14-燃气轮机技术监督专责人员上岗资格考试题库

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1内容提要为加强电力企业技术监督工作，保障发供电设备安全、可靠、经济、环保运行，中国华能集团公司依据《电力技术监督导则》（DL/T1051-2007）、集团公司《电力技术监督管理办法》及集团公司各项专业监督标准，组织编写了《电力技术监督专责人员上岗资格考试题库》，共23个分册，以名词解释、判断、选择、综合应用等形式，列出试题和答案。本书为《燃气轮机监督》分册，分为专业知识、管理基础知识、标准规范知识三章。其中专业知识部分既涵盖能源基础、工程热力学、传热学、流体力学、热力发电厂、燃气轮机及联合循环、燃气轮机专业词汇（中英文）、分布式能源、天然气基础知识等专业基础内容，还包括燃气轮机本体及其辅助系统、泵与风机、燃料供应和调节系统设备、旋转机械振动、燃气轮机运行、防火防爆等专业知识内容；管理基础知识主要以《华能电厂安全生产管理体系要求》、《电力技术监督管理办法》、《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》中的管理要求为重点；标准规范知识主要参照《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》技术部分，及其他重要国家、行业标准，要求监督人员了解、掌握从设计、基建、调试到运行、检修、改造全过程燃气轮机监督的相关技术要求。本书既可供联合循环发电厂各级燃气轮机监督人员学习、培训、考试使用，也可供发电企业相关专业运行、维护、检修等技术人员学习、培训、考试使用。

2前言联合循环是将两个或两个以上的热机动力循环耦合在一起的热力循环，由于其具有效率高、污染小、启停快、变负荷能力强等优点，正得到越来越多的重视和应用。根据中国电力企业联合会统计数据，截止到2014年底，全国天然气发电机组总装机容量达到5567万千瓦，约占全国发电机组总装机容量（136019万千瓦）的4.09%，为优化能源结构、促进节能减排、确保电网安全发挥了重要作用。截止2014年底，华能集团公司联合循环发电机组总装机容量达到688万千瓦，已成为集团公司发电板块的重要组成部分。另外，江苏苏州燃机、广东东莞燃机、安徽合肥燃机等项目已处在在建或筹建阶段，大力发展天然气发电是集团公司实施转型升级和绿色发展战略的重要举措。在大批联合循环发电机组国产化制造及投产运行的同时，也暴露出诸多问题亟待解决，突出的是国内关于燃气轮机主、辅设备的相关设计、制造、安装、运行、检修的监督管理规范和标准长期缺失，无法有效地对联合循环发电厂的设计、制造、安装、调试、检修质量进行监督，以及对运行维护过程进行监督和指导，导致燃气轮发电机组投运后频繁因制造质量和运行维护不当引起的事故。鉴于此，集团公司于2014年组织制定了《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》，进一步完善了公司的技术监督标准体系，为规范联合循环发电机组的建设、生产管理工作和强化技术监督管理工作奠定了基础。为了促进中国华能集团公司《电力技术监督管理办法》、《电力技术监督专责人员上岗资格管理办法（试行）》及《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》的贯彻和落实，加强联合循环发电厂燃气轮机技术监督人员的培训工作，有效提高燃气轮机技术监督人员的素质，确保燃气轮机组设备安全、可靠、经济、环保运行，集团公司安生部组织西安热工研究院有限公司、股份公司、发电企业等单位专家，依据集团公司联合循环发电厂燃气轮机技术监督专责人员上岗资格考试大纲，编写了集团公司《燃气轮机技术监督专责人员上岗资格考试题库》（以下简称《题库》）。《题库》分为专业知识、管理基础知识和标准规范知识三部分，在每部分中又按题型分为名词解释、判断题、选择题和综合应用题四种题型。《题库》中的专业基础知识主要包括能源基础、工程热力学、传热学、流体力学、热力发电厂、燃气轮机及联合循环、燃气轮机专业词汇（中英文）、分布式能源、天然气基础知识等内容；专业知识包括燃气轮机本体、进气系统、排气系统、油系统、冷却与密封空气系统、通风和加热系统、启动系统、清洗系统、危险气体检测及火灾保护系统、泵与风机、燃料供应和调节系统设备（含调压站系统设备、前置模块、燃料模块）、旋转机械振动、燃气轮机运行、防火防爆等内容；管理基础知识以《华能电厂安全生产管理体系要求》、《电力技术监督管理办法》、《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》中的管理部分为重点，要求监督人员理解技术监督管理、评价考核方面的要求。标准规范知识主要参照《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》技术部分，及其他重要国家、行业标准，要求监督人员了解、掌握从设计、基建、调试到运行、检修、改造全过程燃气轮机监督的相关

3技术要求。《题库》具有以下特点：（1）专业知识部分覆盖面广，包括燃气轮机专业所有专业基础知识和所有工艺设备范围；（2）管理知识部分可操作性强，严格按照集团公司相关管理制度、标准的要求出题；（3）标准规范部分重点突出、实现全过程覆盖，突出主要的标准规范要求，并涵盖从设计、基建、调试、运行、检修、改造全过程。《题库》题量丰富，切合实际，应用性强，适合从事燃气轮机技术监督管理人员上岗考试复习之用，同时也可为燃气轮机专业人员掌握专业基础知识、监督管理知识和技术标准提供参考。由于编者水平有限，书中难免有不妥或错误之处，请读者批评指正。本题库由中国华能集团公司安全监督与生产部提出。本题库起草单位：西安热工研究院有限公司、华能国际电力股份有限公司。本题库主要起草人：张宇博、章恂、张伟、许锋平、周建东、杨晓军、骆贵兵。本题库审核单位：中国华能集团公司安全监督与生产部、华能国际电力股份有限公司。本题库主要审核人：赵贺、罗发青、杜灿勋、蒋宝平、赵晓东、陈锋、马晋辉、张文毅、申一洲、禇伟俊、马绪胜、程百里、樊卓辉。

4目录序前言第一章专业知识.....................................................................................................................11.1名词解释....................................................................................................................11.2判断题.........................................................................................................................41.3选择题.......................................................................................................................201.4综合应用题..............................................................................................................49第二章管理基础知识...........................................................................................................722.1名词解释..................................................................................................................722.2判断题.......................................................................................................................732.3选择题.......................................................................................................................822.4综合应用题..............................................................................................................96第三章标准规范知识.........................................................................................................1063.1名词解释................................................................................................................1063.2判断题....................................................................................................................1093.3选择题....................................................................................................................1363.4综合应用题............................................................................................................178参考文献................................................................................................................................198附录联合循环发电厂燃气轮机技术监督专责人员上岗资格考试大纲.........................2001编制依据...................................................................................................................2002适用范围...................................................................................................................2003报考条件...................................................................................................................2004考试方式...................................................................................................................2005考试范围及内容.......................................................................................................2006参考资料....................................................................................................................211

5联合循环发电厂燃气轮机技术监督专责人员上岗资格考试题库第一章专业知识1.1名词解释1）一次能源：一次能源即天然能源，指在自然界以自然形式存在的、可以利用的能源，主要有化石燃料（如煤炭、石油、天然气等）、核燃料、生物质能、水能、风能、太阳能、地热能、海洋能、潮汐能等。2）能量守恒定律：自然界中的一切物质都具有能量。能量既不能被创造，也不能被消灭，而只能从一种形式转换为另一种形式，在转换中，能的总量保持不变。3）热力学第一定律：热力学第一定律也就是能量守恒定律。可以表述为：当热能与其它形式的能量相互转换时，能的总量保持不变。也可以表述为：一个热力学系统的内能增量等于外界向它传递的热量与外界对它做功的和。4）热力学第二定律：克劳修斯表述——热量可以自发地从较热的物体传递到较冷的物体，但不可能自发地从较冷的物体传递到较热的物体。开尔文表述——不可能从单一热源吸取热量，并将这热量变为功，而不产生其它影响。5）卡诺循环效率：卡诺循环的效率为ηc=1-T2/T1。卡诺循环的效率只与两个热源的热力学温度有关，如果高温热源的温度T1愈高，低温热源的温度T2愈低，则卡诺循环的效率愈高。6）朗肯循环：朗肯循环是最简单的蒸汽动力循环，如图1所示。由给水泵、锅炉、蒸汽轮机和凝汽器四部分主要装置设备组成。水在给水泵中被压缩升压，然后在蒸汽锅炉中被加热汽化，直到变为过热蒸汽后，进入蒸汽轮机膨胀做功，做完功的低压蒸汽（乏汽）进入凝汽器内被冷却凝结成水，再回到给水泵中，完成一个循环。1

6图1简单蒸汽动力循环（朗肯循环）原理示意图7）热传导：热传导是指在不涉及物质转移的情况下，热量从物体中温度较高的部位传递给相邻的温度较低的部位，或从高温物体传递给相接触的低温物体的过程，简称导热。8）泵的汽蚀余量：泵运行时，在泵的吸入口截面上，单位重量液体从泵吸入口液面流至叶轮叶片进口压力最低处的压头减小量，即为防止泵内汽蚀所必需的最小汽蚀余量，称为必需汽蚀余量，又称为泵的汽蚀余量。9）热电联合循环：利用在蒸汽轮机中做过功且具有适当压力的蒸汽，将其热量直接或间接地用于生产和生活中，这种既发电又供热的蒸汽动力装置循环称为热电联合循环。10）燃气轮机简单循环（布雷登-Brayton）：如图2所示，燃气轮机主要由压气机、燃烧室和透平三大部件组成，空气在压气机中被压缩升压，然后在燃烧室内吸热升温，进入透平内膨胀做功，最后废气排向大气放热，完成一次热力循环。2

7图2燃气轮机简单热力循环（布雷登-Brayton）原理示意图11）燃气轮机压比：压气机出口滞止压力与进口滞止压力之比，反映了工质被压缩的程度。12）燃气-蒸汽联合循环（gas-steamcombinedcycle）：以燃气轮机简单循环为前置循环、以蒸汽轮机朗肯循环为后置循环的联合循环。13）整体煤气化联合循环（integratedcoal-gasificationcombinedcycle（IGCC））：采用将煤等含碳氢物质气化转化为含氢气、一氧化碳、甲烷等的合成（煤）气作为燃料的燃气-蒸汽联合循环，主要由煤气化、煤气净化部分和燃气-蒸汽联合循环装置部分组成。[DL/T5482—2013，定义2.1.1]14）燃料调节阀（fuelgovernorvalve）：阀门或其他任何用作最终燃料调节元件的装置，用于控制进入燃气轮机的燃料量。15）燃料关断阀（fuelstopvalve）：当被触发时，切断进入燃烧系统的全部燃料供应的装置。16）透平进口温度（turbineinlettemperature（TIT））：代表透平前流量加权平均总温的通用术语。因参考截面不同，有几种不同的定义：燃烧室出口温度、喷嘴进口温度、透平转子前温度、ISO进口温度。燃烧室出口温度指在燃烧室出口截面被二次空气稀释后的燃气的流量加权平均总温；喷嘴进口温度指来自进气缸的冷却空气加到燃烧室出口的下游后，进入第一级静叶的高温燃气的流量加权平均总温；透平转子前温度指来自第一级喷嘴和透平轮盘的冷却和密封空气加进主流高温燃气后，第一级动叶前的高温燃气的流量加权平均总温；ISO进口温度指按压气机的总空气质量流量与总燃料质量流量进行的燃烧室总热平衡计算所得出的第一级静叶前的流量加权平均温度。[GB/T14099.9—2006，定义3.108]3

817）燃气轮机排气温度分散度（exhaustgastemperaturespread(EGTspread)）：燃气透平排气口截面上的排气温度偏差，用来间接判断高温部件的运行状态。其中，燃气轮机排气温度指的是燃气透平排气口截面上的排气温度。18）氧化（oxidation）：氧化通常是指金属和氧在高温下所发生的反应。一般来说，温度越高，氧化速度也越快。氧化的影响一方面是削弱了材料强度，促进了机械疲劳和热疲劳的发展；另一方面是温度循环变化及蠕变又促进了氧化物的剥落，进而增加了氧化速度。19）高温腐蚀（钒腐蚀和热腐蚀）（hightemperaturecorrosion）：高温腐蚀是普通氧化加上其他污染物反应的综合结果，通常高温腐蚀有钒腐蚀和热腐蚀（高温硫腐蚀）两种。燃料中的钒或硫同钠等在燃烧后形成的化合物，附着于透平叶片等高温金属表面，使金属产生腐蚀的现象。[改写，GB/T15135—2002，定义C.2.2.51]20）磨蚀（erosion）：由工质中固体颗粒的机械碰撞所引起的材料磨蚀。[GB/T14099.9—2006，定义3.31]21）分布式能源系统（distributedEnergySystem）：是一种分布安置在需求侧的能量梯级利用、资源综合利用以及可再生能源设施。它通过在需求现场根据用户对能源的不同需求，实现温度对口供应能源，将输送环节的损耗降至最低，从而实现能源利用效能的最大化。1.2判断题1）绝对压力是用压力表实际测得的压力。（×）2）表示工质状态特性的物理量叫状态参数。（√）3）物质的温度越高，其热量也越大。（×）4）内能是温度和比容两个独立状态参数的函数。（√）5）当气体的压力升高，温度降低时，其体积增大。（×）6）水蒸汽在T—S图和P—V图上可分为三个区，即未饱和水区、湿蒸汽区和过热蒸汽区。（√）7）在相同的温度范围内，卡诺循环的热效率最高。（√）8）卡诺循环的热效率只与热源和冷源的温度有关，而与参与过程的工质性质无4

9关。（√）9）卡诺循环由两个可逆的定温过程和两个可逆的绝热过程组成。（√）10）在理想绝热压缩过程中，空气的熵值是恒定不变的，所以这个过程又称为等熵压缩过程。（×）11）流体与壁面间温差越大，换热面积越大，对流换热热阻越大，则换热量也应越大。（×）12）导热系数在数值上等于沿着导热方向每米长度上温差1℃时，每秒通过壁面传递的热量。（√）13）传热量是由三个方面的因素决定的，即冷、热流体传热平均温差，换热面积和传热系数。（√）14）一般情况下，液体的对流放热系数比气体的大；同一种液体，强迫流动放热比自由流动放热小。（×）15）静止流体中任意一点的静压力不论来自哪个方向均不等。（×）16）流体内一点的静压力大小与作用面上的方位无关。（√）17）表征流体运动的两个重要参数是压力和流速。（√）18）流体力学中用临界雷诺数作为判别流动状态的标准。（√）19）流体流动阻力可分为沿程阻力和局部阻力两类，影响流体流动阻力的外因有流动边界的形状和内壁面的粗糙度。（√）20）流体在管道中流动产生的阻力与流体平均速度的二次方成正比。（√）21）所有液体都有粘性，而气体不一定有粘性。（×）22）当温度一定时，流体的密度随压力的增加而减小。（×）23）不同液体在相同压力下沸点不同，同一液体在不同压力下沸点也不同。（√）24）火力发电厂的能量转换过程是：燃料的化学能→热能→机械能→电能。（√）25）工质是热机中热能转变为机械能的一种媒介物质，在物质的固、液、气三态中，液态物质是较为理想的工质。（×）26）闸阀允许流体两个方向流动。（√）27）闸阀在使用时可做调节阀用。（×）28）油的闪点越高，着火的危险性越大。（×）29）燃气轮机是以空气为工质的热机，主要包括压气机、燃烧室和透平三大部件。（√）5

1030）燃气轮机在结构型式上可分为重型和轻型两种类型。（√）31）燃气轮机简单热力循环（布雷登-Brayton）由绝热压缩、等压燃烧、绝热膨胀、等压放热四部分组成。（√）32）燃气轮机热力循环主要由四个过程组成：即透平中的压缩过程、燃烧室中的燃烧加热过程、压气机中的膨胀过程、以及排气系统中的放热过程。（×）33）燃气轮机简单热力循环（布雷登-Brayton）循环中的等熵膨胀过程是在燃气轮机中的排气段完成的。（×）34）蒸汽轮机与燃气轮机透平在原理上基本相同，但也存在气缸壁薄、级数少、转子和叶片需要冷却、无调节级等特点。（×）35）在热力系统方面，联合循环机组蒸汽轮机与常规机组蒸汽轮机不同，一般不设回热抽汽。（√）36）IGCC系统主要由煤气化子系统和联合循环子系统两部分组成。（√）37）燃气轮机热力循环的主要热力参数有压比和温比，主要性能参数有比功、循环热效率、热耗率等。（√）38）在可逆的理想条件下，燃气轮机的热力循环被称为“朗肯循环”。（×）39）比功是指相应于进入燃气轮机的每1kg空气，在燃气轮机中完成一个循环后所能对外输出的功。（√）40）燃气轮机的的循环效率仅受到压比的影响，与温比无关。（×）41）比功和压比是两个衡量燃气轮机性能好坏的技术指标。（×）42）燃气轮机循环的性能主要取决于压比和温比两个热力参数。压比一定时，温比越大，比功越大；在温比一定时，存在一个最佳压比使得比功最大。（√）43）燃气轮机运行中，在一定的压比下，存在一个特定的温比，使比功取得最大值。（×）44）燃气轮机联合循环的效率对压比比较敏感，而简单循环燃气轮机的效率对压比不甚敏感。（×）45）燃气轮机联合循环的效率对燃气初温不甚敏感，而简单循环燃气轮机的效率对燃气初温比较敏感。（×）46）余热锅炉型联合循环的两个基本性能参数是热效率和比功。（√）47）燃气初温（温比）愈高，循环效率愈高；对应一定燃气初温（温比）的循环效率有一个最佳压比，燃气初温愈高，相应的最佳压比就愈高。（√）6

1148）提高燃气轮机效率，应尽可能提高透平入口初温；在一定初温下，压比越高，则燃气轮机效率越高。（×）49）一般来说，环境温度上升时，燃气轮机的功率和联合循环功率也随之上升。（×）50）在一定压比下，温比越高，燃气轮机比功越小。（×）51）大气压力升高，燃气轮机出力增大，效率升高。（×）52）燃气轮机排气温度和压气机的压比，是影响燃气轮机效率的两个主要因素。提高燃气轮机排气温度，并相应降低压缩比，可使燃气轮机效率显著提高。（×）53）测试燃气轮机热力性能时，大气温度不影响热力性能的估算。（×）54）环境温度降低可提高燃气轮机出力和效率，因此环境温度越低越好。（×）55）燃气轮机的基本负荷不会随大气温度、机组的性能等因素而改变。（×）56）燃气轮机排气压力升高时，燃气轮机的出力和效率均下降。（√）57）单独采用间冷循环或中间再热循环可增大比功，而单独采用回热循环可提高效率。（√）58）燃气轮机效率下降3%，则联合循环效率下降，但幅度大于3%。（×）59）燃气轮机排气压力升高，透平的膨胀比将减小，透平出力将下降，进而导致机组的功率和效率将下降。（√）60）燃气轮机透平所发出的功约有1/3用来驱动压气机，2/3左右用来驱动发电机。（×）61）燃气轮机最显著的特点是启停速度比较快、加减负荷快。（√）62）在燃气轮机压气机中，空气被压缩，其比容增大，压力升高。（×）63）燃气轮机所使用的压气机主要有轴流式压气机和离心式压气机，而大功率燃气轮发电机组主要采用轴流式压气机。（√）64）压气机的典型不稳定工况有失速、喘振和阻塞。（√）65）压气机的特性曲线是指在转速恒定的条件下，压气机的压比和效率随气流流量的变化关系。（√）66）在同一台燃气轮机上，燃气透平和压气机的叶片的弯曲方向是彼此相反的。在燃气透平中动叶片的旋转方向是从叶背指向叶腹的，在压气机中动叶片的旋转方向则从叶腹指向叶背。（×）67）压气机外部损失主要包括损耗在径向轴承和止推轴承的机械摩擦损失、经过压气机高压侧轴端的外气封泄漏到外界的漏气损失、径向间隙的漏气损失。（×）7

