板式输送机安装施工工艺标准

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1、板式输送机安装施工工艺标准1.适用范围、分类组成1.1适用范围本工艺标准适用于板式输送机安装（不适用于整体安装的小型板式输送机安装）。板式输送机的几种常用的布置形式如图1.1（1）所示。（a）水平型；（b）倾斜型；（c）倾斜水平型；（d）水平倾斜型；（e）、（f）综合型图1.1(1)板式输送机常用布置形式板式输送机的结构组成（以单行道平板输送机为例）如图1.1(2)。1、尾轮张紧装置；2、轨架；3、工艺支架；4平板装置；5、上、下轨道；6、头轮装置；7、驱动装置；8、盖板图1.1（2）单行道平板输送机2.施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料设计文件和设备技术文件82.1.2现行施工标准

2、规范2.1.2.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.2.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.1.3施工方案2.2作业人员表2-2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工2起重工持证上岗3焊工持证上岗4电工持证上岗5油漆工2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收及保管2.3.1.1参加人员对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方

3、共同参加。2.3.1.2验收程序①验收检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。②开箱并取出装箱清单。③查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。④点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。⑤参加开箱各方代表在开箱记录上签字。⑥设备入库保管。2.3.2辅料准备适当储备氧气、乙炔气、焊条、油漆、平垫铁、斜垫铁等辅料并妥善保管。2.4主要施工机具2.4.1施工机械设备卷扬机、吊车、叉车、电焊机、气割工具等。2.4.2施工工具扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗等。2.5测量及计量器具连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、钢丝线、线锤

4、、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺等。2.6作业条件2.6.1图纸会审并完成设计技术交底、施工方案编制完毕并获得批准。82.6.2现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。2.6.3土建基础验收并完成中间交接。2.6.4必要的电源接至现场。2.6.5必要的安全防护设施准备齐全。2.6.6开工报告得到批准。2.6.7施工机具、劳动力、材料已准备就绪。3.施工工艺3.1工艺流程施工准备测量放线机架安装导轨安装链轮安装板片及关节链安装驱动装置安装试车3.2工艺操作过程3.2.1测量放线3.2.1.1用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。3.2.1.2用钢板尺、角尺放出驱动链轮和拉

5、紧链轮轴线并引出母线，其中心线与机架中心线垂直度用勾股弦原理验证。3.2.2机架安装由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件、逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正、埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：3.2.2.1机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于2mm。3.2.2.2机架中心线直线度偏差每米内不应大于1mm。3.2.2.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线长度差不应大于平均长度的1/1000，并不应大于10mm。3.2.2.4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。

6、3.2.2.5检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。3.2.3导轨组装应达到下列要求：3.2.3.1导轨中心线与输送机中心线应重合偏差不应大于1mm。3.2.3.2轨距的允许偏差为±2mm。3.2.3.3导轨接头应平整，左右偏移偏差不应大于0.2mm；高低差不应大于1mm。3.2.3.4接头间隙不应大于2mm。3.2.3.5导向面应平滑，且铅垂度偏差不应大于10/1000。3.2.3.6两平行轨道接头应错开，其错开距离应大于同侧两滚轮间距。3.2.4链轮安装应达到下列要求：3.2.4.1横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。3.2.4.2两链轮轴线应平行，且与输

7、送纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。83.2.4.3轮轴的水平度偏差不应大于0.5/1000。3.2.5板片及关节链安装板片、关节链及滚轮同时进行组合安装，应保证平直，松紧适当。板式输送机用牵引链如图3.2.5。（a）、（b）片式链（c）冲压链（d）铸造链（e）可拆卸链（f）环行链图3.2.5板式输送机用牵引链3.2.6驱动装置安装由于板式输送机的速度低，只靠减速器不易满足大减速比的要求