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时间:2018-03-20
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1、回旋钻机成孔施工工法1前言回转钻成孔灌注桩,又称正、反循环成孔灌注桩,为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。2工法特点其特点是:可用于多种地质条件,各种大小孔径(100cm~250cm)和深度(40m~100m),护壁效果好,成孔质量可靠;施工基本无噪音,无震动,无挤压;机具设备简单,操作方便,费用较低,但成孔速度慢,效率低,用水量用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。3适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。4工艺原理是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆
2、护壁条件下,慢速钻进,通过泥浆排渣成孔,灌注混凝土成桩。5施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩,三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测,并将复测或补测结果报监理工程师认可。5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用,一般选用5mm厚钢板;水中墩护筒需用振动夯打入,故选用10mm厚钢板。护筒顶面应高出施工平台30cm以上。5.3钻机就位回旋钻钻机就位,钻机底盘下的地基人工夯实,每间隔1m放置一根方木,在方木上
3、放置钻机底盘,确保钻机底盘水平,钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。修筑钻机及灌注工作平台,利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实,加高50cm,修成工作平台,平台要求稳固。水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。5.3.1钻机就位前,铺垫方木,且不得与护筒相接触,保证钻机就位后不倾斜、不下沉。5.3.2根据护筒上的四个保护点,用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇,将钻头的钻尖对准细线交汇处,钻机初步就位,再将钻头徐徐下降,与护筒内的木桩桩位复核。5.3.3用水平尺对钻机进行水平测量,保证钻机不倾斜。
4、5.3.4钻进过程中,随时检查是否偏位,检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。5.3.5若钻机偏位则用千斤顶调整钻机平台,待调平整后提起钻头重新扫孔(偏位检查要随时进行)。5.4泥浆池的开挖、造浆、排渣5.4.1泥浆池采用挖掘机开挖,人工整修,挖出的土用于钻机平台土方及便道填筑。根据本标段实际情况,考虑文明施工,泥浆池采用逐孔修建,泥浆池分沉淀池和净浆池,泥浆池的大小设置根据每孔基桩出渣量及泥浆量来布置的。因此,回旋钻机成孔的泥浆池要比冲击成孔的泥浆池大。5.4.2泥浆调制调制泥浆的方法是:泥浆池中首批
5、泥浆使用粘土造浆,泥浆比重应达到1.15~1.20。钻孔过程中泥浆比重应根据地质情况调整见下表。5.4.3要及时清理泥渣,保持钻进过程中泥浆循环畅通。5.4.4施工现场要保持整洁而不乱,不得污水横流影响交通及施工。5.5、钻进5.5.1开始前,应稍提钻杆,在护筒内打浆,同时开动泥浆泵,进行泥浆循环,待泥浆均匀后方可钻进。对护筒脚进行护壁。5.5.2刚开始钻进时,应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后方可正常钻进。5.5.3钻进过程中对泥浆性能经常进行检验和试验。5.5.4钻孔一旦开始,应连续进行,不得间断,视土
6、质和钻进部位及时调整钻进速度和泥浆比重,如发生事故及时处理。5.5.5接长钻杆时,应注意接头紧密,防止漏气、漏水和钻杆脱落。5.5.6值班人员要经常观察地质变化,遇有不同于设计的地质情况应及时通知监理工程师等有关人员,进行取样、拍照等。5.5.7钻孔达到设计标高时报监理工程师检查,严禁以超钻代替沉淀厚度。5.5.8钻孔应视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层,应低档慢速钻进。钻进过程中,要确保泥浆有1.5m~2m的水头高度,泥浆如有损失、漏失,应及时补充,并采取堵漏措施。5.5.9在土层变化处应
7、检查竖直度,记入钻孔记录。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。严禁事后补填或制造钻孔记录。5.5.10.钻进时,为减少扩孔、弯孔和斜孔,应采用减压法钻进,禁止全压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%,以使钻杆维持垂直状态,使钻头平稳回转。5.5.11钻进过程中,要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内,损坏钻头。5.5.12钻进过程中,升降钻头时要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。强调:成孔后提
8、起钻头停2小时,清钻渣。泥浆池中泥浆比重达到1.15以上时,开始钻进,初钻时应减压低行程慢速钻进,以防钻头偏位。在钻进过程中,应时刻关注桩位处的地层地质变化,做好施工记录。5.6清孔5.6.1终孔验收合格后立即进行一次清孔。对正循环回旋钻机成孔,终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10cm~20c空转,并保持泥浆正常循环,以中速将较纯泥浆压入,把孔内悬浮钻渣较多
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