空调系统风管及部件安装施工工艺

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1、空调系统风管及部件安装施工工艺1、风管系统检漏1.1工艺流程：风管安装完毕→选择抽检风管系统→封闭所有出风口→检漏仪器检测→漏风量数据1.2技术要求：⑴抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。⑵采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用检漏仪对风管系统进行漏风量测试。⑶封闭该风管系统所有出风口，并用检漏仪对其加压检漏，读取漏风量。2、风管及部件保温⑴空调风管保温采用20mm厚高压聚乙烯泡沫塑料板（即PEF板）与风管粘接，保温做法按照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ

2、50243－2002的有关条款执行。⑵保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时水平、垂直面搭接处使短边顶在大面上。⑶粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉9-12只/m2。⑷风管法兰处保温单独进行处理，保温钉露出部分要剪掉。3、冷凝水及冷媒管安装⑴冷凝水管采用DN20的U-PVC管，粘接。⑵冷媒管汽管为22.2mm，液管为9.52mm，壁厚1.0mm。⑶管道穿墙处应设套管，做法按通风与空调工程施工及验收规范的有关规定进行。⑷U-PVC管施工做法及要求：①做法：1）

3、管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插。管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污

4、，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。全部粘接后，管道要直，坡度均

5、匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。8）DN20空调冷凝水管坡度不小于1％。②灌水试验：冷凝水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。③防腐刷油：暗装管道的型钢支吊架支吊架刷防锈漆两道，型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。④防结露保温：U－PVC冷凝水管均采用10mm厚橡塑保温材料做防结露保温。4、设备安装4.1工艺流程：基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试4.2技术要求：⑴设备安装前，应认真熟悉

6、施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。⑵在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，室外机与室外基础平台（1000ｘ1000ｘ1

7、000）接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。⑶设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备二次搬运时的注意事项。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。⑷室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝时排放应畅通。⑸制冷剂管道连接必须严密无渗漏。⑹管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。5、系

8、统试运转及调试5.1风管的漏风量测定原理图：工艺流程：设备单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整→带生产负荷的综合效能试验的测定和调整5.2技术要求：⑴空调机组试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施