某厂印染废水处理改造方案

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1、2000吨/天印染废水处理改造方案1项目概况某印染厂在生产过程中产生两股废水：红水（染色废水）和其他废水，两股废水的水量均为1000吨/天，总废水量为2000吨/天。其中红水（染色废水）是在染色过程中产生，生产中为了提高染色率，将染料和尿素按1：1的比例混合进行染色，因此此股废水（红水）中氨氮浓度较高。现该厂已有废水处理站一座，红水经过预处理后与其他废水在调节池混合，依次经过一级气浮池、集水池、水解酸化池、接触氧化池（三级）和二级气浮池后排放。其现有工艺流程见图1。该废水处理站出水COD基本达到排放标准，但氨氮始终在300mg/L以上，达标要求氨氮在35mg/L以下。现厂房要求在原

2、废水处理站基础上进行改造，使各出水指标特别是氨氮达到排放标准。在此条件下上海XX有限公司就该废水处理站提出本改造方案，使改造后废水处理站出水水质达到排放标准。2总体设计原则（1）处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的工艺，充分保证出水水质稳定性，各项指标均达排放标准。92000吨/天印染废水处理改造方案加药系统红水（1000m3/d）气浮池二沉池初沉池预处理部分总容积约1000m3其他废水（1000m3/d）调节池（1000m3）缓冲池沉淀池一级气浮池（1000m3）硝化液回流集水池（400m3）水解酸化池（2216m3）内回流鼓风机

3、接触氧化池（三级）（1900m3）脱色剂二级气浮池排放图例：污水管道空气管道加药管道图1现有污水处理站工艺流程图92000吨/天印染废水处理改造方案（2）最大限度利用原用污水处理装置，工程投资省，运行费用低，调试周期短，日常维护、操作简便；（3）污水处理设备选用低能耗、高效率、易维护、性能价格比优秀的产品；（4）运行中无不良气味，噪音小，对周围环境不造成不良影响。1编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；（4）《恶臭污染物排放标准》（GB/4554-93）；（5

4、）《室外排水设计规范》GBJ14-87；（6）《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》BSY-GJ13-99；（7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（8）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89；（9）国家、地方其它相关设计标准、规范和法律、法规；（10）业主提供的《说明》；（11）我公司已完成同类工程所取得的实际经验和工程参数。92000吨/天印染废水处理改造方案1水量与水质1.1水量红水（染色废水）：1000吨/天；其他废水：1000吨/天；总量：2000吨/天。1.2现有废水处理站各单元水质1、红水（染色废水）原水质见表1；表1红水原水质

5、（单位：mg/LpH：无量纲）项目CODNH3-N色度pH水温浓度范围≤3000700～800≤7000倍1230℃2、混合后（调节池）水质见表2；表2混合后（调节池）水质（单位：mg/LpH：无量纲）项目CODBODNH3-N浓度范围≤2000100～2003603、现有水解酸化池BOD浓度＝500～600mg/L；4、现有废水处理站出水COD浓度≤300mg/L，NH3-N浓度≥300mg/L。1.3改造后要求出水水质改造后要求NH3-N浓度≤30mg/L。92000吨/天印染废水处理改造方案1改造后废水处理工艺流程1.1本方案选择的工艺由上可知，该印染废水处理的难点在于NH3

6、-N的去除，并且氨氮含量过高，也抑制了传统活性污泥法中微生物活性，大大降低活性污泥系统对污染物的去除效率。本方案在考虑氨氮去除效果的基础上，充分考虑降低改造工程的造价，设计在改造方案中采用A/O工艺＋GAIA－BAF工艺，保证氨氮的去除率。A/O工艺又称前置反硝化生物脱氮工艺，它将反硝化反应器（缺氧池）放置在好氧池之前，并设置硝化液回流（内循环），使硝化液中的硝态氮在反硝化菌的作用下还原成氮气去除。这是目前广泛采用的一中脱氮工艺。而北京大学环境工程研究所开发的固定化微生物－曝气生物滤池技术（GAIA-BAF），在生物脱氮方面，达到了国际领先水平。通过固定化微生物－曝气生物滤池处理的

7、废水，氨氮浓度在20mg/L以下，COD也大幅度下降。此技术已经成功用于氨氮浓度高达1000mg/L的垃圾渗滤液处理，其中布吉垃圾渗滤液处理工程获得国家环保局国家重点环境保护实用技术示范工程。该技术对比常规生物技术具有高效脱氮能力，并因此提高了COD的去除率。其机理在于：①通过微生物固定化，硝化菌的数量比常规污泥法高10倍以上，92000吨/天印染废水处理改造方案可以达到10－20g/L。硝化菌之所以大幅度增高，是因为该技术中采用的载体表面积大，可以达到m2/m3，而