石材幕墙现场安装方案

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石材幕墙现场安装方案现场项目管理部在施工前必须认真做好施工准备工作，如熟悉现场情况、结构构造以及设计图纸等，施工准备工作的内容有：金属骨架安装金属骨架加工复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线绘制工程翻样1、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定。为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，本工程的管理人员和技术人员、工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构和构造的特点及技术要求。2、通过上述对施工图纸的熟悉和现场复测，将可能存在的问题在各个施工阶段得到更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。3、施工人员在进场前，必须进行技术、安全交底。特别是关键部位的质量标准、质量控制，由项目技术负责人向作业人员作现场示范形式交底。4、必须建立健全各项管理制度，如：施工质量检查和验收制度、工程技术档案管理制度、技术责任制度、职工考核制度、安全操作制度等，认真熟图纸和有关设计资料，严格执行国家行业标准。（石材幕墙具体安装工艺流程图见下页）石材幕墙具体安装工艺流程如下：

1石材面板安装工程验收幕墙表面清洗石材面板加工安装质量检查质量检查钢结构热浸镀锌隐蔽工程验收外墙保温板施工(其他单位施工)防水层施工防水板安装注密封胶条1.1现场安装施工准备

21、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。2、构件进场搬运、吊装时需加强保护不碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。3、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；石材应直立存放其角度不应小于85度，放置架要有足够的强度和刚度，避免构件产生变形或受损；在室外堆放时，应采取防护措施。4、构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。5、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固，位置准确，埋件的位置误差要按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置差不应大于20mm。1.2锚栓的安装与锚固1、背栓锚孔加工后应及时安装锚栓，堆放后再安装锚栓应清除孔内粉屑。2、锚栓安装前，应彻底清除表面附着物浮锈和石材不得有油污。3、锚栓安装时，锚固区基材应符合下列要求：

3（1）板材强度应满足预定要求，否则应变更锚固设计参数；（2）板材表面应坚实、平整，不应蜂窝开裂油污等影响锚固承载力的现象；4、锚栓安装方法及工具应符合该产品安装说明指导书的要求。1.3测量放线1、由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准线和水准点重新测量，并校正复核。2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。3、用经纬仪或激光仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。4、使用水平仪和标准卷尺等引出各层标高线。5、确定好每个立面的中线。6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。7、测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。9、所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

41.4石材幕墙钢结构的安装1、钢结构安装应按施工图设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2、钢结构在安装工程中，制孔、组装、涂装等工序的施工均应符合规范。3、钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应补涂。4、钢结构吊装前应清除其表面上的油污、灰尘等杂物。5、钢结构拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。6、钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。7、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜在螺栓群中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。1.5防火、保温材料安装1、必须采用合格的材料，有出厂合格证。2、在每层楼板与石板幕墙之间，镀锌钢板和防火棉形成防火带。3、

5幕墙（背栓式）保温层施工时，保温层设有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定。1.6石材饰面板的安装1、大多数的花岗石板块是在工厂加工成所需要的尺寸的，其中有少量花岗石需要根据现场结构切割成相应的尺寸。2、石材幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。3、先将方管（立柱）与连接件连接，然后连接件与主体预埋件连接，并进行调整和固定。方管安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。4、相邻两根方管安装标高偏差不应大于3mm，同层方管的最高标高偏差不应大于5mm；相邻两根方管的距离偏差不应大于2mm。施工方案5、将角钢（横梁）安装在方管的预定位置，并应安装牢固，其焊缝应严密、牢固。6、同一层角钢安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。7、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。8、石材板安装时严格按照排版编号顺序进行安装，确保无明显色差。9、

