讲义总结钢筋工程验收标准要求

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1、钢筋工程一、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折（第5.3.1条）钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：⑴HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍⑴当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求⑶钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍检查方法：钢尺检查2、箍筋弯钩形式（第5.3.2条）：①箍筋弯钩的弯弧内直径除满足5.3。1外，尚不小于

2、钢筋直径②、箍筋的弯折角度：对一般结构不应小于90度；对有抗震要求的不应小于135度；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍；箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头不应用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d和75mm中较大值+5mm箍筋加工位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径检查方法：钢尺检查3、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验（第5.3.2A条）：采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验；4、钢筋调直检查方法：观察、钢尺检

3、查5、钢筋加工的形状、尺寸①受力钢筋长度方向全长的净尺寸②弯起钢筋的弯折位置③箍筋内净尺寸检查方法：钢尺检查5、直螺纹连接加工质量检验方法:①钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距），抽检数量10%，合格率不应小于95%②钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，应满足设计要求，公差为0～2.0P③连接套筒螺纹中径的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入二、钢筋连接1、纵向受力钢筋的连接方式（第5。4.1条）检查方法：观察2、机械连接和焊接接头的力学

4、性能（第5。4.2条）检查方法：检查产品的合格证，接头力学性能试验报告；1、接头位置和数量（第5。4.3条）检查方法：观察、钢尺检查2、机械连接和焊接的外观质量（第5。4.4条）检查方法：观察3、机械连接和焊接的接头面积百分率（第5。4.5条）检查方法：观察、钢尺检查4、绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度（第5。4.6条附录B）检查方法：观察、钢尺检查5、搭接长度范围内的箍筋检查方法：钢尺检查钢筋连接接头控制要点：1、绑扎搭接接头墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎绑扎搭接接头

5、绑扎搭接接头2、梁、柱主筋搭接长度范围内，箍筋应单独加工且应加密，加密区箍筋间距为5d(d为柱搭接钢筋的较小直径)且不大于100mm，起步箍筋距地30～50mm，用标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀3、梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时，应符合下列规定：4、箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍5、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5d，且不大于100mm2、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10d，且不大于200mm3、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端

6、面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm4、竖向钢筋的第一个连接接头距板面不小于500mm5、§当受力钢筋采用机械连接接头时，接头宜相互错开，错开35d(d为受力钢筋的较小直径)且不小于500mm。框架的梁端、柱端箍筋加密区内应避开2、§安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在连接套筒的中央位置相互顶紧3、§接头外观质量要求：外露螺纹不宜超过2P4、应按照《钢筋间隔件成品检查验收记录》进行质量验收。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合以下要求绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋

7、直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度四、钢筋安装主控项目1、受力钢筋和品种、级别、规格和数量检查方法：观察、钢尺检查2、一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家标准长城杯标准绑扎钢筋网长、宽±10±10钢尺检查网眼尺寸±20±10钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10±10钢尺检查宽、高±5±5钢尺检查受力主筋间距±10±10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±5±5保护层厚度基础±10±5钢尺检查柱、梁±5±3钢尺检查板、墙、壳±3±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±

8、20±10钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20±15钢尺检查预埋件中心线位置5±5钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查直