1268）工作叶轮轮毂端面与气流的摩擦鼓风损失属于压气机外部损失。（×）69）损耗在径向轴承和止推轴承的机械摩擦损失属于压气机外部损失。（√）70）把一台高压比的压气机分解成压比较低的高、低压压气机，分别用两个转速可以独立变化的透平来带动，可以扩大高压比压气机的稳定工作范围。（√）71）在轴流式压气机中由动叶栅流出的高速气流在扩压静叶栅中逐渐减速，这样就可以使气流绝对速度动能中的一部分进一步转化成为气流的压力势能，使气体的压力进一步增高。（√）72）压气机进口可转导叶（IGV）的作用有防喘振、减小启动功率、提高部分负荷效率、提高联合循环效率、调节燃气透平排气温度、改善压气机各级的流动情况、提高压气机入口温度。（×）73）压气机水洗分为在线和离线水洗。在线水洗是当机组在基本负荷附近运行且压气机进口可转导叶（IGV）在全开位置时，用清洗液对压气机进行清洗。离线水洗是机组停机后用清洗液对压气机进行清洗。（×）74）压气机水洗有助于除垢，恢复压气机性能，还可以减缓压气机叶片腐蚀过程，延长叶片寿命，减少腐蚀产物对结垢的促进作用。（√）75）燃气轮机水洗过程中需对燃气轮机本体及相关管路的漏水情况进行检查，以便及时发现相关设备及管路的泄漏情况。（√）76）燃气轮机离线水洗结束后需对燃气轮机进行甩干操作，以确保残余的废水被排出。（√）77）当压气机入口空气加热装置投入时，可以进行在线水洗。（×）78）燃气轮机在检修期间、在停运时、在冷盘时，可以进行离线清洗。（√）79）燃气轮机水洗时对水质没有要求。（×）80）压气机在线水洗时，可以通过打开燃气轮机本体底部疏水阀进行排污。（×）81）压气机离线水洗由于空气流动慢，清洗液在机内停留时间长，而且不存在蒸发问题，因而清洗效果好。（√）82）燃气轮机水洗工作应备有专用台帐，用于记录每次清洗情况。（√）83）压气机进气加热系统除了能够改善压气机运行工况外，还有扩展预混燃烧区域和防止压气机进口结冰的作用。（√）84）压气机的级数要比透平的级数多得多，其叶片的高度是沿空气流向由前向后越来越短，而透平叶片却是越来越长。（√）8

1385）在保证燃气轮机效率的前提下，增大透平的膨胀比，以适应高效、大功率燃气轮机中压气机的压缩比不断增大的需要，力求燃气轮机透平的级数不至于过多。（√）86）燃气轮机压气机喘振，即压气机流道出现堵塞（失速）现象，主要发生在启动和停机过程中。（√）87）压比越高，压气机喘振裕度越大。（×）88）压气机进口气流的正冲角过大，在叶型的背弧上容易出现强烈的气流脱离现象。这不但会导致叶栅中能量损失剧增，而且还会使气流产生倒流的可能，进而为压气机中发生喘振提供条件。（√）89）压气机的旋转失速引起的是气流的周向脉动，压气机喘振引起的是气流的轴向脉动。（√）90）当流经压气机工作叶栅的空气流量减小到一定程度，气流负冲角增大到一定值，就会在叶片背弧侧发生气流附面层的脱离现象。（×）91）当空气流量减少到一定程度后，气流的负冲角就会增大到某个临界值，以致在压气机中出现旋转脱离现象。（×）92）压气机出现气流失速，甚至出现喘振的主要原因是由于压气机进气量与设计值相比严重偏低。（√）93）改变燃气轮机压气机进口可转导叶（IGV）的安装角这一措施能够改变压气机喘振特性。（√）94）攻角负值过大易造成叶片背部气流分离，即旋转失速。（×）95）对于燃气轮机组，当高速气流流过扩压静叶叶栅时，由于绝对速度动能的降低，将使工质的压力进一步增加。（√）96）燃气轮机压气机结垢不仅使燃气轮机的功率和效率降低，而且使压气机的运行点向喘振边界靠近，恶化了机组的运行可靠性。（√）97）空气流经燃气轮机压气机时会发生摩擦损耗和涡流损耗。（√）98）进口可转导叶（IGV）控制是通过IGV叶片转角的变化限制进入压气机的空气压力。（×）99）为保证在所有运行条件下压气机都具有充足的喘振裕度，在环境温度较高的情况下运行时，IGV应处于关小位置。（√）100）压气机叶片积垢后，只会造成燃气轮机效率下降，对燃气轮机输出功率没有影响。（×）9

14101）压气机转子结构形式主要有鼓式转子、盘式转子以及混合式转子，另外还有整锻转子类型。（√）102）压气机盘式转子强度比鼓式转子强度好，但抗弯性差；鼓式转子零件数少、加工制造容易、抗弯性强。（√）103）压气机的一个工作叶轮加一组位于其前的静叶，就组成了轴流式压气机的一个级。（×）104）压气机基元级中相邻叶片通道形状是渐缩的。（×）105）当防喘放气阀关闭时，燃气轮机的运行线将远离压气机的喘振边界线。（×）106）燃气轮机压气机工作系统的容积越大，喘振时振荡周期越长。（√）107）燃气轮机燃烧室和高温通道部件中最易烧坏的部件是火焰筒、联焰管、过渡段。（√）108）燃气轮机燃烧室按照其整体结构和布置方式的不同，可将其划分为圆筒形、分管形、环形和环管形四种类型。（√）109）燃气轮机燃烧器旋流器的作用是形成燃烧室的气旋流，从而使燃烧更完全。（√）110）燃气轮机火焰监测完成两个功能：一方面用于顺序控制；另一方面用于保护系统。（√）111）燃气轮机火焰探测器系统是探测燃烧室中有无火焰，以提供给保护回路；当燃烧室熄火，立即切断燃料。（√）112）燃气轮机的二次燃烧，是残留在燃气轮机燃烧室等高温通道上的燃料，或者燃气轮机、余热锅炉排气通道上积聚的未燃尽燃料残留物，在机组停机或者点火、启动初期的异常燃烧。（√）113）燃烧方式分为扩散燃烧和预混燃烧。由于预混燃烧混合均匀，燃烧充分，所以温度高、燃烧稳定。（×）114）燃料的燃烧速度主要取决于燃料和空气的化学反应所需要的时间，而不是取决于他们相互扩散和掺混的时间。（×）115）扩散燃烧是将空气或天然气预先混合成均相的、稀释的可燃混合物，然后使之以湍流火焰传播的方式通过火焰面进行燃烧。（×）116）燃气轮机预混燃烧燃烧稳定性比较差。（√）117）燃气轮机燃料系统根据所使用的燃料种类不同分为：液体燃料系统和气体燃10

15料系统。（√）118）燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比称为空气过量系数。（√）119）燃气轮机燃烧器扩散燃烧时火焰表面的过量空气系数小于1，所以燃烧比较稳定，不易熄火。（×）120）NOX分为热力型（空气中氮气高温氧化生成）、快速型（碳氢化合物浓度过高时燃烧生成）、燃料型（燃料中N元素燃烧生成）三种。（√）121）燃烧室中燃烧温度越高，则燃烧产物中的NOx越低。（×）122）燃气轮机过量空气系数越大，燃烧温度越低，燃烧越不稳定。（√）123）燃烧室主要设计原理是空气分股、反向回流。（√）124）按照工质在透平内部的流动方向，通常可以把透平区分为轴流式与冲动式。（×）125）透平叶片空气冷却的方式通常有对流冷却、冲击冷却、气膜冷却、综合冷却。（√）126）必须为透平的各级叶片提供不同压力等级的冷却空气，因此抽气点布置在相同的压气机级中。（×）127）燃气轮机透平的变工况是指在非设计工况下的任何工作状况。（√）128）燃气轮机透平围带的作用是减少顶部漏气损失。（√）129）燃气轮机透平静叶冷却空气一般分别来自压气机各级抽气。（√）130）透平效率对燃气轮机效率影响最大，其次为压气机，最后为燃烧室。（√）131）透平的反动度即燃气在工作轮中的降压膨胀占整个基元级总膨胀功的百分比。（√）132）轴流式燃气轮机透平可以通过较大的工质流量、效率较高、结构上便于做成多级型式，因而能满足高膨胀比和大功率的要求。离心式透平在微型燃气轮机中应用较广。（√）133）在燃气透平中，由于燃气逐级膨胀，燃气的容积流量不断增大，因而沿气流方向透平叶栅的高度不断减小。（×）134）燃气透平转子冷却空气可以降低透平轮盘体的温度，因而无需在轮盘体上使用特殊耐热合金材料。（×）135）压气机叶片的弯度比较小，而且显得比较薄，而透平叶片则弯折很大，而且叶型的中间部分比较厚。（√）11

16136）正常运行中透平静叶除了承受热应力之外，还承受静叶前后烟气压力差引起的压力。（√）137）钠和钾对燃气轮机透平叶片的危害主要是它们可以与钒结合形成低熔点的共熔化合物，还与硫化合形成硫酸盐，以熔融状态积存在透平叶片上，从而腐蚀燃气轮机热通道金属，严重缩短热通道部件的寿命。（√）138）燃气轮机启动过程中应进行吹扫，以防止残留在系统中的气体燃料点火时爆燃。（√）139）在燃气轮机启动过程中，清吹之后在点火前要降速是因为转速过高不易点火。（√）140）燃气轮机产生热悬挂的主要原因是启动过程线过于靠近压气机喘振边界线，处理方法是增加燃料量。（×）141）当燃气轮机的所有火焰检测器都显示“无火焰”时，可以通过监视燃气轮机排气温度等重要参数强制机组保护来维持燃气轮机继续运行。（×）142）燃气轮机在一次启动中如点火失败，可以点多次火直至点火成功。（×）143）超温保护系统保护燃气轮机因过热而发生损害，轻者会使透平叶片的寿命下降，重者会致使透平叶片烧毁。（√）144）燃气轮机罩壳风机全部故障后，只要罩壳内温度不高，仍可保持机组继续运行。（×）145）只要燃气轮机轮间温度满足要求即可对燃气轮机进行离线水洗，与环境温度无关。（×）146）如果是燃烧系统故障导致的燃气轮机排气温度偏差过大，降负荷后排气温度的高点和低点会发生改变。（√）147）燃气轮机停机后，如有检修工作需等到机组完全冷却后方可进行，在停机一定时间后可以采用燃气轮机高速盘车或者打开余热锅炉烟囱挡板的方式来加速冷却。（√）148）燃气轮机停机后，在盘车运行期间，转子以低速转动。流经机组的空气流均匀地冷却燃气轮机，可避免外壳变形和转子弯曲。（√）149）蒸汽轮机上下缸温差大时机组不允许启动，但是对燃气轮机无此项要求。（×）150）在燃气轮机运行过程中，若燃料气中含有固态颗粒，将会阻塞燃料喷嘴，引起喘振现象。（×）12

17151）当燃气轮机负荷改变时，燃气轮机压气机出口压力、温度及燃气轮机排气温度都会发生变化。（√）152）燃气轮机组在SFC系统运行时，发电机逆功率保护应自动退出，在SFC系统停运后，发电机逆功率保护应自动投入。（√）153）燃气轮机轮盘间隙温度保护主要通过监视转子冷却空气和轮盘间隙温度来保护燃气轮机转子部件免受高温损伤。（√）154）燃气轮机组运行要注意检查燃气轮机进气滤网后的洁净度，初次启动前、检修后都必须进入滤网后进气道检查，确保无异物、部件无松动、无漏光、无腐蚀等现象。（√）155）燃气轮机启动前，液压油泵启动，液压油系统打循环，此时主燃料压力控制阀和流量控制阀均可控制调整。（×）156）燃气轮机在部分负荷运行时应适当关小IGV，相应减少空气流量而维持较高的排气温度。（√）157）燃气轮机并网前防喘放气阀位置故障，机组应熄火跳机。（√）158）气体燃料系统运行期间，气体泄漏检测系统和火灾保护系统应保持连续运行。（√）159）燃气轮机跳闸时安全油泄压，引起燃料关断阀、燃料压力控制阀和流量控制阀立即关闭。（√）160）如果辅机间、燃气轮机主机间、排气扩散段和发电机间发生火灾，所有风机将自动停止，空气挡板关闭。（√）161）运行人员一旦确认压气机喘振，应果断打闸停机。（√）162）当有工作人员在罩壳内工作时，必须禁用二氧化碳自动排出，相应的二氧化碳隔离阀必须关闭、锁定。（√）163）在燃气轮机启动升速过程中，为避免压气机喘振而开大进口可转导叶（IGV），扩大了压气机的稳定工作范围。（×）164）机组启动时关闭进口可转导叶（IGV），压气机空气量减小，使机组阻力矩变小，从而减小了启动功耗。（√）165）燃气轮机进口可转导叶（IGV）温控是指通过对IGV角度的控制实现对燃气轮机轮间温度的控制。（×）166）进口可转导叶（IGV）的开度对燃气轮机排气温度有一定影响。（√）13

18167）在燃气轮机正常运行情况下，压气机进口可转导叶（IGV）的开度，是决定压气机排气压力的主要因素之一。（√）168）燃气轮机组停机或跳闸时，所有防喘放气阀应全部打开。（√）169）燃气轮机透平进气温度不能直接测得，而是在排气温度的基础上通过公式计算所得。（√）170）燃气轮机压气机进气空气滤网的堵塞程度通常采用滤网前后压差来反映，一般滤网后压力高于滤网前压力。（×）171）燃气轮机燃料流量与压力的变化与机组负荷有一定的对应关系，应当加强燃料系统压力变化的监视。（√）172）燃气轮机火灾保护动作时，燃气轮机应跳闸。（√）173）因为不同的工作状态，燃气轮机以不同的方式损耗，机械热疲劳是调峰机组主要的寿命限制因素，而蠕变、氧化和腐蚀是连续运行机组主要的寿命限制因素。（√）174）燃气中液体碳氢化合物的出现易使热通道零件处于过热环境，并导致零件寿命或维修周期的缩减。（√）175）影响燃气轮机维护周期的主要因素有燃料种类、启停次数、负载循环、透平进口温度、蒸汽或水注入。（√）176）压气机进气系统滤芯更换后需对每个滤芯进行透光性检查，以确保没有未经滤芯过滤的空气进入压气机。（√）177）燃气轮机压气机进气滤芯反吹在机组运行时投运效果最佳。（×）178）燃气轮机跳机是通过释放控制油压力，从而使得燃料截止阀关闭来实现的。（√）179）热悬挂是指启动机脱扣后，机组转速停止上升，运行声音异常，若继续增加燃料量，透平进口温度随之升高，但转速却不上升，反而呈现下降的趋势，最终导致启动失败。（√）180）燃气轮机排气温度的变化和排气温度分布偏差的变化是衡量燃料分配系统、燃烧室和高温部件工作状况的一个重要参数。（√）181）燃烧火焰中碳的含量越小，火焰的辐射黑度越大，致使高温部件受热越强，从而影响其工作寿命。（×）182）机组启动过程中，如果轴系发生油膜振荡时，可以像通过临界转速那样以提高转速冲过去的办法来消除。（×）14

19183）燃气轮机罩壳风机将燃气轮机燃烧系统可能泄漏的天然气排出燃气轮机罩壳，因此罩壳风机根据排气通风道的天然气浓度检测情况，自动增开备用罩壳风机。（×）184）在等效运行小时数（EOH）计算时，燃气轮机跳闸一次对机组的危害与机组正常启停一次相当。（×）185）燃气轮机本体检修分级一般包括燃烧器检修、热通道部件检修、整机检修。（√）186）燃气轮机的进气系统由进气过滤室、进气消音器、进气弯头、过渡段、进气室、压气机进口可转导叶（IGV）等部件组成。（×）187）燃气轮机进气系统用于向燃气轮机提供所需的燃烧空气并防止燃气轮机压气机叶片过早腐蚀。（×）188）燃气轮机进气系统的膨胀节和法兰应无锈蚀和焊缝开裂现象，密封垫片的连接处无透光、渗水和碎屑等物质。（√）189）燃气轮机进气滤网压差高时，不会影响燃气轮机出力和效率。（×）190）燃气轮机的空气来自大气，空气经过过滤器、进气道到压气机进口。过滤器组件用于除去来自大气中的灰尘颗粒，以达到空气清洁度的要求。（√）191）部分燃气轮机机型进气室配有防爆门，主要是为了防止可燃气体爆炸。（×）192）为了防止在燃气轮机进气系统内部结冰，来自压气机出口的热空气在过滤器上游和进气混合。（√）193）燃气轮机的加热与通风系统，其主要作用是在冬季环境温度较低时，加热透平间、燃料间的温度以减少热应力；在运行期间将透平间等舱室的热量带走。（√）194）燃气轮机火灾保护系统的二氧化碳储存主要有低压二氧化碳储罐及高压二氧化碳钢瓶两种形式。（√）195）在二氧化碳释放并证实火灾危险不再存在后，即可进入燃气轮机罩壳内。（×）196）燃气轮机的二氧化碳灭火系统主要分初始排放和持续排放两组管路。（√）197）当CO2系统释放CO2气体后，运行人员不应进入仓室。但需检查CO2灭火系统是否正确动作。（√）198）燃气轮机火焰探测器是温感元件，通过燃烧室温度的高低来判断是否有火焰。（×）199）燃气轮机本体相关天然气金属软管应定期进行打压试验，以确保天然气管路安全可靠运行。（√）15

