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时间:2018-03-20
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1、链条锅炉安装施工工艺一、安装前的资料审查根据资料发放清单核实锅炉随机资料:锅炉总图(经省级技术监督部门审批的)、主要受压原件图、安装图、管道图、强度计算汇总表、安装使用说明书、质量证明书、监督检验证书等。二、设备清点验收1、锅炉本体的检查:安装的锅炉应对金属铭牌进行检查,核对产品编号、型号、制造年月,检查本体外包装是否变形,法兰是否有裂缝、损坏等,看火门、点火门、前烟箱盖板、煤闸门是否有碎裂、损坏变形,炉膛内墙有否松动,裂缝、脱落等。2、煤斗及门类检查:煤斗及门类检查,煤闸门升降有无卡住现象,点火门开闭应灵活。3、其它设备的检查:鼓风机、引风机、除渣机、炉排传动装置,电控柜及电
2、器元件,水泵和仪表,阀门管道零件,分件分装、数量、质量应符合制造厂的明细单要求。上述设备,如有损坏变形以及主要零部件的质量有问题时,应详细记录并需消除,缺陷再安装。三、基础复验和放线(《钢筋混凝土工程施工及验收规范》)1、基础复验:基础的外表应无裂纹、裂缝、空洞和掉角的现象,当基础的尺寸和质量不符合要求时,必须经过修整达到要求后,才可进行安装。2、基础放线:按照地基图,将锅炉纵向中心线,放好。四、锅炉就位,找正全体起重操作人员只能接受一个指挥人的信号,并且指挥者尽量将信号直接传送给吊车的司机。司机必须听从指挥,看清信号,正确操作,严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵等
3、不启动。锅炉本体找正时,本体的纵横向中心线与基础的纵横向基准线误差,纵向不应大于+10毫米。五、除渣机的安装(《连续输送设备安装工程施工及验收规范》1、将除渣口装到炉排底板下部,并以此定位。2、刮渣板位置必须对准除渣口。3、冷态试转二小时,应无异常的声音,电动机的温升不得大于60℃,电动机的电流应在额定范围内。六、鼓、引风机的安装(《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1、必须根据图纸和清单,核对到达现场的设备、型号、参数是否符合,即要检查风机的流量、全压、效率、转数、电动机容量、风机回转的左右方向,风机出风口角度等等。2、对风机各部分的机件,特别是叶轮、主轴和轴承等主要机
4、件更应细微检查外壳无裂缝、6砂眼、碰伤,焊缝处无气孔等现象,并要按设计上的规定的各部间隙尺寸进行严格检查,尤其是进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。3、检查机壳本体的垂直,出入口角度应按设计规定,壳体内部不应有遗留的杂物和工具等。在接合面上为防止锈蚀,减少拆卸困难等应涂润滑油或机械油。4、风机位置的找正,应以风机的转子为中心,其标高不得大于10毫米,风机的纵、横中心线位置偏差不大于10毫米,要使主轴处于水平状态。不允许将进出口管道的重量加在风机壳上。5、风机与电动机连接前,应各自安装找正结束,并且电动机要在单独试转符合要求后再进行。在连接找正时,应以风机为基准,待风机找正固定后再
5、进行连接的找正。6、安装调节门时,应注意进气方向与叶轮转方向一致。7、轴承箱内部用煤油清洗干净后,再加进30#机械油作冷却用,注入油量应在油标的最高与最低油位之间,切不可用黄油或其他含有杂质的废油。引风机轴承箱体内装有冷却润滑油的水管,在安装进出水管时,应检查其系统不应有渗漏现象。轴承箱上的温度计应正确无误。8、风机在试转前用手拨动叶轮,检查有否过紧,摩擦等不正常现象。9、风机全部安装结束后,对底座地脚螺栓进行二次灌浆,根据环境温度确定养护期。10.风机的试运转。七、炉排传动装置的安装(《链条炉排技术条件》JB3271)卧式快装锅炉的炉排传动装置通常由减速箱传动。安装前必须将链
6、条炉排的前后轴校正完毕,不在更动才能开始传动装置的安装,连接时,应以炉排前轴为基准点,前后轴中心孔的相对标高应小于或等于5毫米。1减速箱清理和就位减速箱检查无误后即可按图初步就位,要根据炉排链轮轴的高度,调整减速箱的高度,然后把连轴器连接减速箱主轴与炉排链轮轴,但应注意,减速箱本体要水平,并且要根据中心线及连轴器与传动轴对中心。2减速箱校正紧或放松炉排时,靠连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓,在长腰孔中的位移,使减速箱主轴与炉排链轮轴保持平行,同心度不大于0.05毫米。3二次灌浆箱经找正符合要求后,对底板及地脚螺栓上进行水泥沙浆浇注,一般应经过三天后,才能紧固地脚螺栓。4冷态试转
7、在试转前,要打开盖子对摩擦部分进行检查,齿轮箱内加入机油至油标线,减速箱及电动机试运转二小时并全面检查,减速箱运转应平稳,无杂声。电动机温升不得大于60℃,电动机电流在额定范围内。八、转动机械与电动机的连接:《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(一)皮带轮连接1.风机皮带轮与电动机皮带轮的中心线必须保持平行,其偏差值不超过1毫米。端面与中心线垂直,并且两轮对应的轮槽必须在同一平面内,要检查皮带轮安装在轴上不得有晃动,以避免三角皮带侧面早期摩损或扭转,以及轴承受到附加力的作用。2.三角皮带断
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