起重机单机调试方案

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1、克拉玛依市第二污水处理厂一期工程单梁起重机、电动葫芦安装调试方案编制人审核人批准人日期河南华豫起重集团有限公司2011年6月30日单梁起重机单机调试方案1.编制依据1.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.2.中国市政工程东北设计研究院设计本工程施工图2.概况2.1共有起重设备11台污泥脱水间5T单梁起重机，型号LD5-10.5A3综合泵房2T单梁悬挂起重机，型号LX3-6A3粗格栅间3T单梁悬挂起重机，型号LX3-9A3细格栅间3T单梁悬挂起重机，型号LX-A3加药间1T单梁悬挂起重机，型号LX1-8A3反应沉淀2台电动葫芦，型号CD13-18M3一二

2、级曝气池2台电动葫芦，型号CD13-6M3紫外线消毒间1台电动葫芦，型号CD11-6M3污泥缓冲池1台电动葫芦，型号CD11-6M32.25T单梁起重机，轨道采用38Kg/m级重轨；粗细格栅间3T单梁悬挂起重机，轨道采用I28a、I25a工字钢，砼梁下悬挂；2T单梁悬挂起重机，轨道采用I28a工字钢，砼梁下悬挂；1T单梁悬挂起重机，轨道采用I22a工字钢，砼梁下悬挂。3.安装前的准备3.1安装前检查3.1.1设备进场首先检查设备生产厂家的特种设备制造许可证。3.1.2检查设备的规格是否符合设计要求，检查设备的文件资料是否齐全并有合格证。3.1.3整理相关资料，向特种设备检验所

3、备案和申请安装许可，经特种设备检验所审批后方可安装施工。3.1.4检查设备不能有变形，其中钢丝绳不得锈蚀、损伤、弯曲、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。3.1.4检查起重机吊车梁和安装预埋件、预留孔洞的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度。4施工工艺流程试运行起重、电动葫芦安装轨道安装4.1起重机轨道安装4.1.1安装前对轨道的端面、直线度和扭曲进行校正，检查合格后安装。4.1.2在轨道梁上确定轨道安装基准线.4.1.3轨道吊至梁上安装轨道，轨道安装中心线与轨道安装基准线的偏差不大于3mm。4.1.4轨道安装的纵向倾斜度不大于1/1000，全长不大于10mm。4.1.5两平行轨道标

4、高相对差不大于5mm。4.1.6轨道安装后对车档进行安装。轨道与混凝土梁的节点、悬挂工字梁的接头严格按照设计图纸要求进行施工（标准图集05G359-2）4.2起重机安装单梁悬挂起重机行走小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙调整在3-5mm。5．起重机试运行单梁起重机试运行，分别进行无负荷、静负荷、动负荷试运转5.1单梁起重机试运转前要求：5.1.1检查并重新拧紧工字梁各连接部位的螺栓。5.1.2检查并调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3-5mm。5.1.3检查调整电动葫芦主轴轴向窜动量一般在1.5mm（取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极

5、限位置，再逆时针回转一圈，然后装上坚固螺钉。）5.1.4清除电动小车踏面的油污和防锈漆，添加各齿轮和传动部位的润滑油。5.1.5检查和测试各电气元件、电气装置绝缘电阻，后接通电源。5.1.6检查并调整各断火限位和所有电力回路电气接线是否符合厂家的电气原理图。5.2试车5.2.1空载试验5.2.1.1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，再连续各作两个循环。5.2.1.2上升、下降调整：撞块分置导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。a.起动电机开始起升，升至吊钩外壳上沿距卷筒外壳下沿150-50mm时停止上升，点动下降按钮，导绳器向回

6、移动10mm左右时停机，移动上限撞块靠近卡板旋紧螺钉。b.下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。5.2.1.3启动大车来回行走至行车两端，检查行程开关是否灵敏。5.3静载试验5.3.1将电动葫芦停在单梁桥架跨中，渐渐加在负荷做起升运动直至加至额定负荷；5.3.2将电动葫芦停在单梁桥架跨中，起升1.25倍的额定负荷离地面约100mm，停留10分钟后卸去负荷将电动葫芦转至跨端检查单梁桥架的永久变形，反复三次后测量单梁的拱度；5.3.3单梁电动葫芦动负荷试运转5.3.3.1各机构的动负荷在全行程上进行反复运转，起重量为额定量的1.

7、1倍，试验周期为40s。（升6s，停14s、降6s停14s）如此进行15个周期，，试验后目测各部位有无异常现象，无异常为合格。5.3.3.2试运转时观察、检查各机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准确。5.4起重机试运行时做好各项记录工作。6安全措施6.1向施工人员进行安全技术交底，特种作业人员持证上岗，班前进行安全措施讲话，加强对施工人员的安全教育，学习安全知识，增强安全生产意识，提高操作技能，严格按照安全操作规程作业。6.2专职安全员现场全过程监督，及