防火板风管制作与安装施工工艺标准

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1、防火板风管制作与安装施工工艺标准1、适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。2、施工准备2．1材料2．1．1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。2．1．2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表2．1．2－1的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表

2、2．1．2－2。2．1．3法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。2．2机具设备2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。2．2．2工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。2．3作业条件2．3．1建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。2．3．2设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。3、操作工艺3．1防火板风管构造3．1．1自撑式防火

3、板风管：自撑式防火板风管的构造如图3．1．1—1所示，角部节点放大图3．1．1—2所所示。3．1．2金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3．1．2—1，节点放大如图3．1．2—2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。3．2工艺流程3．3操作方法3．3．1板材下料、成型3．3．1．1矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。3．3．1．2板材规格为：2440mm~1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm，当风管长边尺寸小于等于12

4、20mm或风管两边之和小于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度2440mm，以减少管段接口。3．3．1．3风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3．3．1．4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。3．3．1．5制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于300mm时，圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图3．3．1．5方式制作。3．3．1．6内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长

5、边尺寸大薏500mm时应设置弯管导流片，见图3．1．3．6。导流片数量按长边尺寸b确定：当1000mm≥b＞500mm时设1片；1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片。导流片设置的位置：1片为b／2处，2片为第第b／4处，第3片为b／8处；当只有一片导流片时，应设置在b／3位置上。3．3．1．7导流片可采用镀锌钢板图3．3．1．6导流叶片设置方式压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上(连接板也可用图3．3．1．530°和90°弯管示意镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。3．

6、3．2单节风管组装3．3．2．1防火板与90~镀锌钢板角龙骨固定，见图3．1．1—2。3．3．2．2在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。如另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。3．3．2．3用ST4．2自攻螺钉(长度应比板厚长1～2mm)固定，间距为200mm~在弯管或拼接处，间距为150mm。3．3．2．4矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。3．3．3管段与管段的拼接3．3．3．1管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图3．3．3

7、．1所示。自攻螺钉间距为150mm。管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封。3．3．3．2风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在拼接前图3．3．3．1风管拼接需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。3．3．3．3用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。3．3．4风管加固3．3．4．1风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条(宽为200mm)做内支撑加固，或用角钢、U型轻钢龙骨做外加固