不锈钢管道焊接施工工法

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1、不锈钢管道焊接施工工法一、前言不锈钢不仅具有耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性、而且还具有良好的加工性能和机械性能。因此，在石油化工、原子能工业等部门都得到了广泛的应用，由于不锈钢有其特殊的焊接性能，所以在早期，不锈钢的焊接出现了一些问题。但是近几年来，我公司在不锈钢管道焊接施工中已经积累了十分丰富的经验，并且已建立起了较完善的施工质量管理体系，本工法就是通过对不锈钢的焊接特性分析，总结出行之有效的现场不锈钢管道焊接工艺。二、本工法适用范围本工法适用于石油化工行业奥氏体不锈钢管道的焊接施工。三、奥氏体不锈钢

2、的焊接特性1、奥氏体不锈钢从高温到常温为无相变的奥氏体组织，无淬硬性。2、奥氏体不锈钢在500℃~800℃之间长时间加热并缓慢冷却时，将在晶界上析出铬的碳化物，从而容易产生晶间腐蚀，降低耐蚀性。因此，在不锈钢焊接过程中，应避免层间温度过高，必要时用水冷却。3、奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，分别为碳素钢的1/3和1/2倍。因此，自由状态焊接时，容易产生较大的焊接形。为此，宜选用焊接能量集中的地方。4、奥氏体不锈钢的电阻率比碳素钢的电阻率要大得多，约为5倍。因此，在手工电弧焊时，规定的焊接电流比

3、碳素钢低得多，若使用大电流，会引起焊条发红。四、焊接施工㈠、管道焊接施工工序如下：9施工准备管道除油污下料坡口加工坡口表面打磨、清理焊缝组对焊接焊缝检验焊缝返修及检验㈡、焊前准备1焊接工艺评定及焊工考试施工前，应按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定进行焊接工艺评定，编制不锈钢管道的焊接工艺说明书。焊工须按《锅炉及压力容器焊工考试规则》进行考核，合格者方可上岗施焊。对由外方进行监理的引进工程，则应按工程指定的国际标准分别进行工评和焊工考试，合格后方可以从事焊接施工。2坡口加工、

4、清理及焊缝组对关子的切割应采用无齿锯或是等离子弧，避免火焰切割。坡口加工应采用车床或专用管道坡口加工机，避免用碳弧加工坡口，坡口形式、尺寸及组对要求见图一：组对前，应将坡口及坡口两侧2mm范围内的氧化膜清理干净。2.5~3.5焊缝组对，应严格执行焊接工艺卡的要求，点焊不应少于三处，当管径较大时，应相应增加点焊部位和点焊长度。65°±5°1~2TT=3~20mmV型15~20°R=6T1~22.5~3.5T≥3~20mmU型9图一，不锈钢管道焊接坡口型式简图（当T＜3mm时，不开坡口，直边对接即可，组

5、对间隙同上）。㈢、焊接工艺1、焊接方法的选用不锈钢管道的焊接通常采用两种焊接方法，即手工电弧焊和氩弧焊，当壁厚＜5mm或公称直径DN≤50mm时，采用氩弧焊；当壁厚≥5mm且公称直径DN＞50mm时，采用氩弧焊封底，电弧焊盖面。1、焊接材料选择典型奥氏体不锈钢管道焊接焊材选用见表一。表一典型A不锈钢管道焊材选用表母材焊丝焊条备注0Cr18Ni10H00Cr18Ni9A102国内标准1Cr18Ni9H0Cr19Ni9H1Cr19Ni9TiA102A1071Cr18Ni9TiH0Cr19Ni9H1Cr1

6、9Ni9TiA132A1371Cr18Ni12Mo2TiH1Cr18Ni12Mo2TiA202SUS304ER308LE308L美国AISISUS316LER316LE316LSUS316ER316LE3162、规范参数选择采用较小的焊接电流，在保证焊透及熔合良好的前提下，配以较快的的焊接速度进行施焊，规范参数的选择见表二、表三。9表二TIG焊规范参数表焊接层次电流（A）电压（V）焊速cm/min线能量KJ/cm焊丝直径（mm）电源极性1~250~1309~164~1010~222.0~2.4DC（

7、+）表三手工电弧焊参数表焊接层次电流（A）电压（V）焊速cm/min线能量KJ/cm焊丝直径（mm）电源极性填平80~15020~228~1212~112.5~4DC（-）盖面100~17024~2812~1714~202.5~4DC（-）无论是纯氩弧焊，还是氩弧焊封底，管子的内表面均应进行充氩保护，Ar纯度不低于99.99%，气流量为8~151/min对不锈钢薄壁管，充Ar保护应保持到第二层焊接完毕。充Ar保护按固定口、转动口，又分为两种情况：当管径≥650mm时，内壁采用局部保护；当管径＜650

8、mm时，保护方法见图二。Ar图二转动口管内壁充Ar保护简图（DN＜65mm）1、焊接注意事项⑴手工电弧焊应尽可能保持短弧焊接，电弧过长，焊条芯和药皮中的合金元素氧化烧损大。另外电弧过长，空气中的N2容易侵入，这将使焊缝金属中的铁素体减少而可能产生热裂纹。⑵手工电弧焊运条尽量采用向前拉的直线运条法，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。9⑶不锈钢焊条使用前应严格按照焊材说明书或规范要求进行烘烤。1、焊接施工环境条件⑴环境温度不低于－5℃，否则应按规范要求进行予热。⑵相