高温氧化、抗磨损、抗SO2、H2S腐蚀；该涂层材料的热膨胀系数与普通低碳钢和低合金钢的热膨胀系数接近，可避免在热循环过程中由热应力造成的涂层剥落。该涂层可作为复合涂层的打底层，也可作为工作层直接

4、使用。它适用于燃煤（油）电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管及省煤器管的高温腐蚀及冲刷防护。该种材料作为喷涂涂层材料，它具有良好的粘结性、耐腐蚀性和耐磨性，为提高整个涂层的综合性能起到了加强作用。在过渡层上面再喷涂上一层高耐磨的金属陶瓷涂层。均匀喷涂25~30遍，保证涂层总厚度达到0.6~0.8mm，且不出现凸台，边沿平滑过渡。我公司这种丝材采用的是将硬质相陶瓷粉末TiB2-Al2O3加入管状丝材作为原材料，制备涂层。TiB2-Al2O3复合陶瓷材料由于TiB2具有耐高温、抗氧化、硬度高、耐磨性好，高导电、导热等优异特性与Al2O3复合后大大提高了Al2O3

5、的耐磨性和耐高温性能，改善了其易碎性，提高了抗弯强度和耐热冲击性能。复合材料的性能十分优异，应用十分广泛。把TiB2-Al2O3复合陶瓷材料装入管内进行喷涂，从而得到含部分陶瓷相的涂层。8工作层施工结束后，进行封孔处理，采用高温耐磨防腐专用封孔剂封孔(封孔处理不另计工程费用)。DS-TA涂层表面洛氏硬度及X射线衍射结果由北京有色金属研究总院国家检测中心检测：涂层表面洛氏硬度平均为57.5HR30N，涂层中含有Al2O3和TiB2陶瓷相。克服了含有NiCr-Cr3C2在电弧温度（5000~6000K）分解的问题，真正获得含有陶瓷相的电弧喷涂涂层。（四）施工工期

6、根据需方“喷涂范围”所规定的工作量考虑，有效施工工期为6～7天。按10㎡/天--12㎡/天（五）施工注意事项1、喷砂除锈1）表面预处理所需机具：空压机、喷砂机、喷枪、风管、空气滤清器、油水分离器、接头、防护服等。2）空压机就地接通电源，检查运转是否正常、排除故障隐患。3）风管铺设至除锈设备内，并留有余量，一切准备就绪后打开空压机检查系统气密性。4）喷砂材料选用质地坚硬且有棱角的石英砂，0.5～2.0mm，SiO2≥98%。杂质含量低于3%，含水量小于1%，采用二次喷砂工艺。5）炉膛脚手架搭设至施工部位，脚手架安全、可靠。6）在炉膛内施工穿工作服、带安全帽、扎

7、安全带。7）施工现场光线明亮、照明充足。8）喷砂前调整好风压及喷砂量，喷枪与工作表面成75度，对施工部位全面细致地除锈和表面粗化。9）喷砂作业完成后，要从上到下逐层吹扫水冷壁和架板上的砂子和粉尘，喷涂表面的砂子和粉尘要清理干净。2、丝材喷涂1）首先接好喷涂设备，检查其运行是否正常，并根据所用喷涂丝材调整好喷涂电压及电流。2）试喷，喷枪枪头首先不要对准工件表面，待一切正常后才能开始喷涂。83）喷涂分25~30次完成，喷涂丝材、粉末用量5Kg/㎡。具体施工工艺及技术标准参见企业标准。（六）质量要求1、表面预处理质量要求喷砂处理后的清洁度应达到GB8923中规定的

8、最高清洁度Sa3级，即完全除去氧化皮、锈、油污和旧涂