20200）天然气管路绝缘接头起与厂外供气管道电绝缘的作用，仅安装在调压站出口。（×）201）天然气系统过滤器的滤芯只有当过滤器压差高时才需进行更换。（×）202）天然气系统设备进行解体检修作业时，将天然气压力泄至零后即可开工进行作业。（×）203）天然气调压站过滤/分离器可以分离出天然气中的固体小颗粒和液态小液滴。（√）204）在调压站等可能存在天然气泄漏的地方，甲烷浓度低于10%Vol后才允许进入站内做相应的检修工作。（×）205）调压站紧急关断阀（ESD）的执行机构失去驱动气源时，紧急关断阀（ESD）会关闭。（√）206）调压站过滤器分为上下两段，在每段内分离出的冷凝液将通过各自的排污系统排至冷凝储罐。当液位达到高液位时，自动排污阀打开将相应的冷凝液排出；当液位降至低液位时，自动排污阀关闭；当液位达到高高液位时，说明排污系统有故障，同时DCS系统发出报警。（√）207）天然气调压站中使用的流量计是孔板流量计。（×）208）天然气过滤器液位升高主要是由天然气中的烃凝结造成的。（√）209）天然气调压站工作调压阀的压力设定值应高于监控调压阀。（×）210）燃气轮机组负荷快速回切（Runback）或者跳机后，天然气管道内压力会瞬间升高。（√）211）保护阀门主要有逆止阀、安全阀及快速关断阀等。（√）212）燃气轮机转速控制系统用来控制燃气轮发电机的转速和负荷，响应燃气轮机实际转速信号和需求转速基准。（√）213）转速控制系统有无差调节与有差调节两种控制方式。（√）214）燃气轮机的调节系统主要由敏感元件、放大机构或信号运算、执行机构组成。（√）215）燃气轮机调节系统的速度变动率越小越好。（×）216）燃气轮机控制系统的主要功能是测量功能和保护功能。（×）217）燃气轮机控制系统中各主要测量信号所用传感器均采用冗余配置。（√）218）电液伺服阀主要用于电液伺服自动控制系统，其作用是将大功率的电信号转16

21换为小功率的液压输出，通过液压执行机构来实现机械设备的自动化控制。（×）219）根据压气机进口可转导叶（IGV）伺服控制阀工作原理，决定其阀芯动作速度的主要因素是伺服电流的大小。（√）220）在气体燃料控制系统中，天然气的速比/截止阀与气体控制阀之间的压力反比于燃气轮机转速。（×）221）燃气轮机的某一点相对于基础的轴向位置是固定的称为“绝对死点”，而相对于静子膨胀的固定点称为机组的“相对死点”。（√）222）推力间隙是指推力盘在工作瓦片和非工作瓦片之间移动的距离。（√）223）振幅、频率、相位是振动的三要素。（√）224）表征振动的参数主要有位移、速度、加速度三种。（√）225）波特图通常用来确定机组的临界转速；另一个重要作用就是在进行动平衡时有助于分析转子不平衡质量所处的轴向位置、不平衡振型的阶数。（√）226）频谱图是以频率为横坐标，以振幅为纵坐标，将数值绘制出的图形。（√）227）由喘振引起的燃气轮机转轴振动可能会引起负载和转速突然变化，导致转子轴向位移快速变化，影响推力瓦的可靠性。（√）228）燃气轮机透平支撑冷却是为了把支撑热膨胀减至最小，以保持转子的轴偏心最小。（√）229）燃气轮机叶片振动主要是因为受到气流的高频和低频激振力造成的。（√）230）燃气轮机压气机发生喘振时，轴向推力将增大。（×）231）燃气轮机组的振动状况是设计、制造、安装、检修和运行维护水平的综合体现。（√）232）机组启动时，产生的扭矩与压气机的阻力矩相等，此时的转速为燃气轮机的临界转速。（×）233）工作转速高于一阶或二阶临界转速的转子称为刚性转子。（×）234）由于转子存在动不平衡，引起振动值高，因此必须对机组进行动平衡测试，可通过现场加装平衡块来消除动不平衡。（√）235）一般燃气轮机设计快速启停，动静轴向间隙、叶顶间隙都较大，所以胀差不重要，一般不必装胀差指示。（√）236）燃气轮机所有振动探头故障或退出，保护未动作，机组加强监视可以继续运行。（×）17

22237）滑动轴承油膜的承载能力与润滑油的黏度、轴颈长度及轴承的游隙成正比。（×）238）油膜振荡是指燃气轮机转子的工作转速接近一阶临界转速的一半时，转子振幅猛增，产生剧烈振动的现象。（×）239）在运行中机组突然发生振动时，较为常见的原因是转子平衡恶化和油膜振荡。（√）240）燃气轮发电机组启动过程中在通过临界转速时，机组的振动会急剧增加，所以提升转速的速率越快越好。（×）241）一个弯曲的转子在旋转时会产生不平衡离心力，从而引起机组振动，这种振动一般采用动平衡的方法来解决。（×）242）机组启动达到失稳转速以后，轴颈将进入不稳定区而发生半速涡动，当半速涡动与转子临界转速相遇而发生急剧振动，称为油膜自激振荡。（√）243）引起叶片振动的高频激振称为第一类激振力。（×）244）燃气轮机液压油系统用来控制燃料调节阀的阀位和打开紧急切断阀。（√）245）天然气紧急关断阀通过液压油打开，通过弹簧力（小于2秒的动作时间）快速关断。（×）246）润滑油使用一定时间后，油中的抗氧化添加剂可能消耗殆尽，润滑油可能被氧化。油被氧化后会产生不溶物质，这些不溶物质会在润滑油系统的不同部位沉积。（√）247）一般冷油器水侧压力应高于油侧压力。（×）248）液压油系统蓄能器的作用是当液压油泵失效或失去动力等情况发生时能保证各保护部件正常动作。（×）249）当润滑油温度升高时，其粘度随之升高。（×）250）燃气轮机主轴在轴承的支持下高速旋转，引起轴瓦和润滑油温度升高，因此在运行中必须加强监视轴瓦温度和回油温度。（√）251）如果顶轴油系统未投入，不允许手动或自动投入转子盘车装置。（√）252）惰走时间的长短，可以验证燃气轮机轴瓦或通流部分是否发生问题。（√）253）燃气轮机油系统法兰可以使用耐油橡皮垫。（×）254）对于供热量大的燃气轮机组，宜采用分轴布置。（√）255）燃气轮机组轴承密封空气取自于压气机中间抽气。（√）18

23256）天然气成分中一般不允许含有氢气成分，因为氢气的燃烧特性不适合在低氮燃烧系统中燃烧。（√）257）天然气的热值越高，联合循环发电机组的气耗越低。因此，天然气的热值越高越好。（×）258）可燃气体的爆炸极限是以可燃物质在混合物中所占的质量百分比（%）来表示的。（×）259）可燃气体混合物的爆炸极限范围越宽、爆炸下限越低和爆炸上限越高时，其爆炸危险性越小。（×）260）随着压力的升高，可燃气体混合物的爆炸范围增大。（√）261）天然气在空气中的浓度大于下限和小于上限时，遇火花均不会发生爆炸。（×）262）氢气与空气混合的气体中，当氢气的含量达4～76%时，属于爆炸危险范围。（√）263）甲烷测爆仪显示的100%是指甲烷在空气中的体积含量为5%，即甲烷在空气中的爆炸下限。（√）264）天然气性能加热器的作用主要是提高机组效率和燃烧稳定性。（√）265）天然气属于中热值气体燃料。（×）266）燃料的高位发热量与低位发热量之差即为燃烧所生成水分的汽化潜热。（√）267）天然气一般不含有钒、钠等有害物质。（√）268）天然气作为一种较为安全的气体燃料之一，它不含有CO，较空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体。（√）269）天然气中液态水滴的存在会引起火焰温度剧烈下降而熄火。（√）270）在同一压力、温度状态下，天然气的比重比石油气大。（×）271）天然气压力值只要在报警值以上，天然气压力低不会对燃烧系统产生影响。（√）272）提高天然气温度，使其一般低于露点温度28～30℃左右，有利于燃气轮机运行。（×）273）当天然气燃料中含有液体时将引起燃气轮机出力减小。（×）274）在生产设备或系统上进行的检修工作，如涉及有毒、有害气体，粉尘超标，带压工作，缺氧环境，放射性作业时，都必须使用“特殊作业安全措施票”。（√）275）运行人员进入调压站、前置模块等天然气场所操作可以使用无线通讯工具。19

24（×）276）润滑油过滤器和冷油器切换时应使用操作票，可由单人进行切换操作。（×）277）燃气轮机使用的燃料由于具有可燃性，因此被当作危险品对待。（√）278）巡视检查人员必须遵守规程规定的安全注意事项，不准变动设备状态，不准变动设备安全措施，与设备保持一定的安全距离。（√）1.3选择题1）工程热力学基本状态参数有压力、温度和（d）。a．内能；b．焓；c．熵；d．比容。2）热力学中常用的状态参数有温度、压力、比体积、焓、熵、（b）。a．功；b．内能；c．热量；d．热能。3）热力学第（d）定律是能量转换与能量守衡在热力学上的应用。a．四；b．三；c．二；d．一。4）（b）的分子间隙最大。a．液体；b．气体；c．固体；d．液固共存。5）蒸汽在节流过程前后的焓值（d）。a．增加；b．减少；c．先增加后减少；d．不变化。6）气体的标准状态是指气体的压力、温度分别为（b）时的状态。a．0.1MPa、0℃；b．一个标准大气压、0℃；c．0.01MPa、0℃；d．0.098MPa、25℃。7）10个工程大气压等于（b）MPa。a．9.8；b．0.98；c．0.098；d．98。8）绝对压力就是（a）。a．容器内工质的真实压力；b．压力表所指示的压力；c．真空表所指示压力；d．大气压力。9）从绝对真空算起的压力为（b）。a．表压力；b．绝对压力；c．真空度；d．标准压力。20

2510）热力学第（b）定律是表述热力过程的方向与条件的定律，即在热力循环中，工质从热源吸收的热量不可能全部转变为功，其中一部分不可避免地要传递冷源而造成损失。a．一；b．二；c．三；d．四；11）压容（p—v）图上某一线段表示（b）。a．某一确定的热力状态；b．一特定的热力过程；c．一个热力循环；d．以上三个答案都不是。12）流体的压缩系数越大，表明流体（a）。a．越易压缩；b．越难压缩；c．压力高；d．压力低。13）绝热膨胀过程，使过热蒸汽的过热度降低。一般情况下，绝热膨胀还使湿蒸汽的干度（a）。a．降低；b．升高；c．不变；d．先高后低。14）把热量转化为功的媒介称为（d）。a．功源；b．热源；c．质源；d．工质。15）朗肯循环是由（b）组成的。a．两个等温过程，两个绝热过程；b．两个等压过程，两个绝热过程；c．两个等压过程，两个等温过程；d．两个等容过程，两个等温过程。16）其它条件不变，提高蒸汽初压力，循环效率将（d）。a．提高。b．降低。c．不一定。d．先提高后降低。17）其它条件不变提高蒸汽初温，循环效率提高的原因是（b）。a．冷源损失数量减少；b．平均吸热温度提高；c．蒸汽湿度减少；d．蒸汽容积流量增加。18）流体在管道内的流动阻力分为（b）两种。a．流量孔板阻力、水力阻力；b．沿程阻力、局部阻力；c．摩擦阻力、弯头阻力；d．阀门阻力、三通阻力。19）流体流动时引起能量损失的主要原因是（d）。21

26a．流体的压缩性；b．流体膨胀性；c．流体的不可压缩性；d．流体的粘滞性。20）液体和固体分子间相互吸引的力为（c）。a．摩擦力；b．内聚力；c．附着力；d．撞击力；21）在流速较小、管径较大或流体粘滞性较大的情况下（a）的流动。a．才发生层流状态；b．不会发生层流状态；c．不发生紊流状态；d．才发生紊流状态。22）流体的静压力总是与作用面（c）。a．平行；b．垂直；c．垂直且指向作用面；d．倾斜。23）粘度随温度升高变化的规律是（c）。a．液体和气体粘度均增大；b．液体粘度增大，气体粘度减小；c．液体粘度减小，气体粘度增大；d．液体和气体粘度均减小。24）流体在运动过程中，质点之间互不混杂、互不干扰的流动状态称为（c）。a．稳定流；b．均匀流；c．层流；d．紊流。25）（b）是由于流体的粘滞力所引起的流动阻力损失。a．局部阻力损失；b．沿程阻力损失；c．局部阻力损失和沿程阻力损失；d．节流阻力损失。26）处于动态平衡的汽、液共存的状态叫（a）。a．饱和状态；b．不饱和状态；c．过热状态；d．再热状态。27）当管内的液体为紊流状态时，管截面上流速最大的地方（b）。a．在靠近管壁处；b．在截面中心处；c．在管壁和截面中心之间；d．根据截面大小而不同。28）不论是层流还是紊流，当管内流体的流动速度增大时，流动阻力（c）。a．不变；b．减小；c．增大；d．不一定。29）物质的温度升高或降低（a）所吸收或放出的热量称为该物质的热容量。a．1℃；b．2℃；c．5℃；d．10℃。30）下列几种物质，以（c）的导热本领最大。22

27a．钢；b．铝；c．铜；d．塑料。31）材料的导热量与材料两侧面的温差成（a）。a．正比；b．反比；c．不成比例。32）对同一种流体来说，沸腾放热的放热系数比无物态变化时的对流放热系数（b）。a．小；b．大；c．相等；d.不一定。33）离心泵基本特性曲线中最主要的是（a）曲线。a．Q—H；b．Q—p；c．Q—η；d．q—Δh。34）泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后所获得的（d）。a．压力能；b．动能；c．分子能；d．总能量。35）水在水泵中压缩升压可以看作是（b）。a．等温过程；b．绝热过程；c．等压过程；d．等容过程。36）当流量一定时，下列叙述正确的是（a）。a．截面积大，流速小；b．截面积大，流速大；c．截面积小，流速小；d．流速与截面积无关。37）介质只作一个方向的流动，而阻止其逆向流动的阀门是（b）。a．截止阀；b．止回阀；c．闸阀；d．调节阀。38）当压力管路上的阀门迅速关闭或水泵突然启动运行时，使管路压力显著（d），可发生正水锤现象。a．降低；b．为零；c．不变化；d．升高。39）燃气轮发电机组的生产过程是将燃料的（a）转变为电能。a.化学能；b.内能；c.机械能；d.动能。40）（a）和厂用电率是评定发电厂运行经济性和技术水平的两大技术经济指标。a．供电标准煤耗率；b．管道效率；c．热耗；d．余热锅炉效率。41）燃气轮机简单热力循环（布雷登-Brayton）中的等熵压缩过程是在燃气轮机中的（d）完成的。23

28a.透平；b.燃烧室；c.排气段；d.压气机。42）燃气轮机排气在大气中自然放热可看作是一个（b）过程。a．定压吸热；b．定压放热；c．绝热；d．定压。43）燃气透平中的膨胀可以看作是理想（d）过程。a．定压；b．等温；c．等容；d．绝热。44）燃气轮机循环区别于蒸汽轮机循环的特点是（a）。a．进气温度高，排气温度高；b．进气温度高，排气温度低；c．进气温度低，排气温度高；d．进气温度低，排气温度低。45）燃气-蒸汽联合循环相当于将燃气轮机的（c）循环和蒸汽轮机的（）循环联合起来。a．布雷登（Brayton），卡诺；b．卡诺，布雷登（Brayton）；c．布雷登（Brayton），朗肯；d．卡诺，朗肯。46）以下关于同一台燃气轮机构成的简单循环与联合循环的比较，不正确的是（a）。a．效率高；b．启动时间短；c．调峰性能相差不大；d．占地面积小。47）以下不属于燃气-蒸汽联合循环优点的是（c）a．投资费用低；b．污染排放量少；c．运营成本低；d．建设周期短。48）以下属于燃气轮机优点的是（d）。a.结构紧凑，质量轻，即单位功率的质量小；b.单位投资成本低，建设周期短；c.启动快，从冷态启动至带满负荷，有些机组只需数分钟，在紧急情况下启动时间还可缩短一半；d.以上全是。49）在燃气轮机中，当工质完成一个循环时，输入的热量中转化为输出功的部分所占的百分数称为（a）。24

29a．循环热效率；b．电功率；c．效率；d．净效率。50）（a）是燃气轮机三大部件之一，其作用是连续不断地从周围环境吸取空气并将其压缩后供给燃气轮机的燃烧室。a．压气机；b．燃烧室；c．透平；d．风机。51）要防止燃气轮机压气机（b），最根本的是要减小非设计工况下的冲角，最常用的措施有中间放气、可转导叶和分轴压气机等。a．失速；b．喘振；c．阻塞；d．振动。52）（b）是燃气轮机的三大部件之一，其作用是利用压气机送来的一部分高压空气使燃料燃烧，并将燃烧产物与其余的高压空气混合，形成均匀一致的高温高压燃气后送往透平。a．压气机；b．燃烧室；c．透平；d．风机。53）（c）是燃气轮机的三大部件之一，其作用是将来自燃烧室的燃气中的热能转化为机械功，带动压气机并向外界输出净功。a．压气机；b．燃烧室；c．透平；d．风机。54）提高燃气轮机的（d）和（），可以显著提高效率。a．比功，压比；b．燃气初温，排气温度；c．压比，排气温度；d．燃气初温，压比。55）在燃气轮机的压气机压比一定时，（a）。a．燃烧室温度越高，则燃气轮机热效率越高；b．燃烧室温度越高，则燃气轮机热效率越低；c．燃烧室压力越大，则燃气轮机热效率越高；d．燃烧室压力越大，则燃气轮机热效率越低。56）当环境温度升高时，保持燃气初温不变，燃气轮机流量（b），故燃气轮机出力（b）。a．升高，降低；b．降低，降低；c．不变，不变；d．不一定。57）当环境压力降低时，保持燃气初温不变，燃气轮机流量（b），效率不变，出25

30力（b）。a．升高，降低；b．降低，降低；c．不变，不变；d．不一定。58）当压气机叶片积垢后，保持燃气初温不变，燃气轮机的压比降低，流量和效率（b），故燃气轮机出力（b）。a．升高，降低；b．降低，降低；c．不变，不变；d．不一定。59）当透平叶片积垢后，保持燃气初温不变，燃气轮机的压比升高，流量和效率（b），故燃气轮机出力（b）。a．升高，降低；b．降低，降低；c．不变，不变；d．不一定。60）常规余热锅炉型联合循环机组各组成设备中，（a）效率对联合循环的工作性能（效率）影响最大。a．燃气轮机；b．余热锅炉；c．蒸汽轮机；d．都不是。61）燃气轮机的设计压比决定于（a）。a.叶型和级数；b.圆周速度；c.IGV开度；d.进气压力。62）下列哪些情况下，燃气轮机的输出功率不会下降（b）。a.环境温度升高；b.环境温度降低；c.压气机叶片积垢；d.透平叶片积垢。63）一般在描述燃气轮机功率和热效率时所说的ISO条件是指（d）。a.环境温度0℃、50%相对湿度和海平面海拔高度；b.环境温度0℃、60%相对湿度和海平面海拔高度；c.环境温度15℃、50%相对湿度和海平面海拔高度；d.环境温度15℃、60%相对湿度和海平面海拔高度。64）随着环境温度的升高，对于最大负荷工况，下面哪个说法是正确的（c）。a.燃气轮机出力会上升；b.燃气轮机热效率会略微上升；c.燃气轮机排气温度上升；d.环境温度对燃气轮机运行没有影响。26

