机械制造工艺学课程设计-尾座体零件的机械加工工艺规程及加工φ14h7孔装备设计

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1、辽宁工程技术大学课程设计题目：尾座体零件的机械加工工艺规程及加工φ14H7孔装备设计全套图纸，加班　　级：机械08-3班姓　　名：　指导教师：　完成日期：2011年6月18日一、设计题目　　设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔工二、上交材料(1)毛坯图1张(2)毛坯零件图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片1张(4)工序卡片1张(5)夹具装配图1张(6)夹具体零件图1张(7)课程设计说明书（3000字左右）1份三、指导教师评语成绩：指导教师　　　　　　　日　　期　　　　　　　摘　要本课题主要是

2、设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。AbstractThemainsubjectis

3、thedesignofaprocessingmachinetailstockbodyandfixturedesign,designfirstusedinthedesignofthetailstockbodyprocessingintheprocessingtoselectthefixtureaccordingtothedesignofspecificprogramsandfixturedesign;designedfocusonfixturedesign.Astheworkpiecehole17and14

4、tothebottomasabasetobeprocessed,itmustfirstbeprocessedtomaketheundersideofthefixture.Asthehole17ofthehighprecision,smallerrorsizeandlocation,toensuretheaccuracyofholelocationandwewillprocesstheundersideoftheprocessingtimebydrawinglinestofindthebottomofthe

5、allowance.Thiswillbetterensurethehole17ofthelocationandprecision!Processingholes14ofthefixtureisactuallytheundersideofthefixtureintheprocessingbasedontheboardofa45-degreeslope.目录1零件工艺分析61.1零件工艺分析及生产类型的确定62确定毛坯的种类和制造方法62.1选择毛坯62.2确定机械加工余量..................

6、..............62.3设计并确定毛坯尺................................73拟定工艺路线......................................73.1定位基准的选择73.2表面加工方法的确定73.3制定工艺路线84机械加工余量、工序尺寸和公差的确定94.1孔φ14的内径表面94.2选择加工设备和工艺装备…………………………………95切削用量、时间定额的计算105.1切削用量的计算105.1.1钻、扩、粗铰、精铰φ14mm孔105.2时间定额

7、的计算115.2.1基本时间t的计算116指定工序的专用夹具设计126.1问题的提出126.2夹具设计126.2.1φ14孔的加工夹具127方案的综合评价与总结138设计体会149参考文献151零件工艺分析1.1零件工艺分析及生产类型的确定根据零件图可知、主要进行14孔加工和表面加工、钻孔、孔的精度要求高。该零件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。（1）  以Φ14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ14mm

8、孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。（2）  以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。（3）  以Φ17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：Φ17