徐工科技5s+1操作手册

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1、5S+1推行手册徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司二零一二年七月40目录前言3第一章5S+1管理活动的内容4第二章5S+1管理的目的8第三章5S+1管理的作用9第四章5S+1推行步骤13第五章5S+1推行要领15第六章5S+1实施技巧21第七章5S+1管理对干部的责任29第八章5S+1管理对员工的要求30第九章5S+1要求标准31第十章现场管理识别标准4140前言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S+1凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工

2、真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S+1活动，让全体员工确切了解5S+1的含义、目的、作用、推进步骤及其要领，组织编写、发行《5S+1推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S+1活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以践行“满足超值需求，效力社会进步”的企业宗旨，成就“成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界顶级企业”的愿景。5S+1是源于日本的一种家庭管理方式，针对

3、事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加4个S,形成了企业广泛推行的5S+1活动。源于日本的5S+1管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝之一。5S+1管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、

4、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。5S+1是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。5S+1管理活动是日本企业独特的一种管理办法。通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理；规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质。40第一章5S+1管理活动的内容1955年，日本企业针对地、物、提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的

5、4个S。从而形成了广泛推行的5S+1架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为素质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。5S+1活动的内容：包括对现场的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全(Safety)。一1S整理（Seiri）1．含义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　2．目的：◆腾出空间，空间活用；　　◆防止

6、误用、误送；　　◆塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；　　·工具架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准；3．注意点-要有决心，应把不必要的物品断然地处置。　　4．实施要领　　①所在的工作场所(范

7、围)全面检查,包括看得到和看不到的；　②制定「要」和「不要」的判别基准；　　③将不要物品清除出工作场所；　　④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；　　⑤制订废弃物处理方法；40⑥每日自我检查。该丢的决不手软二2S整顿（Seiton）1．含义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；　　◇明确数量，并进行有效地标识。2．目的：◆工作场所一目了然；◆整齐有序的工作环境；◆减少找寻物品的时间；◆消除过多的积压物品。　3．注意点-这是提高效率的基础。4．实施要领　　①前一步骤整理的工作要落实；

8、　　②确定放置场所；　　③规定放置方法、明确数量；　　④划线定位；　　⑤场所、物品标识。5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识　　●放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定；　　·物品的保管要“定点、定容、定量”；　　·生产线附近只能放真正需要的物品。　　●放置方法·易取、易放；　　·不超出所规定的范围；　　·在放置方法上多下工夫。●标识方法40·放置场