3165）燃气轮机提高比功的措施是（d）。a.开大IGV增加空气流量；b.进气水雾化；c.增加排气背压；d.提高压比。66）燃气轮机有重型和轻型两类。（a）的部件较为厚重，大修周期长，寿命较长。（）的结构紧凑而轻，所用材料一般较好，其中以航机的结构为最紧凑、最轻，但寿命较短。a.重型、轻型；b.重型、快装式；c.轻型、快装式；d.简装式、快装式。67）在布雷登（Brayton）循环中，燃气初温通常用（c）来表示。a.T*1；b.T2；c.T3；d.T4。68）单轴燃气轮机的平衡运行范围有哪些重要参数曲线？（a）a．喘振边界、初温极限、转速限制、熄火极限；b．喘振边界、初温极限、转速限制、压力极限；c．喘振边界、初温极限、负荷限制、熄火极限；d．温度边界、初温极限、转速限制、熄火极限。69）燃气轮机的三大效率指的是（a）。a.压气机效率，燃烧效率，透平效率；b.空气流通效率，燃烧效率，透平效率；c.压气机效率，散热效率，透平效率；d.压气机效率，燃烧效率，机械效率。70）燃气轮机水洗对燃气轮机三大效率中提高最明显的是（a）效率。a.压气机；b.燃烧室；c.透平；d.进气滤。71）（a）压气机气体沿轴向流动，主要优点是流量大、效率高，缺点是级的增压能力低。a.轴流式；b.离心式；c.径流式；d.混流式。72）轴流式压气机的气体在压气机内沿轴向流动，它的主要优点是（a）。a.流量大，效率高；b.增压能力高；c.不易发生喘振；d.体积小。27

3273）燃气轮机压气机的特性参数有（b）。a．流量、压力、转速、效率；b．流量、压比、转速、效率；c．流量、压比、温升、效率；d．流量、压力、温升、效率。74）以下属于压气机外部损失的是（d）。a．工作叶轮轮毂端面与气流的摩擦鼓风损失；b．级与级之间内气封的漏气损失；c．径向间隙的漏气损失；d．损耗在径向轴承和止推轴承的机械摩擦损失。75）以下不属于燃气轮机压气机叶型损失的是（a）。a．二次流损失；b．摩擦损失；c．分散损失；d．尾迹损失。76）以下不属于压气机进口可转导叶（IGV）作用的是（c）。a．防止喘振；b．减少启动功率；c．加快机组启动速度；d．提高联合循环效率。77）以下不属于轴流式压气机的主要性能参数的是（d）。a．空气流量；b．压比；c．压气机的功率；d．压气机的进气温度。78）级是压气机的基本工作单元，每一级由一列（b）和其后的一列（b）构成。多数情况下首级前面还有一列附加的静叶栅，称为进口导叶。a.静叶栅、动叶栅；b.动叶栅、静叶栅；c.静叶栅、静叶栅；d.动叶栅、动叶栅。79）压气机喘振现象是以压气机通流部分中产生的（c）为前提的。a.脱离；b.压气量增大；c.旋转脱离；d.空气量减小。80）燃气轮机压气机静叶的功能是把气流在（a）中获得的动能转变为压力能。a．动叶；b．静叶；c．可转导叶；d．转子。81）目前国内主要燃气轮机电厂压气机的效率约为（a）。28

33a．80%~92%；b．88%~98%；c．65%~75%；d．50%~60%。82）以下不属于燃气轮机热通道部件的是（a）。a．进口可转导叶（IGV）；b．火焰筒；c．透平喷嘴；d．透平动叶。83）以下不属于常规三种燃气轮机初温定义的是（a）。a．压气机入口温度；b．喷嘴进口温度；c．燃烧室出口温度；d．ISO进口温度。84）以下能反映燃气轮机燃烧状况的指标是（c）。a．压气机出口压力；b．压气机出口温度；c．燃气轮机排气温度；d．燃气轮机出力。85）在燃气轮机燃烧室和高温通道内，以下部件中最易烧坏的是（a）。a．火焰筒；b．外壳；c．喷嘴；d．动叶。86）燃气轮机燃烧室的燃烧器有（b）等基本形式。a.圆筒形、管形、环形和环管形；b.圆筒形、分管形、环形和环管形；c.圆筒形、直筒形、环形和环管形；d.圆筒形、Z形、环形和环管形。87）以下不属于分管燃烧室优点的是（a）。a．流阻损失小；b．燃烧空间中的空气流动模型与燃烧炬容易配合，燃烧性能较易组织；c．便于解体检修和维护；d．便于在试验台上进行全尺寸和全参数的试验。88）燃气轮机燃烧效率是表示燃料（c）的经济性能指标。a．燃烧；b．散热；c．燃烧程度和散热；d．吸热。89）燃气轮机燃烧器预混可燃气体的着火临界温度和临界压力与（c）、混合成分29

34以及对外界散热条件等因素有关。a．燃料种类；b．氧化剂种类；c．燃料、氧化剂种类。90）燃烧室中的空气根据作用不同，分成（c）三个部分。a．一次空气、二次空气、掺混空气；b．二次空气、冷却空气、掺混空气；c．一次空气、二次空气、冷却空气；d．一次空气、二次空气、过量空气。91）燃气轮机温比代表工质（b）的性质。a．吸热；b．被加热；c．做功；d．耗功。92）燃气轮机燃烧效率最高、NOX排放最低的燃烧模式是（a）。a.预混模式；b.扩散模式；c.混合模式。93）将燃烧室扩压器做成扩散形通道的目的是（b）。a.减小流动损失；b.降低气流速度；c.使压力均匀。94）燃用天然气的重型燃气轮机燃烧室的燃烧模式，低负荷阶段主要是（），高负荷阶段主要是（c）。a.扩散燃烧、扩散燃烧；b.预混燃烧、预混燃烧；c.扩散燃烧、预混燃烧；d.预混燃烧、扩散燃烧。95）燃气轮机燃烧最为稳定的模式为（b）。a．预混模式；b．扩散模式；c．次点火源预混模式；d．点火源预混模式。96）燃气轮机燃烧器扩散燃烧与预混燃烧相比的特点是燃烧火焰（a），燃烧稳定范围（）。a．短，宽；b．长，宽；c．短，窄；d．长，窄。97）燃气轮机燃烧室中空气与燃料的配比（d）燃烧所需的理论值，实际空气量与理论空气量的比值称为（）。a．小于，空燃比；b．大于，空燃比；c．小于，过量空气系数；d．大于，过量空气系数。98）燃气轮机燃烧室内燃烧温度的高低主要取决于（c）。a．燃料量的多少；b．燃料着火点的高低；30

35c．过量空气系数的大小；d．IGV的开度。99）燃气轮机注水的目的：一是为了提高机组（c），二是为了降低NOX排放。a.可靠性；b.燃烧温度；c.出力；d.排气温度。100）下列措施不是为了提高燃气轮机燃烧温度的是（a）。a．提高压气机的压比；b．改善透平前几级的材料；c．透平前几级加耐热涂层；d．采用空气冷却透平热通道部件。101）GE公司对燃气轮机初温的定义采用（b）。a．燃烧室的出口温度；b．燃气轮机第一级喷嘴环后的燃气温度；c．以进入燃气透平所有空气流量Ma计算的平均温度；d．以上都不是。102）透平冷却空气的量增加后，燃气轮机的性能将（b）。a．提高；b．下降；c．不变；d．不确定。103）关于燃气轮机的冷却，下列描述是错误的是（c）。a．透平冷却技术的发展，间接地提高了燃烧温度；b．燃气轮机透平各级因为工作温度不同通常采取不同的冷却方式；c．燃气轮机的动、静叶片通常采取同样的冷却方式；d．通常对于同一级透平动叶采用多种不同的冷却方式。104）下列描述错误的是（c）。a.透平冷却技术的发展，使燃气轮机的效率得以提高；b.燃气轮机透平各级采取不同的材料主要是为了减少成本；c.透平第一级动叶加涂层的目的是为了防止腐蚀；d.通常对于透平动叶采取气膜冷却技术。105）燃气轮机的热部件主要由（a）冷却。a.来自压气机的空气；b.水注入燃烧室；31

36c.在发电机外面固定的风机。106）燃气轮机透平的冷却方式不包括（c）。a.气膜；b.冲击；c.导管；d.对流。107）由于燃气初温的不断提高，冷却空气需求量增大，通常在压气机进口空气量的（b）以上。a.5%；b.10%；c.15%；d.20%。108）以下不属于透平级中叶片端部损失的是（d）。a.潜流损失；b.摩擦损失；c.涡流损失；d.轮盘摩擦损失。109）以下属于E级燃气轮机的是（a）。a．ALSTOM公司的GT13E2型；b．GE公司的PG9351FA型；c．三菱公司的M701F4型；d．西门子公司的V94.3A型。110）GE公司的PG9351FA型燃气轮机压气机的级数为（c）级。a．12；b．16；c．18；d．20。111）GE公司的PG9351FA型燃气轮机燃烧室为逆流分管型，共有（d）个燃烧器。a．12；b．14；c．16；d．18。112）GE公司的PG9351FA型燃气轮机透平的级数为（b）级。a．2；b．3；c．4；d．5。113）西门子V94.3A型燃气轮机压气机的级数为（a）级。a．15；b．16；c．17；d．20。114）西门子V94.3A型燃气轮机共有（c）个混合燃烧器，均匀分布在环形燃烧室圆周。a．12；b．18；c．24；d．32。115）西门子V94.3A型燃气轮机透平的级数为（c）级a．2；b．3；c．4；d．5。116）三菱M701F4型燃气轮机压气机的级数为（b）级。a．16；b．17；c．18；d．20。32

37117）三菱M701F4型燃气轮机燃烧室由环绕机轴呈环状布置的（c）只燃烧器组成。a．12；b．18；c．20；d．24。118）三菱M701F4型燃气轮机透平的级数为（c）级。a．2；b．3；c．4；d．5。119）阿尔斯通GT13E2型燃气轮机压气机的级数为（c）级。a．12；b．18；c．21；d．24。120）阿尔斯通GT13E2型燃气轮机燃烧室为单环形燃烧室，配置有（d）只EV型燃烧器。a．18；b．24；c．36；d．72。121）阿尔斯通GT13E2型燃气轮机透平的级数为（d）级。a．2；b．3；c．4；d．5。122）阿尔斯通GT13E2型燃气轮机包括（a）。a．21级压气机、72个EV燃烧器和一个进口导叶；b．30级压气机，一个燃烧器和5级透平；c．连续的燃烧、3个进口导叶、允许燃气或柴油运行。123）燃气轮机清吹的时间根据排气道的容积来选择，应至少能将整个排气道体积（c）的空气吹除掉，这样可避免爆燃。a．一倍；b．两倍；c．三倍；d．四倍。124）燃气轮机压气机进气系统的作用是（a）。a.去除进气中的杂质并消除噪音；b.通风防止火灾；c.提供冷却空气。125）燃气轮机压气机进口可转导叶（IGV）的功能有（c）。a.当机组处于低周波（工况）下（启动、停机）过程中，防止发生压气机喘振；b.当机组处于联合循环运行时，通过调节IGV开度，维持较高的透平排气温度，33

38提高总体热效率；c.以上全是。126）燃气轮机进口空气冷却技术有（d）。a.蒸发式冷却；b.制冷式冷却；c.组合式冷却；d.以上全部。127）燃气轮机进气系统用于向燃气轮机提供所需的燃烧空气并防止燃气轮机中的压气机叶片过早（b）。a.腐蚀；b.磨损；c.氧化。128）下列不属于进气加热系统（IBH）的作用的是（c）。a.防止喘振；b.防止压气机进口结冰；c.提高燃气轮机效率；d.降低NOX排放。129）以下不属于燃气轮机检修周期影响因素的是（b）。a．运行小时数；b．压气机脏污；c．机组启停次数；d．跳闸次数。130）下列对燃气轮机组的寿命影响较小的因素是（a）。a．部分负荷下连续稳定运行；b．启停次数；c．燃烧温度；d．燃料的类型。131）燃气轮机在（d）情况下寿命消耗最快，等效运行小时数（EOH）快速升高。a.启动升速时跳闸；b.点火未成功；c.升负荷时跳闸；d.满负荷时跳闸。132）以下不会造成压气机效率下降的因素是（d）。a.进气加热阀内漏；b.进气系统泄漏；c.防喘阀内漏；d.燃料控制阀内漏。133）以下不是压气机进气滤网堵塞的主要原因的是（c）。a．空气中浮尘较多；b．运行维护不当或运行时间过长；c．进气滤芯破损；d．空气湿度过大。134）以下不是燃机排气温度偏差大的主要原因的是（d）。34

39a．测温元件故障或显示故障；b．燃烧器燃烧不正常；c．部分燃烧器已烧坏；d．压气机效率下降。135）以下不是燃烧室爆燃的主要原因的是（b）。a．速比阀关闭不严使燃气漏入燃烧室；b．防喘放气阀误动；c．控制阀关闭不严使燃气漏入燃烧室；d．点火前清吹时间不足。136）以下不是燃气轮机负荷摆动的主要原因的是（c）。a．控制卡件损坏；b．燃料伺服阀故障；c．燃机排气温度分散度大；d．IGV故障。137）以下不是燃气轮机透平轮间温度高的主要原因的是（d）。a．热电偶的定位不合适；b．燃气轮机的密封件磨损；c．燃烧系统发生故障；d．天然气压力偏低。138）以下不是燃气轮机排气压力高的主要原因的是（a）。a．燃机排气分散度大；b．HRSG内受热面堵塞严重；c．余热锅炉（HRSG）烟气挡板误关闭；d．仪表故障。139）以下不属于性能加热器液位高的原因的是（d）。a.天然气含水量高；b.性能加热器泄漏；c.疏水系统故障；d.天然气温度高。140）防止燃气轮机在启动过程中出现的（a）事故，是燃气轮机及其联合循环机组在运行中必须首先关注的问题。a．爆燃；b．熄火；c．跳机；d．热悬。141）下列情况中不能提高燃气轮机压气机出口压力的是（d）。a．机组的转速上升；b．增大进口可转导叶（IGV）开度；c．环境空气的温度下降；d．关小进口可转导叶（IGV）。142）通常对于同一台燃气轮机来说，当环境温度升高时，燃气轮机的（b）。a．烟气流量增加，排气温度升高；b．烟气流量减少，排气温度升高；c．烟气流量增加，排气温度降低；d．烟气流量减少，排气温度降低。143）环境温度降低时，燃气轮机压比和效率将如何变化（c）。35

40a．压比增加，效率降低；b．压比降低，效率降低；c．压比增加，效率升高；d．压比降低，效率升高。144）燃气轮机高速盘车的作用不包括（d）。a．冷却；b．吹扫；c．水洗；d．直轴。145）关于进气与排气压损对燃气-蒸汽联合循环机组性能产生的影响说法错误的是（d）。a．进口压力降低使空气比容增加，空气流量减少，机组功率降低；b．透平排气压力的损失，即排气压力升高，减少了透平中的膨胀比，透平出力下降，导致机组的功率和效率下降；c．进气压损对机组进气流量有影响，压损增加，流量减少；d．进气与排气压损对排气温度都有影响，压损增加，排气温度降低。146）当燃气轮机组负荷低于一定值后，不宜继续关小进口可转导叶（IGV）以保持燃气初温恒定不变。原因是（a）。a．压比降得较低，致使透平的排气温度升得过高，导致透平叶片过热；b．压比升高，使燃料量增加；c．NOx排放增加；d．轮间温度升高过快。147）减负荷和停机时，燃气轮机透平叶片的温度随燃气温度不断降低，叶片产生哪种热应力（c）。a．中心受拉应力、外表受压应力；b．中心、外表均受拉应力；c．中心受压应力、外表受拉应力；d．中心、外表均受压应力。148）燃气轮机启动和加载时，透平叶片的温度随燃气温度不断升高叶片产生哪种热应力（a）。a．中心受拉应力、外表受压应力；b．中心、外表均受拉应力；c．中心受压应力、外表受拉应力；d．中心、外表均受压应力。149）压气机的积垢速度与（a）无关。36

41a．机组启停次数；b．周围环境的大气状况；c．空气过滤情况；d．燃气轮机润滑油的密封情况。150）燃气轮机启动过程不包括（d）。a.清吹；b.点火；c.暖机；d.冷却。151）下面（b）不是燃气轮机禁止启动的条件。a.燃气轮机主保护装置失灵或退出运行；b.燃气轮机超速试验未完成；c.压气机进气滤网破损、阻塞；d.燃气轮机盘车装置故障失灵及润滑油泵、液压油泵任一台故障或失灵。152）燃气轮机启动过程中，燃气轮机在（a）时所需的扭矩最大。a.零转速；b.最小转速；c.点火转速；d.自持转速。153）燃气轮机启动分为三个阶段，分别是冷加速、热加速和（a）。a.继续热加速；b.空载转速；c.冷热加速。154）燃气轮机启动过程中，关小进口可转导叶（IGV）的目的是（a）。a.减小进气流量，防止压气机喘振；b.减小压气机叶片的正冲角而防止压气机喘振；c.增大压气机叶片的正冲角而防止压气机喘振；d.为了提高燃气轮机的排气温度。155）当机组转速在启动机的帮助下上升到额定转速的（d），燃气透平已有足够的剩余功率使机组升速时，启动机可以脱开而停止工作。a．20%~30%；b．30%~40%；c．40%~50%；d．50%以上。156）燃气轮机的点火转速一般约为额定转速的（c）。a．0%~5%；b．5%~10%；c．10%~20%；d．30%~40%。157）自持转速是机组启动时，当透平发出的扭矩（c）压气机的阻力矩，此时的转速为燃气轮机的自持转速。a．大于；b．小于；c．等于；d．大于等于。37

42158）燃气轮机在点火过程中，若点火不成功，机组下一步将进行（c）。a．启动升速；b．吹扫；c．跳闸；d．维持点火转速。159）燃气轮机控制系统的离线水洗程序，主要是根据燃气轮机的（c），来判断能否进行水洗。a．排气温度；b．进气温度；c．轮间温度；d．压气机出口温度。160）燃气轮机组CO2灭火保护系统保护动作时，燃气轮机（c）。a．自动降负荷；b．报警；c．跳闸；d．紧急停机。161）燃气轮机联合循环机组一般通过燃烧调整来保持（b）不变。a．燃气初温；b．排气温度；c．燃烧室温度；d．排气流量。162）燃气轮机排气温度高或排气温度分散度高，可能是因为火焰筒和过渡段有裂纹、燃气伺服阀故障、燃气喷嘴及单向阀故障和（d）。a．压气机喘振；b．燃料量不足；c．燃烧室旁路阀位置异常；d．燃气分配器工作异常。163）下面关于燃气轮机防喘抽气阀的说法正确的是（b）。a．低压防喘抽气阀在启机过程中不会打开；b．高、中、低压防喘抽气阀在停机过程中都会打开；c．高压防喘抽气阀在停机过程中不会打开；d．低压防喘抽气阀在停机过程中不会打开。164）燃气轮机组启动冲转前，需要有足够的连续盘车时间，如果盘车中断时间>3小时，则要求盘车投运时间>（d）小时。a．2；b．3；c．4；d．6。165）下列不需要手动紧急停机的情况是（d）。a．运行参数达到跳机限额，而自动保护装置拒动；b．机组内部有明显的金属撞击声；c．压气机发生喘振；d．进气滤网压差达到报警值。38

