贵州上承式受力钢栈桥施工方案

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1、目录1、编制依据22、工程概况23、施工方法23.1钢栈桥施工方法23.2钢栈桥施工工艺流程图23.3浮吊（10吨）、钻孔浮平台拼组33.4浮平台就位53.5栽桩法施工63.6栈桥上部结构施工63.7钢栈桥受力计算93.7.1钢栈桥荷载布置93.7.2受力检算104、资源配置134.1机械设备134.2人力资源145、安全保证措施155.1组织机构155.2安全目标155.3安全保证措施155.4教育与培训155.5现场管理155.6安全用电165.7防火、防爆165.8高空作业165.9吊装作业165.10应急预案及措施17·17·XX特大桥钢栈桥施工方案1、编制依据1.1现场踏

2、勘所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.2国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规；1.3《钢结构设计规范》；1.4《装配式公路钢桥使用手册》；1.5为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源；1.6我局拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。2、工程概况XX特大桥跨越XX，为便于1#墩、0#台施工及砂石骨料运输，在XX特大桥2#墩下游60m处搭设钢栈桥。钢栈桥长为120m，宽4.5m，设计承载力70T，梁柱式结构，采用Φ530*10mm钢管桩，上面架设单层双排321型贝雷梁，跨度为15m，上承式受力。3

3、、施工方法3.1钢栈桥施工方法经实地勘察，河床覆盖层较薄，基本为裸岩。故采用钢管桩作为柱，钢管桩难以打入岩层，存稳定性差问题，无法承受施工机械或抵御一般洪水冲击，本工程拟采用“营孔法”进行管桩施工，在栈桥桩位处用冲击钻机成一个直径0.8m的孔，孔深为1.5m，再用10吨浮吊配合，将管桩栽入孔内，然后水下灌注砼，填满管桩之间的空隙。钻孔采用φ0.8m十字实心冲击钻机，在浮平台上钻机冲孔，采用此种方法可以有效克服在少覆盖层河床上栈桥施工的难题，但存在施工周期增长缺点，为缩短工期，水上投入2个钻孔浮平台，计划每7个工作日完成一个栈桥墩，60个工作日贯通钢栈桥。3.2钢栈桥施工工艺流程图钢

4、栈桥施工工艺流程图如图3.2-1所示。·17·拼组10吨浮吊拼组栈桥钻孔浮平台钻机就位浮平台定位测量定位成孔打入钢管桩灌注水下砼连接系施工扁担梁施工贝雷梁架设分配梁施工桥面板铺设桥面栏杆施工潜水员配合图3.2-1钢栈桥施工工艺流程图3.3浮吊（10吨）、钻孔浮平台拼组水上吊装作业采用1台10吨动臂浮吊，浮吊为67式铁路舟桥配套设备，现场拼组，由10个标准舟节和杆件组成，拼组时在岸边处用汽车吊将浮箱下水，拼组浮箱，再用汽车吊在浮箱上拼组杆件。钻孔浮平台拼组：浮平台采用4个标准舟节浮箱，浮箱在岸边下水后，进行拼组，然后在10吨浮吊或汽车吊配合下将浮箱连接成整体，中间根据钻机需要预留位置

5、下钻头，完成后在浮平台四角安装4台3吨电动锚机。浮平台如图3.3-1所示。·17·图3.3-1打桩浮平台图标准舟节浮箱具体参数有：长9m，宽2,7m，甲板至舟底高1.5m，全高1.65m，重4.65吨。标准舟节浮箱如图3.3-2所示。图3.3-2标准舟节浮箱图·17·3.4浮平台就位浮平台拼组好后，用10吨动臂浮吊将钻机锤头吊上浮平台就位，四角锚机上连接大抓力锚，用机动舟将四个大抓力锚抛入河上下游，通过锚机拉动锚绳定位桩位。开钻前用全站仪定好栈桥管桩位置，开始钻孔，孔深控制在1.5m以上，由于不是很深，所以不需要埋设护筒和泥浆护壁。成孔应该比管桩直径大27cm，栈桥采用530管桩，

6、宜用800mm直径十字实心钻砸孔，每个栈桥墩4根管桩，每跨长15m，共6跨。栈桥桩位如图3.4-1所示。钢栈桥平面位置图如图3.4-2所示。钢栈桥结构示意图如图3.4-3所示。图3.4-1栈桥钢管桩桩位示意图图3.4-2钢栈桥平面位置图·17·图3.4-3钢栈桥结构示意图3.5栽桩法施工钻机完成一个孔后，可不掏渣，直接用浮吊将管桩吊入孔内，孔在水中难以看见，需要用潜水员进行水下探摸，桩栽入孔后，再用DZ60振动锤打桩，管桩剧烈跳动停止振动，使管桩底进入持力层，完成栽桩后，接导管，浇筑水下砼，将管桩四周空隙堵住。混凝土高度宜超过河床50cm，水下混凝土标号为C30。完成水下混凝土灌注

7、后，一根栈桥管桩完成，再进行下一管桩施工。水下混凝土质量要求表3.5-1工程部位栈桥桩封底质量要求混凝土标号水下C30初凝时间≥12h坍落度18～22cm水泥强度等级≥32.5Mpa粗集料砂卵石5～31.5连续级配细集料级配良好的中砂水灰比0.5～0.6其他根据实际适量加入粉煤灰和外加剂3.6栈桥上部结构施工在浮平台上一排栈桥墩完成后，用10吨浮吊配合，进行纵横向连接系施工，连接系用[20b槽钢，为使槽钢和管桩之间受力更加合理，连接牢固，在管桩上用12mm厚钢板焊接耳