6将石材放在应安装的位置，用连接螺栓与钢骨架连接，待正确无误后，拧紧螺栓。石材安装顺序由头角开始向两侧延伸，由钢丝绳控制平整度和垂直度，当一批石材安装完成后，检查连接件、螺栓锚固是否牢固，墙面是否平直，在确认无误后，再进行下批石材的安装。10、花岗石线条压顶和窗四周的缝隙用发泡条填塞；内外表面用密封胶连接封闭，接缝均匀严密,不漏水。1.7打胶密封石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体。1、要按设计要求选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。2、用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。3、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护。4、用专用清洁剂擦洗缝隙处石材板表面。5、派专职工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。6、施工中不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。7、在大风和下雨时严禁注胶。1.8质量标准1、石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：

7（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2、石材幕墙横梁安装应符合下列规定：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3、石材饰面板安装应符合下列规定：（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。（2）石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。（3）石板空缝安装时，必须有防水措施，并应符合设计要求的排水出口。（4）填充硅酮耐候密封胶时，石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。4、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。5、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合下表的规定。（见下表）板材竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏检查方法

8差相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)——±2.0钢卷尺两块相邻的石板——±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时，间距大于2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于2000时，对角线长大于2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差——≤2钢板尺或水平尺横向板材水平度构件长小于或等于2000时≤2≤3水平仪或水平尺构件长大于2000时竖向板材直接度——2.52.0m靠尺/钢板尺——+2.0度塞规

9石材下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜0石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜——0-2.0——幕墙安装允许偏差应符合下表规定：（见下表）项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m≤10激光经纬仪或经纬仪H≤303090≤25幕墙面平度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)±2游标卡尺两相邻板之间接缝高低差≤1.0深度尺1.9成品及本成品保护1、石材面板材料运输（1）搬运时要轻拿轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。（2）石材面板材单块面积超过0.25m2

10，一律直立搬运。大型材料用其中工具搬运，其受力边棱必须衬垫。（3）木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时，不得提拉草绳。（4）装车码放应按照储存的要求进行，运输过程中要求平稳，严禁碰撞。2、施工现场成品保护措施（1）对到工地的半成品检查，产品到工地后，未卸货之前，对半成品外观进行检查，首先检查货物装运是否有碰撞现象，撞击后是否损坏。（2）搬运1）避免多次搬运造成半成品的损坏。2）半成品在工地卸货时应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输人员将半成品运输到指定装卸位置。3）半成品到工地后应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有坠物区域，应注意防雨防潮，不得与酸碱盐类物质或液体接触。（3）堆放1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止雨水对构件的腐蚀。2）待安装的半成品应轻拿轻放。3）待安装的半成品离结构边缘应大于1.5m。

114）五金件、密封膏应放在五金仓库内。5）幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。6）不得堆放挤压。4、施工过程中的成品保护（1）拼装作业时的成品保护1）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。2）拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭接刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置要进行计算，以免造成构件的永久变形。（2）吊装过程中的成品保护1）用吊车吊半成品时，要防止半成品因钢丝收紧将半成品两侧夹坏。2）吊装或水平运输过程中队幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。（3）龙骨安装时的成品保护1）施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤各种面板及其他材料。2）龙骨吊装时对幕墙的撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。3）做防腐时避免油漆掉在各产品上。（4）面材安装时的成品保护

121）为避免破坏已完成的产品，施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。2）打胶前应先在面材上贴好纸张，防止污染面材。3）在操作过程中若发现砂浆或其他污物污染了饰面材料，应及时用清水冲洗干净，再用抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。（5）已安装幕墙的保护1）设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网密封。2）底层或人可接近区域做好围护。3）对临时保护措施施工人员定期检查维护。（6）完工后成品保护1）整个立面的板材安装完毕后，及时清理石材面板表面污染，避免腐蚀性咬伤。2）易于污染或磨损面材石材面板板材的木材或其他胶结材料严禁与石材面板表面直接接触。3）对于不合格的石材面板板材更换工作完成后，要立即清洗干净。4）对于易破损的阳角部位，用胶合板加以临时保护。5）墙面石材面板安装完毕后，及时清理石材面板表面污染。

136）对于门窗洞口、施工通道易破损的阳角部位，用胶合板加以临时保护。