43166）以下不必紧急停机的情况是（c）。a．正常运行过程中，燃气轮机排气烟囱突然冒黑烟；b．监视运行参数超过跳闸值而燃气轮机未跳闸；c．燃气轮机排气温度升高，达到报警值；d．机组发生严重的燃料或润滑油泄漏。167）燃气轮机功率与（b）因素无关。a．环境温度、压力；b．发电机定子温度；c．燃气轮机的排气温度；d．进口可转导叶（IGV）的开度。168）燃气轮发电机组的（b）曲线可以描述机组的启动、升速、减速、加载、正常停机等情况。a．静态特性；b．动态特性；c．速度特性；d．迟缓率。169）燃气轮机停机离线水洗后，重新启动机组进行高速盘车的目的是为了（c）。a．冷却；b．摩擦检查；c．干燥；d．清吹。170）用燃气轮机排气温度间接控制燃气轮机工作温度时，温控基准随（a）而变化。a．环境温度；b．燃气轮机排气温度；c．燃气轮机工作温度；d．压气机出口温度。171）燃气轮机温度控制系统是根据排气温度信号与（c）比较的结果去改变温度控制的燃料行程基准。a．平均温度；b．中间温度；c．温控基准；d．最高温度。172）燃气轮机排气温度的变化和分布偏差的变化是衡量（a）、燃烧室和高温部件工作状况的一个很重要的参数。a．燃料分配系统；b．天然气压力变化；c．压气机性能；d．压气机工作效率。173）燃气轮机运行检查项目主要包括与负载对应的（c）、振动、燃料流量和压力、滑油压力变化和启动时间等。39

44a．频率；b．压气机入口温度；c．排气温度场；d．速度。174）关于燃气轮机组暖机，描述错误的是（d）。a.气缸与转子有一个均匀受热膨胀的时间；b.防止转子与静子之间出现过大的相对膨胀而使转子与静子发生碰擦；c.减少转子与静子的热应力，以及保证机组在启动过程中有良好的热对称；d.防止启动装置电流变化过大，造成跳闸。175）燃气轮机除了主要部件外还必须有调节保安系统，此外还需配备附属系统和设备，包括：（a）、燃料系统、润滑系统、空气滤清器、进气和排气消声器等。a.启动装置；b.密封油系统；c.氢气系统；d.真空系统。176）下面不是燃气轮机高速盘车冷却的作用的是（d）。a.尽快冷却燃机，为维修工作争取时间；b.减少燃机上下缸温差；c.冷却燃烧器喷嘴；d.把燃机内残留的天然气吹走。177）燃气轮机启动时清吹的作用是（b）。a.冷却；b.吹掉残留可燃气体，避免爆燃；c.清吹燃烧室；d.清吹管路。178）燃气轮机变频器启动装置（SFC）中止或者点火失败，可能的原因是（d）。a.用氮气置换前置系统后，氮气没有排尽导致天然气不纯，点火失败；b.点火前扩散天然气调阀和ESV阀开阀时间间隔没调整好或点火时扩散天然气调阀开度没有调整好；c.天然气成分较调试时有较大变化；d.以上全是。179）以下不属于启动过程中燃气轮机点火失败主要原因的是（b）。a.火花塞故障；b.燃气压力过高；c.燃气压力过低；d.部分燃气喷嘴堵塞。40

45180）为了燃气轮机发电机组的正常运行，运行人员应注意（d）。a.监视并控制机组的各主要参数；b.监视机组的调节系统、各自动装置以及机组各独立部件和机构的工作情况；c.检查并试验保护元件、事故信号以及备用设备的自动投入装置；d.以上全是。181）通过测量燃气轮机的排气温度来间接反映（c）的进气温度。a.透平前；b.燃烧室；c.透平；d.喷嘴。182）在燃气轮机的启动、停机过程中（c）起防止喘振的作用。a.动叶；b.静叶；c.进口可转导叶（IGV）；d.进气滤网。183）压气机叶片上的污垢通过定期的在线清洗和停机或维修时的（c）清理。a.定期清洗；b.检修清洗；c.离线清洗；d.人工清洗。184）燃气轮机盘车的目的是停机后使主机转子均匀地冷却，不使转子因受热（或冷却）不均匀而产生（b），以致再次启动时产生强烈地振动而使机组受到损害。a．位移；b．弯曲；c．应力；d．差胀。185）燃气轮机熄火后，转子依靠自己的惯性继续转动的现象称为（b）。a．盘车；b．惰走；c．跳闸；d．直轴。186）压气机发生喘振时，有（b）现象。a．转子损坏；b．机身抖动，抖动加大；c．排气温度升高；d．声音降低。187）燃气轮机热态定义为：停机时间在（a）小时内。轮间温度较高，且透平间内温度也较高，仍处于禁止停盘车状态。a．8～24；b．24～36；c．24～72；d.48～72。188）燃气轮机主要运行参数的监视有：燃料流量、温度、压力、（d）等。a．冷却水量；b．马达电流；c．辅机参数；d．振动值。189）燃气轮机并网运行通过对IGV角度的控制实现对（b）的控制。a．有功；b．排气温度；c．无功；d．轮间温度。41

46190）以下不属于燃气轮机启动过程中燃料过流量的主要原因的是（b）。a.启动基准值过大造成启动燃料量过大；b.燃料温度过高；c.启动时燃料控制伺服及反馈系统故障。191）燃气轮机运行时，来自轴流式压气机不同级的抽气的作用是（a）。a.冷却高温运行的透平部件和密封燃气轮机的轴瓦；b.为气动阀提供操作气源；c.燃料喷嘴的雾化空气。192）以下影响燃气-蒸汽联合循环的发电成本的最主要因素的是（c）。a.设备折旧成本；b.机组运行维护成本；c.天然气燃料成本。193）自动控制系统中工作状态需要加以控制的机械、装置或过程叫（a）。a.被控对象；b.被控量；c.给定值；d.扰动量。194）燃气轮机转速调节系统的静态特性指在工况稳定以后（a）的变化曲线。a．转速随负荷；b．转速随排气温度；c．转速随进气温度；d．转速随电网频率。195）以下不是燃气轮机控制系统主保护的是（d）。a．超速保护；b．熄火保护；c．超温保护；d．低油压保护。196）燃气轮机四大主保护是超温保护、振动保护、超速保护和（a）。a.熄火保护；b.差动保护；c.差胀保护；d.接地保护。197）以下不属于燃气轮机基本控制系统的是（d）。a．负荷控制；b．温度控制；c．转速控制；d．流量控制。198）下列保护是用于保护燃气轮机转子部件免受高温损伤的是（b）。a．BPT温度保护；b．排气温度保护；c．燃烧室压力波动保护；d．转子振动保护。199）轴瓦紧力消失的原因可能是（d）。a.轴瓦螺栓紧力不足；b.转子轴振动大；42

47c.洼窝中心超差；d.瓦枕螺栓紧力不足。200）乌金轴瓦进行煤油浸泡的目的是（c）。a.便于修刮；b.便于清理杂物；c.检查轴瓦是否脱胎；d.便于测量轴瓦间隙。201）轴承座进行灌煤油试验的目的是（b）。a.便于清洗干净；b.检漏；c.浸泡轴瓦；d.除锈。202）反映推力轴承推力瓦润滑情况的最有效指标是（d）。a.润滑油进口温度；b.润滑油出口温度；c.润滑油进出口温差；d.推力瓦块温度。203）燃气轮机压气机发生喘振时，轴向推力将（b）。a．增大；b．减小；c．不变；d．不确定。204）推力轴承瓦片上钨金厚度一般应（b）燃气轮机、蒸汽轮机通流部分最小轴向动静间隙。a．大于；b．小于；c．等于；d．不确定。205）下列不会产生燃气轮机组质量不平衡的是（d）。a．部分叶片或围带脱落；b．叶片积垢；c．因温度不对称引起的热变形不均而造成的转子热弯曲；d．燃气轮机与蒸汽轮机对称布置。206）燃气轮机转子临界转速的高低取决于（d）。a.转子转速的高低；b.转子受力情况；c.机组负荷大小；d.转子自身材料、尺寸等。207）为了防止和消除轴承油膜振荡，下列叙述错误的是（b）。a.增大比压；b.消除转子不平衡重量；c.减小轴径与轴瓦间的接触角；d.提高润滑油的黏度。208）当转轴发生油膜振荡时，（d）。a.振动频率与转速相一致；b.振动频率为转速之半；43

48c.振动频率为转速的一倍；d.振动频率与转子第一临界转速基本一致。209）对叶片安全影响较大的应力是（d）。a.弯曲应力；b.扭转应力；c.离心力；d.振动应力。210）相对于热端驱动，冷端驱动的燃气轮机转轴所承受的扭力（b）。a．较小；b．较大；c．一样；d．不确定。211）燃气轮机运行期间，转子承受加热、升速及降温、减速所产生的周期性突变应力，这样反复的交变承力过程非常复杂，会引起转子的材料寿命损耗，这是（a）所决定的。a.材料性质和工作状态；b.材料性质；c.工作状态；d.运行时间。212）以下不属于润滑油系统的主要保护逻辑控制参数的是（b）。a.润滑油供油温度；b.润滑油的颗粒度；c.润滑油油箱油位；d.润滑油供油压力。213）在燃气轮机运行过程中润滑油的温度由（c）维持稳定。a.只有温控阀；b.只有润滑油冷油器；c.润滑油冷油器和温控阀。214）机组正常运行时燃气轮机润滑油箱油位应保持在（a）以上。a.1/2；b.2/3；c.3/4；d.2/5。215）在燃气轮机启动、停机及停机后的盘车过程中一旦发生失去交流电源的情况下，辅助润滑油泵即退出运行，燃气轮机机组轴承的冷却、润滑将由（c）来提供，维持机组正常的润滑油供应。a.主润滑油泵；b.辅助润滑油泵；c.直流润滑油泵；d.紧急密封油泵。216）润滑油冷油器油侧压力应（a）水侧压力。a.大于；b.小于；c.等于；d.不等于。217）在机组正常运行时，机组所需要的润滑油是由（b）供给的。a.辅助润滑油泵；b.主润滑油泵；c.紧急润滑油泵；d.直流润滑油泵。44

49218）油系统检修时，拆油管前先放油，拆下的油管口要（b）。a.用纱团塞紧；b.用白布包扎；c.朝下；d.朝上。219）目前油管道连接法兰的垫片禁止用（d）。a.隔电纸垫；b.耐油橡胶石棉垫；c.金属垫；d.塑料垫和橡胶垫。220）润滑油的粘度随温度升高而（b）。a.不变；b.降低；c.升高；d.不确定。221）燃气轮机液压油箱全部由（c）制成，为避免腐蚀，油箱内壁有防腐涂层，油箱顶部配有呼吸器。a.铁；b.钢；c.不锈钢。222）以下不是保证高压抗燃油质不变的关键参数的是（c）。a.含酸值；b.含水分；c.含氢气；d.电阻率。223）下列焊接接头中，承载后应力分布比较均匀的接头是（a）。a.对接接头；b.搭接接头；c.角接接头；d.T字接头224）以下不是调压站天然气调压管路主要阀门的是（d）。a．工作调压阀；b．监控调压阀；c．超压切断阀；d．燃料速比阀。225）天然气调压站设置加热器的主要目的是（a）。a．加热天然气使之高于露点温度；b．提高燃机效率；c．去除天然气中的杂质；d．以上都不是。226）调压站过滤/分离器前后压差正常应在（b）范围，当压差达（）时，DCS发出压差高报警，此时应更换滤芯。a．150~500kPa，500kPa；b．15~50kPa，50kPa；c．50~150kPa，150kPa；d．50~200kPa，200kPa。227）一般来说，关于天然气调压站精过滤器的说法正确的是（c）。a．过滤器只有1级，是挡板式的；b．过滤器只有1级，是滤芯凝聚式的；45

50c．过滤器有2级，第一级是挡板式的，第二级是滤芯凝聚式的；d．过滤器有2级，第一级是滤芯凝聚式的，第二级是挡板式的。228）过滤器堵塞能够通过（c）监视。a．测量温差；b．仅凭经验（振动、噪音、温度）；c．测量压差。229）正常情况下，天然气调压站工作管线调压段监控调压阀处于（c）。a.全关状态；b.调节状态；c.全开状态。230）天然气调压站过滤/分离器可以分离出天然气中的（c）。a.固体小颗粒；b.液体小液滴；c.固体小颗粒和液体小液滴。231）燃气轮机燃料压力控制阀的作用是（c）。a．调节燃烧室入口天然气压力在规定范围；b．调节流量控制阀前后压差在规定范围；c．调节流量控制阀前压力在规定范围；d．调节进入燃烧室的天然气流量跟阀的开度成正比。232）在天然气燃料系统中，使用燃料控制阀来控制燃料的（c）。a.压力；b.温度；c.流量。233）天然气调压站调压段的设定压力（a）备用调压段。a.略高于；b.等于；c.略低于。234）天然气控制阀的作用是根据透平转速和外界负荷变化的要求，不断地调整天然气（c）。a．压力；b．温度；c．流量；d．比重。235）天然气系统设备解体检修时一般用以下哪种气体进行置换（c）。a.空气；b.二氧化碳；c.氮气；d.氢气。236）进行天然气置换，天然气置换氮气时，测得天然气纯度高于（a）时合格。a.99%；b.98%；c.96%；d.95%。237）进行天然气置换，氮气置换空气时，测得氧气浓度低于（a）时合格。a.1%；b.2%；c.3%；d.4%。46

51238）在调压站等可能存在天然气泄漏的地方，甲烷的浓度低于（b）以后才允许进入站内做相应的检修工作。a.5%LEL；b.10%LEL；C.15%LEL；d.20%LEL。239）进行天然气置换时，气体的升压速率一般不超过（b）。a.0.1MPa/min；b.0.3MPa/min；c.0.5MPa/min。240）天然气热值的法定计量单位是（b）。a．焦耳/克；b．焦耳/标立方米；c．千卡/千克；d．卡/标立方米。241）在衡量天然气热值时，有（d）两种热值标准。a．全热值、高热值；b．高热值、低热值；c．全热值、净热值；d．高热值、低热值和全热值、净热值。242）天然气的主要成分是（a）。a.甲烷；b.乙烷；c.丙烷；d.CO。243）天然气的主要成分是甲烷，其燃点温度是（a）。a.645℃；b.530℃；c.510℃；d.490℃。244）甲烷在标准状况下的密度为（d）g/L，（）溶于水。a.717，极易；b.717，极难；c.0.717，极易；d.0.717，极难。245）LNG是指（c）。a.压缩天然气；b.管道天然气；c.液化天然气；d.合成天然气。246）常温下天然气的爆炸极限是（b）。a．5%~10%；b．5%~15%；c．4%~75%；d．60%。247）下列天然气的品质对燃气轮机效率影响最大的是（c）。a．温度；b．高位热值；c．低位热值；d．硫化氢。248）在下列气体燃料中，发热量最高的是（b）。a.天然气；b.液化石油气；c.高炉煤气；d.发生炉煤气。249）燃气轮机罩壳内热敏火灾探测器是一个（d）探测器，当燃气轮机某个区域发生火灾，区域内温度不断升高，当温度升高到热敏火灾探测器动作设定值时，探测47

52器内的触点闭合，接通电流回路。a．压力；b．流量；c．振动；d．温度。250）燃气轮机火灾保护系统的校验和试验分为两部分：（b）和实喷试验。a.在线试验；b.离线校验；c.灭火试验；d.超速试验。251）天然气检漏仪一般安装在燃料模块的顶部，主要检测（b）的浓度。a．二氧化碳；b．甲烷；c．天然气；d．臭氧。252）在天然气设施安全保护范围内，下列应该禁止的行为是（d）。a．机动车辆可随意启动、通行；b．穿带钉鞋，以及携带火种、易燃物品进入安全保护区域；c．存放易燃易爆物品或者倾倒、排放腐蚀性物品；d．以上皆是。253）下列对燃气区域安全措施描述正确的是（d）。a.设置危险气体探头；b.设环形消防通道；c.设避雷和接地装置；d.以上全部都是。254）所有安全阀、泄放管均应接至放散母管，集中放散母管总高度不低于（c）米。a.2；b.5；c.10；d.15。255）根据压气机进口可转导叶（IGV）伺服控制阀工作原理，决定其阀芯动作速度的主要因素是（a）。a.伺服电流的大小；b.伺服电压的高低；c.角度的大小；d.液压油压力的高低。256）压气机防喘放气阀的驱动方式为（c）。a.直流电动机；b.交流电动机；c.气动操作；d.液压油驱动。257）3S离合器能够完成静态啮合、动态脱离和（b）三种动作。a.静态脱离；b.动态啮合；c.以上全都不对。258）夏季循环水温度较高时，（a）能反映板式换热器换热效果；冬季循环水温度48

53较低时，闭式冷却水（）能反映板式换热器换热效果。a.端差，温差；b.端差，端差；c.温差，温差；d.温差，端差。259）所有高温管道、容器等设备上都应有保温层，当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过（a）℃。a.50；b.45；c.40；d.30。260）性能试验要求燃气轮机负荷在典型工况下稳定状态下运行30分钟后，在线进行燃料取样，测试（a）和标准密度。a.低位发热量；b.高位发热量；c.粘度；d.硫分。261）（多选题）以下属于分布式能源主要特点的是（abcd）。a.灵活的并网或离网运行模式；b.减少输配电等投资和能量传输损失；c.立足本地条件采用多能源输入形式；d.能量的梯级利用和高效系统。1.4综合应用题1）热力学第一定律及其实质是什么？答：热可以变为功，功也可以变为热。一定量的热消失时，必生成（产生）与之等量的功；同理，消耗一定量的功时，也将产生与之等量的热。热力学第一定律就是能量转换和守恒定律在热力学研究热现象时的具体应用。2）气压计的读数为2.7×105Pa，当时的大气压力为755mmHg，试求气体的绝对压力是多少?（注：Hg的密度为13.6×103kg/m3）解：压力单位换算：p-335b=755×10×9.8×13.6×10=1.006×10（Pa）绝对压力：p=p5550＋pb=2.7×10＋1.006×10=3.706×10（Pa）答：气体的绝对压力为3.706×105Pa。3）10t水流经加热器后它的焓从ht=334.9kJ/kg增至h2=502.4kJ/kg，求10t水在加热器内吸收的热量。解：49

54q=h2-ht=502.4-334.9=167.5（kJ/kg）Q=mq=10×103×167.5=167.5×104（kJ）答：10t水在加热器中吸收167.5×104kJ热量。4）何谓换热？换热有哪几种基本形式？答：物体间的热量交换称为换热。换热有三种基本形式：导热、对流、辐射。5）节流过程是否是等焓过程？并说明原因？答：节流过程不是等焓过程。节流前、后焓值相等所依据的条件之一是节流前后流量不变，且满足于远离节流孔处才近似正确。事实上气流在节流孔处速度变化很大，焓值是降低的，此焓降用来增加气流的动能，并使它变成涡流与扰动。而涡流与扰动的动能又转化成为热能，重新被气流吸收，使焓值又恢复到节流前的数值。所以，节流前、后虽然焓值相等，但节流过程不是一个等焓过程。6）简述燃气轮机的工作过程（简单热力过程）？答：燃气轮机开式循环过程为：以空气作为工质，在压气机内完成空气压缩耗功过程，在燃烧室内完成燃烧吸热升温过程，在透平内膨胀做功过程，最后废气排向大气，完成向大气冷源放热过程，完成一次开式热力循环。7）请写出燃气轮机理想简单循环四个热力过程的功和热的变化?答：燃气轮机理想简单热力循环又称布雷登（Brayton）循环。其中在压气机中为绝热压缩过程1→2，吸热量为q0，耗功量为whh；在燃烧室中为定压加12C21热过程2→3，吸热量为qhhcTT，做功量为w0；在透平中为绝2332p3223热膨胀过程3→4，吸热量为q0，做功量为whh；在大气中为定压放热过34T34程4→1，放热量为qhhcTT，做功量为w0。4141p41418）比较燃气轮机和蒸汽轮机的特点？答：燃气轮机与蒸汽轮机的比较如下：a）热力循环——燃气轮机采用开式布雷登（Brayton）循环，蒸汽轮机采用闭式朗肯循环；两种热机采用的工质和工质参数不同（燃气轮机用空气作为工质，压力低，50

55温度高，排气压力高；蒸汽轮机用蒸汽作为工质，压力高，温度低，排汽压力低）。b）机组效率——以燃气轮机为基础的联合循环电站效率高。c）机组启动——燃气轮机结构轻，加热快，没有大容量的锅炉，启动快速，适用于带尖峰负荷、调峰负荷和做备用机。d）电厂项目投资——燃气轮机电厂投资省，联合循环电厂与蒸汽轮机电厂投资相当。e）建造周期——燃气轮机电厂建造周期短。f）环境污染——燃气轮机电厂排污少。9）余热锅炉型燃气-蒸汽联合循环原理是什么？答：按照热量梯级利用原则将燃气轮机的布雷登（Brayton）循环和蒸汽轮机的朗肯（Rankine）循环组合在一起，用余热锅炉吸收燃气轮机高温排气的热量产生高温高压蒸汽，然后驱动蒸汽轮机做功。这样，整个循环就同时利用了燃气轮机平均吸热温度高和蒸汽轮机平均放热温度低的优点，可以达到较高的循环效率。10）按照燃气轮机、蒸汽轮机是否同轴布置，联合循环机组可划分为哪两种类型，哪一种更适合调峰运行？为什么？答：联合循环机组可划分为单轴和多轴布置方案。联合循环机组单轴布置是指燃气轮机、蒸汽轮机及发动机串联在一根轴上并共用一台发电机。多轴布置是指燃气轮机、蒸汽轮机不同轴，分别配备有各自的发电机。多轴布置方案更适合于调峰运行。在采用增减运行燃机台数的方法来满足调峰需求时，多轴布置机组的蒸汽轮机始终处于正常工作状态，所以机组可以更快的增减负荷，而单轴布置机组的蒸汽轮机需时常停机和再启动。11）简述“一拖一”与“多拖一”联合循环机组的主要区别？答：对于“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电机组，它可以采用燃气轮机与蒸汽轮机同轴、共同配置一台发电机的单轴方案，也可以采用燃气轮机与蒸汽轮机不同轴、各配置一台发电机的双轴方案。而在“多拖一”方案下，只能采用燃气轮机与蒸汽轮机不同轴、每台燃气轮机和蒸汽轮机都配置一台发电机的多轴方案。在该系统中，每51

56台燃气轮机的排气由烟道进入余热锅炉，各台锅炉产生的蒸汽通过蒸汽母管进入蒸汽轮机。12）分布式能源系统的形式有哪些？答：分布式能源系统的形式主要有：（1）微型或小型燃气动力装置发电、风力发电、光伏发电、太阳能高温集热发电、燃料电池等独立电源技术；（2）燃料电池-燃气轮机联合循环；（3）分布式冷热电联产系统。13）什么是分布式冷热电联产系统？答：冷热电联产系统是在热电联产系统基础上发展起来的一种总能系统，直接面向用户，按照用户需求供电、供冷、供热、生活热水等。分布式冷热电联产系统集燃气轮机、燃气内燃机、蒸汽轮机、吸收式冷热水机、压缩式冷热水机、热泵、吸收式除湿机和能源综合控制体系等高新技术和设备为一体，对输入能量及内部能流根据热能品味进行综合梯级利用，达到更高能源利用率，减少二氧化碳及有害气体排放。14）粘性流体在通道中流动时的阻力有哪几类？答：粘性流体在通道中流动时的阻力可以分为沿程阻力和局部阻力两大类。沿程阻力又称沿程损失，是发生在整个流程中的能量损失，是由流体的粘性力造成的损失。局部阻力又称局部损失，是发生在流动状态急剧变化的急变流中的能量损失，是由于流体微团发生碰撞、产生旋涡等原因在管件附近的局部范围内所造成的能量损失。15）局部流动损失是怎样形成的？答：在流动的局部范围内，由于边界的突然改变，如管道上的阀门、弯头、过流断面形状或面积等的突然变化，使得液体流动速度的大小和方向发生剧烈的变化，质点剧烈碰撞形成旋涡消耗能量，从而形成流动损失。16）根据用途阀门可分为哪几类？答：根据阀门用途可分为三大类：a）关断阀门。如闸阀、截止阀、球阀和旋塞等。52

57b）调节阀门。如节流阀、调节阀、减压阀等。c）保护阀门。如止回阀、安全阀、快速关闭阀等。17）什么是管路性能曲线？答：管路性能曲线是管路系统中通过的流量与液体所必须具有的能量之间的关系曲线。管路性能曲线的形状取决于管路装置、流体性质和流体阻力等。对于一定的管路系统来说，通过的流量越多，需要外界提供的能量越大。18）什么是水泵的汽蚀现象？答：液体在叶轮入口处流速增加，压力下降，当该部位局部压力低于工作水温对应的饱和压力时，流经液体就要发生汽化，产生汽泡。当这些汽泡随液体进入泵内压力较高的部位时，在汽泡周围较高压力作用下，汽泡受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击，这种现象称为汽蚀。19）一台燃用天然气的燃气轮发电机组的供电效率为45%，天然气的低位发热量为38000kJ/Nm3，试求该机组的耗气率(Nm3/kW·h)、热耗率(kJ/kW·h)和供电标煤耗率。假设天然气密度为0.707kg/Nm3，标煤低位发热量为29270kJ/kg。答：该机组的热耗率为：36003600q8000kJ/kW·hr45%gd该机组的气耗率为：q8000qr0.211Nm3/kW·hqQ38000net该机组供电煤耗率为：qrb0.273kg/kW·h2927020）影响燃气轮机性能指标的因素主要有哪些？答：影响燃气轮机性能指标的因素首先是燃气透平的初温、进入压气机的空气温度、空气在压气机中的压缩比；其次是影响压缩过程、燃烧过程、膨胀过程以及气流流动过程的一系列不可逆因素，如压气机的等熵压缩效率、燃烧室的燃烧效率、燃气53

58轮机的等熵膨胀效率，以及流动过程压力损失的总压保持系数等。21）何谓轴流式压气机，它的组成部件有哪些？答：轴流式压气机通过转子和叶片高速旋转，使气流沿压气机的轴线加速，随后让气流在截面积不断增大的扩压流道中减速增压，从而达到对气流的增压目的。轴流式压气机一般由进气喇叭口、进口可转导叶（IGV）、工作叶轮、扩压静叶、出口导叶、出口扩压器、转子、气缸等组成。22）燃气轮机压气机能量损失有哪两大类型，如何定义？答：压气机的能量损失有两种，内部损失和外部损失。外部损失指只增加拖动压气机工作的功率，但不影响气流状态参数的能量损失。内部损失指会引起压气机中工质的状态参数发生变化的能量损失。23）燃气轮机压气机的内部损失有哪些？答：燃气轮机压气机的内部损失主要包括：a）压气机通流部分发生的摩阻损失和涡流损失；b）径向间隙的漏气损失；c）级与级之间内气封的漏气损失；d）工作叶轮转鼓端面与气流的摩擦鼓风损失。24）燃气轮机燃烧室的工作过程有哪些特点？答：燃气轮机燃烧室的工作过程特点如下：a）燃烧室是一个在连续的、高速气流中进行的燃烧过程；b）燃烧室在高温、大负荷下、高燃烧热强度下工作；c）燃烧室需要具备燃用多种燃料的能力；d）燃烧室里的燃烧是一个极其复杂的物理化学过程；e）燃烧室内有高过量空气系数；f）燃烧室的运行参数变化剧烈。25）燃气轮机燃烧室“一次空气”、“二次空气”、“冷却空气”的作用分别是什么？答：“一次空气”是指在燃烧区中直接与燃料相互混合并参与燃烧化学反应过程的54

59空气。通过合理控制进入燃烧区的一次空气量，使它接近于理论燃烧所需的空气量，确保燃烧区的温度，这样可以大大提高燃料的燃烧速度，也能获得比较完全的燃烧。“二次空气”占总空气流量的70%～85%，起掺混燃烧产物、使其温度场均匀的作用。“冷却空气”用量不大，但要确保沿火焰筒内壁流动，形成一个温度较低的空气膜来保护火焰筒壁。26）什么是干式低NOx燃烧技术？答：干式低NOx燃烧技术即通过合理控制燃烧火焰温度而实现燃气以低氮氧化物（NOx）排放浓度的技术。主要是通过对燃气轮机燃料预混，实现对燃料、空气掺混的合理控制，使燃料在火焰筒中处于“贫燃料”燃烧，以降低火焰中心温度，减少氮氧化物的生成。27）何谓均相预混方式的湍流火焰传播燃烧方法？答：是指依靠火焰前锋的帮助，逐渐把燃烧过程扩展到可燃气体的整个容积范围中去，这层高温的火焰前锋就像是一个分界面，把可燃气体与燃烧产物分隔开来。当火焰前锋向前推进时，也可看作是可燃气体不断地流过火焰前锋，在此被点燃而燃烧成为高温的燃烧产物。因而，火焰前锋是可燃气体进行局部燃烧的地方，也是一个把位于其运动方向上游的可燃气体引燃的点火焰，这种燃烧方法就叫湍流火焰传播燃烧。28）什么是预混燃烧？答：预混燃烧是指燃料气与空气预先混合成均相、稀释的可燃物，使之以湍流火焰传播的方式通过火焰面进行燃烧。通过对燃料与空气实时掺混比的控制，使火焰面温度低于空气中的N2与O2起化学反应生成NOx时的起始温度1650℃，从而控制NOx的生成。29）扩散燃烧的特点是什么？答：扩散燃烧就是把燃料与空气分别供入燃烧区，一边混合、一边进行燃烧的方案。其特点是：燃料在着火之前需要依靠紊流扰动与氧化剂混合，而混合过程比燃烧过程缓慢的多，因此它的火焰要比预混式的长，但燃烧稳定范围却要宽的多，燃烧效55

60率随负荷降低的程度不严重。但在组织这种燃烧过程中必须特别注意一次空气与燃料的配合关系，应防止把过多的燃料喷到缺氧的区域，否则就容易出现析炭和冒黑烟现象。30）简述燃气透平的工作原理？答：当高温高压的燃气流过透平静叶(喷嘴)时，由于静叶流道是收敛型的，在亚音速流动的情况下，就可以使气流加速，相应地燃气的压力和温度却会逐渐下降。这意味着在静叶中燃气的部分焓值转化成为动能，当这股具有相当速度的燃气以一定的方向喷射到工作轮上的动叶流道中去时，就会在动叶片上产生切向分力，从而推动工作叶轮连续旋转，并使燃气速度下降，在这个过程中，燃气就把部分能量转换到工作叶轮，使叶轮在高速旋转中对外界作出机械功。31）进入燃气轮机组气体燃料系统之前，天然气为什么必须进行处理？答：天然气在进入燃气轮机组气体燃料系统之前必须进行处理，除掉水分和可燃性液体成分、腐蚀性成分、固体颗粒物等杂质。如一旦存在可燃性液体成分或其它杂质，燃料液滴可能积存在燃烧室下游的高温燃气通道内燃烧，引起高温燃气通道部件超温甚至烧穿，同时大量的液体进入燃烧室内部还会出现压力波动甚至发生爆燃。32）天然气前置模块的主要作用是什么？答：天然气前置过滤模块的主要作用是：（1）过滤天然气杂质；（2）分离并排放天然气中凝结液体；（3）可介入天然气加热系统；（4）测量天然气流量、温度、压力；（5）实现天然气的开通、关断、放散。33）压气机进口可转导叶（IGV）的作用是什么？答：压气机进口可转导叶（IGV）的作用主要有：a）防止喘振；b）减少启动功率；c）提高部分负荷效率；d）提高联合循环效率；e）调节燃气透平排气温度。56

6134）请说明压气机入口加热系统的作用。答：防止压气机叶片结冰，同时也能增加压气机的喘振裕度、扩大燃气轮机启动阶段稳定运行工况的范围。35）燃气轮机密封和冷却空气系统的功能是什么？答：密封和冷却空气系统的功能是：（1）密封轴承；（2）冷却透平气缸和排气框架；（3）冷却透平内部的高温零件；（4）防止压气机喘振；；（5）向气动阀提供操作气源（对个别机组）。36）CO2火灾保护系统灭火原理？答：燃气轮机二氧化碳火灾保护系统是通过把发生火灾的有关区域（透平间、负载室、辅机间）中氧气的浓度从普通空气中的21%降低到15%以下，使得氧气浓度不足以维持燃烧，从而达到灭火的目的。为了降低氧气的浓度，要求在一分钟内将有大约占区域容积34%或者更多的二氧化碳气体释放到该区域中。同时，为了消除潜在的可燃性物质遇到高温物质再次燃烧，系统将在很长的一段时间内持续排放出二氧化碳气体来保持这个无法燃烧的二氧化碳浓度，从而尽量减少其复燃的可能性。37）燃气轮机启动系统的主要作用什么？答：燃气轮机启动系统的主要作用有：（1）将燃气轮机转速加速到点火转速并保持到点火成功；（2）将燃气轮机加速到自持转速（在该转速下燃气轮机输出净的正功率）。38）简述盘车装置的作用？答：燃气轮机停机后，在盘车运行期间，轴系（燃气轮机和发电机部分）以低速转动。流经机组的空气流均匀地冷却燃气轮机，可避免外壳变形和转子弯曲。39）请说明燃料模块的功能？答：燃料模块有两个功能：一方面它控制天然气流入燃机燃烧室的质量流量，另57

62一方面在某一条件下切断天然气到燃机的流量。停机时、有故障时，使用快速的、紧密关闭的截止阀切断天然气到燃机的流量。40）CO2灭火系统的主要组成部件有哪些？答：1）高压CO2钢瓶组或储罐；2）接至防护区域的连接管道，包括：所有必要的配件、支撑、联箱、连接软管、逆止阀、隔离阀、减压阀等；3）喷嘴及管道；4）用于每个区域的压力开关、电磁阀等。41）燃气轮机润滑油系统的作用有哪些？答：润滑油系统通过润滑油泵，向燃气透平、蒸汽透平和发电机轴承、联轴器、顶轴油系统以及发电机密封油系统供油。其作用主要有：（1）润滑燃气透平、蒸汽透平和发电机轴承；（2）向顶轴油系统供油，通过顶轴油泵向燃机轴承提供顶轴油；（3）向发电机密封油系统供油；（4）同时润滑油也吸收来自轴承与大轴上的热量。42）气体燃料速比阀的作用是什么？答：气体燃料速比阀的作用是:（1）调整进入天然气控制阀的天然气压力，使天然气压力成为透平转速的函数；（2）保证机组在正常停机或事故停机时，能够既迅速又严密地切断天然气。43）请简要说明燃气轮机点火后暖机的目的是什么？答：暖机的目的是让机组的高温燃气通道中的受热部件、气缸与转子有一个均匀受热膨胀的时间，减少它们的热应力以及保证机组在启动过程中有良好的热对中，并防止转子与静子之间出现过大的相对膨胀而发生动静摩擦，从而安全启动机组。44）燃气轮机压气机在线水洗有何优缺点？答：在线水洗的好处是可以在不停机的情况下进行。但是，在线水洗没有离线水58

63洗效果好，只对压气机前面的一些级有效，后面的级由于清洗水被加热蒸发而很少有作用。此外，前几级中清洗下来的污物会被烤干而沉淀到后面的热部件上去，反而有负效应。45）燃气轮机组甩负荷以后，转速飞升过高的主要原因有哪些？答：燃气轮机组甩负荷以后，转速飞升过高的主要原因有：a）燃料调节阀和燃料截止阀关闭不严。b）调节系统迟缓率过大或调节部件卡涩。c）运行方式不合理和调节不大当。d）调节系统动态特性不良。e）对于单轴联合循环机组，还可能与汽机调门不严等有关。46）燃气轮机在何种情况下不能盘车？答：燃气轮机在以下情况不能盘车：（1）轮机转动部分出现故障；（2）燃烧室、透平内有异常声音；（3）润滑油压力不正常，交、直流电源不正常；（4）有杂物掉入燃烧室，透平，压气机内；（5）检修人员检修轴承，转动部件，油系统时，工作没完成。47）什么是燃气轮机压气机的喘振，压气机喘振有哪些现象？答：压气机的喘振是指压气机的工质流量和气流参数的时大时小的低频周期性强烈振荡，为旋转失速发展的结果。喘振的现象如下：喘振时，压气机的出口压力、流量等参数会出现大幅度的波动，机组的转速和功率都不稳定，并伴有强烈的机械振动，发出低沉的噪声。48）如何预防燃气轮机压气机喘振？答：预防压气机喘振的措施主要有：（1）在设计压气机时应合理选择各级之间流量系数的配合关系，力求扩大压气机稳定的工作范围；59

64（2）在轴流式压气机的第一级或前面几级装设进口可转导叶（IGV）；（3）在压气机通流部分某一个或几个截面上加装防喘放气阀；（4）合理的选择压气机的运行工况点，使压气机在满负荷下的运行点离压气机的喘振边界线有一定的安全裕量；（5）把一台高压比的压气机分解成压比较低的高、低压压气机，分别用两个转速可以独立变化的透平来带动，可以扩大高压比压气机的稳定工作范围。49）简述燃气轮机排气分散度大的原因？答：燃机排气分散度大的可能原因如下：（1）测温元件故障或显示故障；（2）燃烧不正常或部分喷嘴堵塞、烧损；（3）燃机快速减负荷；（4）叶片积垢不均，影响热流通道各部件的热流量，从而对排气温度场造成影响；（5）叶片冷却通道阻塞，由于叶片冷却空气冷却叶片后进入热流通道，也会对排气温度场形成一定的影响。50）什么是热悬挂？应如何克服？答：热悬挂是燃气轮机在启动过程中可能发生的一种故障。热悬挂发生在启动机脱扣后，机组转速停止上升，运行声响异常，倘若继续增大燃料供给量，燃气透平前温度随之升高，但机组转速却不能上升，甚至反而呈现下降趋势，导致启动失败。产生热悬挂的主要原因是启动过程线靠近压气机喘振边界线。发生热悬挂时的正确处理措施是适当减少燃气供给量。为避免出现该异常，应减慢燃料供给量的增加速率，减缓启动过程，在可能时还可适当提高启动机的脱扣转速。51）请简述气体燃料过滤器、双联切换滤网切换时的注意事项？答：切换原则如下：（1）机组运行中尽量不要切换，选择停机或低负荷时切换。（2）过滤器切换时要注意检查备用设备有压力，并将备用设备充满全压后方可切换。检查停运设备可靠隔离。双联切换滤网切换时应平稳，不得在中间位置停留，避60

65免扰动大。（3）切换完毕后要检查投运设备运行正常（是否泄漏、仪表、液位、信号、调节等）。（4）切换后系统运行不正常或切换过程中波动大视条件可切回。52）请简述润滑油系统的停运条件是什么？停运时的注意事项有哪些？答：润滑油系统的停运条件包括：（1）确认盘车电机已停运，转子确已静止。（2）确认顶轴油泵已停止运行。（3）确认燃机轮间最高金属温度和蒸汽轮机金属温度已符合要求。（4）确认发电机密封油系统已停运。注意事项有：（1）停运前要确认已切除直流密封油泵与直流润滑油泵的电源或将直流润滑油泵、直流密封油泵置于“OFF”位置。（2）在润滑油系统停运过程中应严密监视润滑油箱的油位，在停运过程中如油位达到高报警值，应及时通过主油箱放油泵将油排放到贮油箱。（3）系统停运后要关闭冷油器的冷却水进、出水隔离阀。53）燃气轮机润滑油应具有哪些性能？答：润滑油应具有良好的抗氧化性、良好的清洁浮游性、中和及抽腐蚀能力、合适的粘度和良好的粘温生性质、抗磨损性。54）为什么在甲烷含量过高的地方用甲烷测爆仪测不到甲烷含量？答：甲烷测爆仪是用来检测甲烷在空气中的含量，测量的是氧化后的甲烷。所以，需要有足够多的氧气将出现的甲烷完全氧化。也就是说，当环境中没有足够的空气（氧气）就不能完全将出现的甲烷氧化，导致测爆仪只检测到很低的甲烷含量甚至根本检测不到甲烷，当在甲烷的体积含量高于60%的环境中使用测爆仪，测爆仪会错误地显示根本没有甲烷。甲烷测爆仪只有甲烷在空气中的体积含量低于10%的时候才能可靠使用。61

6655）简述润滑油母管压力低的原因及处理措施？答：润滑油母管压力低的原因主要有：（1）润滑油管路大量泄漏、爆裂；（2）润滑油油箱油位低；（3）润滑油滤网差压过大；（4）交、直流润滑油泵出力不足或故障；（5）润滑油压力母管控制阀工作不正常；（6）润滑油系统阀门误操作。处理措施有：（1）检查运行油泵的压力，如果低应启动备用油泵；（2）检查润滑油管路有无泄漏、爆裂，若有则应紧急停机；（3）检查润滑油油箱油位是否正常，不正常应补油；（4）检查各油泵工作是否正常；（5）检查润滑油压控制阀是否正常；（6）检查滤网差压，如果高则切换；（7）检查润滑油管线各阀门位置是否正常；（8）若润滑油母管压力低至跳闸值，应保护动作紧急停机。56）简述燃气轮机压气机进口风道差压大的原因及处理措施？答：压气机进口风道差压大的原因可能有：（1）差压表计故障；（2）压气机进口风道脏堵；压气机进口风道差压大的处理措施如下：（1）当进口可转导叶（IGV）在关闭状态时差压达到报警值，或在进口可转导叶（IGV）在开足状态时差压达到报警值，应到就地，对过滤器的就地差压表读数进行检查、核对。（2）若系差压表计故障，应立刻通知热工处理。62

67（3）若非表计故障，则应采取减负荷措施，以遏制差压上升趋势，将差压控制在规程规定值以内，并密切监视差压变化趋势。（4）若差压继续上升，应争取尽早停机。差压达到跳机值时燃机应跳闸。57）简述燃气轮机轴承轴瓦温度高的原因？答：燃气轮机轴承轴瓦温度高的原因可能有：（1）油泵故障，油管泄漏引起油压降低，油量减少；（2）冷却水温升高，冷却水中断或压力低导致油温升高；（3）轴承故障；（4）周围环境影响，如热辐射、高温烟气泄漏等。58）简述燃气轮机罩壳气体检测系统报警发出报警有哪些原因？如何处理？答：燃气轮机罩壳气体检测系统报警的原因可能有：（1）天然气泄漏导致任一组可燃气体检测器中两个或以上动作，跳机；（2）可燃气体检测器故障。处理措施为：（1）将燃气轮机所有罩壳风机都投入运行；（2）将主厂房屋顶风机都投入运行；（3）在相应位置上利用便携式气体检漏器来验证现场的可燃气体浓度，如属可燃气体检测器误报则检查检验可燃气体检测器；（4）注意可能出现的爆炸和火灾危险，不必要的人员避免进入燃机罩壳内。59）简述天然气调压站泄漏检测装置报警原因及处理方法？答：天然气泄漏检测装置报警原因可能有：（1）检测装置故障；（2）设备泄漏。采取的处理措施为：（1）检测装置故障发生的误报警则通知检修处理。（2）设备泄漏需立即报告值长，禁止一切无关人员进入调压站。严格控制火源。如果少量泄漏，应采取积极措施，用仪器、检漏液、肥皂水，或其他方法，查出具体63

68的漏气点，分析漏气的原因，立即联系检修人员对泄漏设备进行抢修，如有备用回路，应立即倒换设备运行，将故障点隔离。如果严重泄漏，应立即切断紧急关断阀（ESD），如有必要，应通知天然气末站立即切断气源。现场加装临时通风设备，待甲烷浓度低于爆炸下限的10%以后才允许进入站内做相应的检修工作。60）简述机组轴系振动异常增大处理操作原则？答：机组轴系振动异常增大处理操作原则如下：（1）机组振动报警时，应降低机组负荷，查明原因予以处理，汇报值长，必要时通知检修处理。（2）若机组负荷变化或者蒸汽参数变化引起振动升高，应稳定负荷，同时检查机组胀差、轴向位移、缸温差等，待参数稳定后再升负荷。如是汽机水冲击或者轴向位移引起则按对应事故处理。（3）检查机组润滑油压力、温度，密封油压力、温度是否正常，视情况作必要调整。（4）倾听机内声音，检查金属温度和回油温度，判定轴承是否损坏。（5）检查发动机运行状况，转子、定子电流是否出现不平衡，联系检修做必要处理。（6）处理过程振动达跳机值或者机组内部有明显金属撞击声音，应根据情况紧急停机或者破坏真空停机。（7）如是安装问题或者工艺不良，停机后由检修重新调整。61）请分析燃气轮机启动失败的原因可能有哪些？答：燃气轮机启动失败的原因可能有：（1）启动时机组升速缓慢或不能升速。如启动电机有故障，使机组不能达到满转速。（2）因点火系统故障引起的点火失败。点火火花塞积炭、氧化或损坏，致使其不能打火或不能起弧并形成点火火炬。点火系统的电气回路熔断器烧断，点火变压器绝缘不良或断路，火花塞的中间电极接地或接线不良，导引电缆芯绝缘层碳化或产生裂64

69纹而分散放电，电缆接头绝缘下降。因此，在机组启动前应检查火花塞的放电间隙，清除中间电极与侧电极之间可能存在的积炭和异物，定期检查电气回路和点火变压器的绝缘。（3）火焰检测系统故障，如火焰探测器信号窗口积灰，导致检测到的信号强度偏小，控制系统误判断为点火不成功而停机。（4）热悬挂。启动机脱扣后，机组转速停止上升，运行声音异常，若继续增加燃料量，燃气初温随之升高，但转速却不上升，反而呈现下降的趋势，最终导致启动失败。（5）压气机进气滤网堵塞或通流部分污染。压气机进气滤网堵塞或通流部分污染，效率降低，特性曲线变坏，就会引起压气机出力不足，致使启动时压气机耗功量过大，在启动机功率不足时，就容易使启动失败。（6）透平通流部分结垢。透平结垢致使透平的阻力增加，因而在启动过程中机组的运行线就会向压气机的喘振边界线方向靠近，甚至进入喘振工况，使机组启动失败。62）事件经过：2010年5月15日06:27，#3机并网时，控制油供油压力瞬间降至8.64MPa，备用泵联锁启动，控制油压力恢复正常11.63MPa，就地检查无异常；06:29分#3机组发出“GTCOMBBY.VSERVOMODULEDEVI”报警，机组跳闸（当时机组出力37MW）。经检查，控制油系统无异常。初步分析可能为控制油杂质影响旁路阀动作造成旁路阀指令值与实际阀位偏差过大，超过跳机值，导致机组跳机；检查确认控制油系统及燃烧器旁路阀正常后，#3机重新启机，运行正常。试简要叙述机组可能的跳闸原因及防范措施？答：原因分析如下：因为控制油系统存在杂质造成。由于控制油再生回路硅藻土过滤器过滤效果不好，而且长期运行硅藻土本身也会产生杂质。防范措施如下：（1）增加控制油再生装置，更换原来的硅藻土过滤器滤芯。（2）IGV和旁路阀控制偏差达5%时直接跳机，应增加控制偏差达3%时报警信号。65

70出现报警时，如果报警未复归，应暂停升负荷，避免偏差进一步加大导致跳机。63）事件经过：2010年10月10日10:15，#1燃机负荷170MW，汽机负荷75MW，监盘发现#1燃机进气系统脉冲滤器差压高报警，吹扫程序自动启动后差压继续上升，派人就地确认吹扫系统确在运行状态；11:30，过滤器压差达跳闸值机组跳闸。试简要叙述进气系统压差高原因及防范措施？答：进气系统压差高的原因可能有：（1）空气中浮尘较多；（2）运行维护不当或运行时间过长；（3）空气湿度过大；（4）燃机负荷高；（5）脉冲过滤器吹扫系统效果较差.防范措施主要有：（1）适当降低负荷。（2）运行中启动进气滤网自清吹系统，自动故障时及时手动投入。（3）停机后使用压缩空气进行清吹。（4）停机后更换滤网。64）事件经过：2008年5月20日，事故前负荷300MW，燃气进站压力3.4MPa，天然气增压机运行，燃机进气压力3.7MPa，燃机运行正常。0时43分，监盘发现机组负荷有下降趋势，且已经下降到290MW，检查调度设定的AGC目标值仍为300MW未变化，TCS没有报警信号，但燃气流量和燃机控制信号输出CSO都缓慢上升。0时44分29秒，TCS传来#18叶片通道温度偏差大报警。0时44分34秒，#19叶片通道温度偏差大报警。0时44分37秒，TCS传来#6、7压力波动高预报警、报警、限制等报警并发出燃烧室压力波动高跳闸信号，机组跳闸。试简要叙述机组跳闸原因及防范措施？答：机组跳闸原因分析如下：（1）跳机前负荷降低，CSO却由64.5%升至75.6%，ACPFM（自动燃烧压力波动66

71控制器发出“燃料系统异常”和“补偿抑制”报警。（2）现场取气发现燃气成分中甲烷含量仅为72.23%，远低于合格燃气95%以上甲烷的含量；氮气含量为23.98%，远高于0.2%的标准。（3）分析表明，天然气成分变化是导致机组燃烧不稳、灭火跳机的直接原因。经与天然气供应商核实，管道改线施工结束开始恢复运行，由于施工工艺造成约4000立方米氮气无法放空，与天然气混和局部形成氮气段塞，氮气含量比较高，影响机组运行。防范措施如下：（1）加强与天然气供应商联系，及时掌握可能影响天然气品质的工作和时间。（2）在天然气品质无法保证安全运行的情况下，调整机组运行工况。65）事件经过：2011年05月08日，#1机组首次启动前准备工作已就绪；06:00，值长向调度申请启动机组获允许，06:05，启动#1燃机顺控组；06:17，燃机达到点火转速后点火失败，燃机惰走；检修在对燃料气系统及空气系统检查没有明显异常后，多次启动#1燃机均失败，原因为点火未成功。后经外方人员到场后检查发现由于南方正值梅雨季节，空气中湿度较大，火检探测器受潮造成无法检测到火焰信号。试简述燃机点火失败的原因及处理方法？答：燃机点火失败的原因分析如下：（1）点火燃气阀或是点火空气阀没有打开。（2）点火燃气与空气的压力不匹配。（3）燃气管道检修后置换不合格，燃气内氮气含量高。（4）火焰探测器受潮测不到火焰。（5）点火器（火花塞）故障、点火器电源未送。处理方法如下：（1）按照可能出现点火失败的原因，检查点火器电源、点火系统的阀门，发现故障依次处理。（2）检查点火失败的原因，如因管道检修可开启燃气释放阀一段时间后，再行点67

72火。（3）燃机点火失败后要高速清吹5分钟以上，应得到值长同意后方可再次进行点火。66）造成燃气轮机发电机组振动的扰动因素主要有哪些?答：造成机组振动的扰动因素主要有：（1）外界干扰力：制造质量偏差，轴弯曲，发电机转子热不稳定性等引起的质量不平衡所产生的离心力；转子连接不当；叶片或叶冠掉块；机匣变形；压气机喘振；轴承损坏；轴承安装不当；联轴器中心度不符合要求；辅助齿轮箱影响；变速齿轮箱（如有）影响等。（2）自激力：轴承油膜不稳定引起的转子油膜振荡；通流部分空气流动引起的振荡等。67）不平衡引起的振动特点和原因是什么？答：因转子不平衡而产生的激振力是造成机组振动最普遍和最常见的故障，其振动响应与激振力大小成正比，与轴系刚度成反比，与阻尼成反比。不平衡激振力与转速平方成正比，其振动频率为1X分量，即与转速同步的振动，过转子临界转速时响应灵敏。产生不平衡振动的主要原因有：（1）平衡不良；（2）轴系连接后不平衡；（3）叶片脱落，它表现出振动随时间成阶跃式变化。68）油膜振荡有些什么特点?如何防止?答：油膜振荡特点有：（1）在近于、等于或大于两倍第一临界转速时发生振荡。（2）振荡频率约等于第一临界转速，转速增加振荡频率不改变，振幅也不改变。（3）发生油膜振荡时，转子涡动相位与转子转动同相位，且两轴承振荡相位基本相同。防止方法主要有：（1）尽可能提高轴的临界转速，使轴的工作转速小于轴的临界转速。如提高轴的68

73刚度，减少两支持轴承间距离。（2）提高轴承平均单位面积载荷（即比压）。如减少轴承宽度，减少轴承直径，增大轴承静载荷。（3）减少润滑油粘性系数。（4）改变轴承内孔形状，如椭圆轴承（两油楔轴承），三油楔轴承，四油楔轴承；其目的在于加大轴承各段圆弧相对轴的偏心率，同时将油膜分割成不连续多段，以减少轴上，下压差，以提高油膜稳定性，延缓油膜振荡发生。（5）另外将轴瓦分成多块可摆动（称可倾瓦），这样可以在任何载荷下形成多条不连续的最佳油楔，并加大了轴与轴承相对偏心率，这种结构具有良好的缓冲作用和振动阻尼，因而可有效地阻止油膜振荡发生，但加工工艺较为复杂，成本高。69）何谓迟缓率？迟缓率对燃气轮机运行有何影响？答：迟缓率指的是在同一负荷条件下可能的最大转速变动与额定转速之比，表示迟缓程度的大小。迟缓率的存在，延长了自外界负荷变化到燃气轮机气体燃料控制阀开始动作的时间间隔，即造成了调节的滞延。迟缓率过大的机组，孤立运行时，转速会自发变化造成转速摆动；并列运行时，机组负荷将自发变化，造成负荷摆动；在甩负荷时，转速将激增，产生超速，对运行非常不利，所以，迟缓率是越小越好。迟缓率增加到一定程度，调速系统将发生周期性摆动，甚至扩大到机组无法运行。70）简述天然气供气携带大量凝析液的原因、危害及处置方案。答：天然气供气携带大量凝析液的原因有：（1）天然气供气成分改变导致烃露点上升至高于供气温度。（2）环境温度或过低加热器故障等原因导致供气温度低于烃露点。（3）天然气供气不合格或误操作导致气中携带凝析液。危害：天然气燃料一旦进入燃机燃烧室燃烧，将导致输出功率增加及波动，温度场激烈变化，同时未燃烧完的液滴将会粘到燃烧室、涡轮叶片等热部件上，导致热端部件过烧损坏，造成重大设备损害事故。处置方案主要为：69

74（1）如发现大量凝析液应尽快申请停机，必要时紧急停机。（2）慢慢小开度地打开储液罐排放阀排出液体。注意动作小心，切忌过快过急，避免大量天然气喷出。（3）检查天然气加热器工作是否正常。如不正常及时排故，恢复运行。（4）询问上游天然气生产商天然气处过程是否正常，如是生产商问题要求尽快整改，在供气恢复正常之前应暂停开机。71）为什么要对压气机进行清洗？答：需对压气机进行清洗的原因有：（1）结垢的压气机会降低空气流量、降低压气机效率和压气机压比；（2）机组的运行线向喘振边界靠近；（3）燃料消耗量增大；（4）压气机的叶片因结盐而逐渐腐蚀。（5）通过压气机水清洗有助于除垢，恢复压气机性能，还可以减缓压气机叶片腐蚀过程，延长叶片寿命，减少腐蚀产物对结垢的促进作用。72）请说明确定是否要对压气机清洗的基本方法。答：确定是否要对压气机清洗有两种基本方法：肉眼检查和性能监视。肉眼检查是把机组停下来，移开进气室的检查盖，用肉眼检查压气机进口、喇叭口、进口可转导叶（IGV）和前几级叶片。性能监视是取得燃气轮机的日常数据，然后与基准线数据进行比较，以监视燃气轮机性能的变化趋势。73）请简要叙述燃气轮机叶片损坏断裂的现象、原因和处理措施？答：燃气轮机叶片损坏断裂的现象有：燃气轮机振动增大，负荷下降，可能伴有金属撞击声，排气口可能会飞出金属物。燃气轮机叶片损坏断裂的原因可能有：（1）燃气轮机进气滤网有破损。70

75（2）有杂物从燃气轮机进气道进入压气机。（3）压气机或透平叶片松动，在离心力和交变热应力作用下损坏或断落。燃机叶片损坏断落处理措施有：（1）燃气轮机立即紧急停机。（2）投入盘车时，应仔细检查是否有金属摩擦和卡涩现象。（3）打开人孔门仔细检查，清理杂物。必要时更换叶片。74）简述启动次数对燃气轮机的影响？答：燃气轮机每启动一次，由于燃气初温上升较快，机组的转子表面和汽缸的内壁会迅速受热膨胀，而汽缸的外壁和转子内部的温度却来不及升上去，这种情况会产生热应力。机组在这种情况下频繁启动，就有可能使转子因为热疲劳而开裂损坏。虽然机组控制系统对燃气初温的上升速率进行控制和调整，减小热应力，但对于频繁启动的燃气轮机来讲，其寿命要比连续运行的燃气轮机要短。75）燃机进气系统滤网更换应做的安全措施有哪些？答：（1）禁止在机组运行或盘车时更换滤网（或停运燃机，断开SFC开关）；（2）将滤网设备进行可靠的隔离（或关闭滤网前后相关阀门，如除冰电动阀，进气系统卷闸门）；（3）防止滤网反吹系统误动作，切断反吹系统气源（或关闭燃机压缩空气储罐出口阀）；（4）更换结束后，清理现场，防止异物残留。71

76第二章管理基础知识2.1名词解释1）电力技术监督：在电力规划、设计、建设及发电、供电。用电全过程中，以安全和质量为中心，依据国家、行业有关标准、规程，采用有效的测试和管理手段，对电力设备的健康水平及与安全、质量、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行监测与控制，以确保其安全、优质、经济运行。（DL/T1051-2007《电力技术监督导则》2.1条）2）发电企业：从事电能生产及经营管理的企业。（DL/T1051-2007《电力技术监督导则》2.2条）3）燃气轮机监督：燃气轮机监督是保证联合循环发电厂安全、经济、稳定、环保运行的基础，电厂实施燃气轮机技术监督应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，应对燃气轮机本体及其辅助系统的健康水平及与安全、质量、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行监测、调整及评价，按照国家、行业标准、规程和反事故措施的要求，实现对燃气轮机本体及其辅助系统全范围和包括设计选型、制造、安装、调试、运行、检修维护、技术改造在内的全过程的监督和管理。[Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》4.1.1条]4）等效运行小时数equivalentoperatinghours（EOH）：考虑了各种运行过程影响机组寿命的加权系数后的计算运行小时数，可用来确定检修周期或预计寿命。[GB/T14099.9—2006，定义3.26]5）燃烧室检查combustorinspection：燃气轮机燃烧室状态的检查（含过渡段），以确定该部件是否能在规定的时间内继续正常运行，或为满足规范要求是否需要修理和（或）更换零部件。[GB/T15135—2002，定义5.20，GB/T14099.9—2006，定义3.41]6）热通道检查hotsectioninspection：燃气轮机燃烧室和透平部件状态的检查，以确定这些零部件是否能在规定的时间内继续正常运行，或为满足规范要求是否需要72

77修理和（或）更换零部件。[GB/T15135—2002，定义5.21，GB/T14099.9—2006，定义3.50]7）大修majoroverhaul：对整个燃气轮机进行检查和彻底的检修，更换那些必需更换的零部件，使得燃气轮机在额定工况下能运行到所期望的规定时间。[GB/T15135—2002，定义5.23，GB/T14099.9—2006，定义3.63]8）危险源（隐患）：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。[Q/HB-G-08.L01-2009《华能电厂安全生产管理体系要求》3.10]9）事故：造成死亡、伤害、职业病、环境破坏、财产损失或其他损失的意外情况。[Q/HB-G-08.L01-2009《华能电厂安全生产管理体系要求》3.13]10）事件（未遂事故）：未造成人员伤害、职业病、环境破坏、财产损失或其他损失的不安全情况，包括二类障碍、异常等。[Q/HB-G-08.L01-2009《华能电厂安全生产管理体系要求》3.14]2.2判断题1）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》由中华人民共和国国家发展和改革委员会发布。（√）2）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》是为发电企业技术监督工作而制定。（×）3）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》仅适用于电力生产阶段的技术监督工作。（×）4）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》规定，电力技术监督工作应贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（√）5）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》规定，电力系统中所有发电企业、电网企业和重要电力用户应按照国家和行业标准开展电力技术监督工作，履行相应的技术监督职责。（√）6）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》规定，电力技术监督工作实行监督报告、签字验收和责任处理制度。（√）7）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》规定，应建立和健全设备质量全过程监73

78督的验收签字制度。对质量不符合规定要求的设备材料以及安装、检修、改造等工程，电力技术监督人员无权拒绝签字，且不可越级上报。（×）8）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督工作要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照“超前预控、闭环管理”的原则，建立以质量为中心，以相关的法律法规、标准、规程为依据，以计量、检验、试验、监测为手段的技术监督管理体系，对发电布局规划、建设和生产实施全过程技术监督管理。（√）9）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》适用于集团公司、产业、区域子公司、发电企业（含新、扩建项目）。各产业、区域子公司及所属发电企业，应根据本办法，结合各自的实际情况，制订相应的技术监督管理标准。（√）10）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，集团公司、产业、区域子公司及所属发电企业应按照《电力工业技术监督管理规定》、DL/T1051、行业和集团公司技术监督标准开展技术监督工作，履行相应的技术监督职责。（√）11）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，集团公司技术监督工作实行三级管理。第一级为厂级，第二级为生技部（策划部），第三级为班组。（×）12）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，各产业、区域子公司是设备的直接管理者，也是实施技术监督的执行者，对技术监督工作负直接责任。（×）13）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，集团公司技术监督管理委员会是集团公司技术监督工作的领导机构，技术监督管理委员会下设技术监督管理办公室，设在集团公司安全监督与生产部（以下简称“安生部”），负责归口管理集团公司技术监督工作。集团公司安生部负责已投产发电企业运行、检修、技术改造等方面的技术监督管理工作，基本建设部负责新、扩建发电企业的设计审查、设备监造、安装调试以及试运行阶段的技术监督管理工作。（√）14）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，各产业公司、区域公司应成立以主管生产的副总经理或总工程师为组长的技术监督领导小组，由生产74

79管理部门归口管理技术监督工作。生产管理部门负责已投产发电企业的技术监督管理工作，新、扩建发电企业技术监督管理工作无需开展。（×）15）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，各发电企业应成立以主管生产（基建）的领导或总工程师为组长的技术监督领导小组，建立完善的技术监督网络，设置各专业技术监督专责人，负责日常技术监督工作的开展，包括本企业技术监督工作计划、报表、总结等的收集上报、信息的传递、协调各方关系等。已投产发电企业技术监督工作由生产管理部门归口管理，新建项目的技术监督工作由工程管理部门归口管理。（√）16）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，产业公司、区域公司的技术监督职责包括：监督与指导所属发电企业技术监督工作，对发电企业技术监督工作实施和指标完成情况进行检查、评价与考核。（√）17）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，产业公司、区域公司的技术监督职责包括：审定所属发电企业的技术监督服务单位，监督发电企业与技术监督服务单位所签合同的执行情况，保证技术监督工作的正常开展。（√）18）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，产业公司、区域公司的技术监督职责不包括：组织并参与发电企业重大隐患、缺陷或事故的分析调查工作，制订反事故技术措施。（×）19）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业的技术监督职责包括：开展全过程技术监督。组织技术监督人员参与企业新、扩建工程的设计审查、设备选型、主要设备的监造验收以及安装、调试阶段的技术监督和质量验收工作。掌握企业设备的运行情况、事故和缺陷情况，认真执行反事故措施，及时消除设备隐患和缺陷。达不到监督指标的，要出具体改进措施。开展全过程技术监督。组织技术监督人员参与企业新、扩建工程的设计审查、设备选型、主要设备的监造验收以及安装、调试阶段的技术监督和质量验收工作。掌握企业设备的运行情况、事故和缺陷情况，认真执行反事故措施，及时消除设备隐患和缺陷。达不到监督指标的，要提出具体改进措施。（√）75

8020）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业的技术监督职责包括：根据企业的具体情况，制定相关技术监督管理标准、考核细则及相关制度，明确各项技术监督岗位资格标准和职责。（√）21）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业的技术监督职责包括：配置必需的检测仪器设备，做好量值传递工作，保证计量量值的统一、准确、可靠。（√）22）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，集团公司技术监督管理委员会的技术监督职责包括：收集、审核、分析各发电企业上报的技术监督工作计划、报表和工作总结，及时向集团公司报告发现的重大设备隐患、缺陷或事故，并提出预防措施和方案，防止重大恶性事故的发生。定期编辑出版集团公司《电力技术监督报告》和《电力技术监督通讯》。（×）23）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，火力发电厂的监督范围包括锅炉、燃气轮机、供热等专业监督。（√）24）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业技术监督专责人每年12月30日前应组织制定下年度技术监督工作计划，报送产业、区域子公司，同时抄送西安热工院。（×）25）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，各产业公司、区域公司每年12月15日前应制定下年度技术监督工作计划，并将计划报送集团公司，同时发送西安热工院。（√）26）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，西安热工院每年12月30日前应制定下年度技术监督工作计划，报集团公司审核批准后发布实施。（√）27）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督工作实行全过程、闭环的监督管理方式，要依据相关技术标准、规程、规定和反措在设计审查，设备选型与监造，安装、调试、工程监理，运行，检修及停备用，技术改造，设备退役鉴定，仓库管理等环节开展发电设备的技术监督工作。（√）28）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，当国家标准和制76

81造厂标准存在差异时，按高标准执行；由于设备具体情况而不能执行技术标准、规程、规定和反措时，则放弃执行且无需采取相应措施。（×）29）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业要积极利用机组检修机会开展技术监督工作。（√）30）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督工作实行工作报告管理方式。各产业公司、区域公司、发电企业应按要求及时报送监督速报、监督季报、监督总结等技术监督工作报告。（√）31）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业发生重大监督指标异常，受监控设备重大缺陷、故障和损坏事件，火灾事故等重大事件后48小时内，技术监督专责人应将事件概况、原因分析、采取措施按照附录B格式，填写速报并报送产业、区域子公司和西安热工院。（×）32）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业技术监督专责人应按照各专业监督标准规定的季报格式和要求，组织编写上季度技术监督季报，每季度首月5日前报送产业公司、区域公司和西安热工院。（√）33）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，各发电企业每年1月15日前编制完成上年度技术监督工作总结，报送产业、区域子公司，同时抄送西安热工院。（×）34）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督工作实行监督预警管理制度。技术监督标准应明确各专业三级预警项目，各发电企业应将三级预警识别纳入日常监督管理和考核工作中。（√）35）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，西安热工院、技术监督服务单位要对监督服务中发现的问题，按照附录A集团公司《技术监督预警管理实施细则》的要求及时提出和签发预警通知单，下发至相关发电企业，同时抄报集团公司、产业公司、区域公司。（√）36）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，预警问题整改完成后，发电企业按照验收程序要求，无需向预警提出单位提出验收申请，可经自己验77

82收合格。（×）37）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督问题整改计划无需列入或补充列入年度监督工作计划。（×）38）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，对整改完成的问题，发电企业应保存问题整改相关的试验报告、现场图片、影像等技术资料，作为问题整改情况及实施效果评估的依据。（√）39）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督工作实行持证上岗制度。技术监督岗位及特殊专业岗位应符合国家、行业和集团公司明确的上岗资格要求，各发电企业应将人员培训和持证上岗纳入日常监督管理和考核工作中。（√）40）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业技术监督专责人员应经考核取得集团公司颁发的专业技术监督资格证书。（√）41）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业每年至少召开两次技术监督工作会议，会议由发电企业技术监督领导小组组长主持，检查评估、总结、布置技术监督工作，对技术监督中出现的问题提出处理意见和防范措施，形成会议纪要，按管理流程批准后发布实施。（√）42）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，被评价的发电企业按得分率高低分为四个级别，即：良好、符合、基本符合、不符合。（×）43）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，一级预警通知单由集团公司安监部提出和签发（对于技术监督服务单位监督服务过程中发现的一级预警问题，技术监督服务单位填写预警通知单后发送西安热工院，由热工院签发），同时抄报集团公司安生部，抄送产业、区域子公司生产部。（×）44）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督专责人应建立本专业监督档案资料目录清册，根据监督组织机构的设置和设备的实际情况，明确档案资料的分级存放地点，并指定专人整理保管。（√）45）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业接到技78

83术监督预警通知单后，应认真组织人员研究有关问题，制定整改计划，整改计划中应明确整改措施、责任部门、责任人、完成日期。三级预警问题应在接到通知单后1周内完成整改计划；二级预警应在接到通知单后3天内完成整改计划；一级预警应在接到通知单后1天内完成整改计划；并应在计划规定的时间内完成整改和验收，验收完毕后应填写技术监督预警验收单。（√）46）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》由2015年5月1日发布，2016年1月1日起实施。（×）47）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定了中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督相关的技术要求及监督管理、评价要求。（√）48）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，电厂应建立健全由燃气轮机监督专责人领导下的燃气轮机技术监督三级管理网络体系。（×）49）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，电厂的三级燃气轮机监督管理网络为：第一级为厂级，包括生产副厂长（或总工程师）领导下的燃气轮机监督专责人；第二级为部门级，包括运行部燃气轮机专工，检修部燃气轮机专工等；第三级为班组级，包括各专工领导的班组人员。在生产副厂长（或总工程师）领导下由燃气轮机监督专责人统筹安排，协调运行、检修等部门及化学、热工、金属、环保、电气等相关专业共同配合完成燃气轮机监督工作。燃气轮机监督三级网严格执行岗位责任制。（√）50）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，按照集团公司《华能电厂安全生产管理体系要求》和《电力技术监督管理办法》编制电厂燃气轮机监督管理标准，做到分工、职责明确，责任到人。（√）51）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，国家标准、行业标准及上级单位监督规程、规定中涵盖的相关燃气轮机监督工作均应在电厂规程及规定中详细列写齐全。在燃气轮机主辅设备规划、设计、建设、更改过程中的燃气轮机监督要求等同采用每年发布的相关标准。（√）79

8452）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，检修班长应建立燃气轮机档案资料目录清册，根据监督组织机构的设置和设备的实际情况，明确档案资料的分级存放地点，并指定专人负责整理保管，及时更新。（×）53）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，电厂燃气轮机技术监督工作计划不必实现动态化，即每年年初技术监督工作计划制订后不必修改完善。（×）54）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，电厂应根据上级公司下发的年度技术监督工作计划，及时修订补充本单位年度技术监督工作计划，并发布实施。（√）55）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，附录G联合循环发电厂燃气轮机技术监督季报编写格式中应对集团技术监督现场评价提出问题、季报提出问题的整改完成情况进行及时恢复。（√）56）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机技术监督专责人应于每年1月5日前编制完成上年度技术监督工作总结，并报送集团公司和西安热工院。（×）57）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机专业每半年至少召开一次技术监督工作会议，会议由燃气轮机监督专责人主持并形成会议纪要。（×）58）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，对于上级监督单位签发的预警通知单，电厂应组织人员研究，制定整改计划，整改计划中应明确整改措施、责任部门、责任人和完成日期。（√）59）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机技术监督人员应参与燃气轮机设备及系统的可研、初设、设计优化、施工图设计、设备选型（采购）等工作。（√）60）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在设计与设备选型阶段，应对机组正常运行监视测量装置和性能试验测点的设计情况进行80

85监督审核。（√）61）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应对监造合同中确定的燃气轮机设备的监造部件、见证项目及方式提出审核意见，并对监造单位的资质、人员及开展的监造工作（监造报告、总结）进行监督检查。（√）62）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应采取查看监造和检验报告、现场见证等方式对燃气轮机重要部件（包括燃气轮机转子、压气机动叶片、透平动叶片、进气缸、压气机缸、燃压缸、透平缸、排气缸、燃烧室、轴承、透平缸高温螺栓和转子拉杆螺栓、压气机静叶片、透平静叶片等）进行质量见证监督，对发现的重大问题或重要检验/试验项目，应协助进行检测、分析，确定处理方案。如有不符或达不到标准要求的，应督促制造厂采取措施处理，直至满足要求，并提交不一致性报告。（√）63）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应制定安装阶段的监督计划，明确各重要节点的主要质量控制点，参与对燃气轮机组安装基础施工的验收，开展燃气轮机本体安装过程（就位、对中、二次灌浆）的监督，并对安装过程中的成品保护和重要测点安装质量进行监督。对安装阶段发现的不符合项或达不到标准要求项，应监督相关方整改。（√）64）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应监督相关单位按相关标准和制造厂技术文件的要求做好燃气轮机设备安装前的现场保管工作。（√）65）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在机组调试阶段，应根据制造厂运行维护说明书、有关技术规程、规范、标准和合同，对分部调试、整套启动调试过程中的所有试验、技术指标、主要质量控制点、重要记录进行监督和见证。（√）66）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应监督调试阶段重要试验的开展情况，并对结果进行评价，如燃料系统严密性试验、二氧化碳灭火保护系统试验、各控制系统静态整定与试验、机组打闸试验、机组超速试验、81

86甩负荷试验、燃气轮机停机惰走时间测试、燃烧调整试验等。（√）67）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在机组调试阶段无需对防火、防爆设备及系统的调试结果进行监督。（×）68）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，运行阶段应定期统计、分析燃气轮机组本体、辅助设备的主要运行参数，编制燃气轮机运行月度分析、开停机台账、经济性分析等文件，掌握设备运行状态的变化，对设备状况进行预控。必要时，应对重要技术监督指标进行测试。根据设备特点、机组负荷、环境因素等加强运行监测和数据分析，并优化燃气轮机及其辅助设备的运行方式。（√）69）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，根据燃气轮机设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行状态评估，并根据评估结果和年度检修计划要求，确定检修项目，制订符合实际的技术措施（检修文件包）、技术监督工作计划。（√）70）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机监督仪器仪表主要包括便携式振动测量仪、危险气体检测仪、孔探仪、量角器、千分尺、卡尺、测温仪等。（√）2.3选择题1）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》由中华人民共和国国家发展和改革委员会于2007年7月20日发布，自（b）实施。a.2007年7月20日；b.2007年12月1日；c.发布之日。2）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》规定，发电企业的技术监督职责不包括（d）。a.建立健全技术监督网络和各级监督岗位责任制，开展本单位技术监督工作自查自评；b.对所辖设备按规定进行监测，对设备的维护和修理进行质量监督，并建立健全设备档案；c.组织开展本企业新建、扩建、改建电力工程的设计审查和施工质量的检查验收；82

87d.研究和推广先进的测试手段、方法和新技术，开展技术服务和信息交流。3）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》由中国华能集团公司于2015年5月1日发布，自（c）实施。a.2015年12月1日；b.2016年1月1日；c.2015年5月1日。4）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定了中国华能集团公司（以下简称“集团公司”）电力技术监督（以下简称“技术监督”）管理工作的（a）。a.机构职责、监督范围和管理要求；b.组织机构、监督范围和工作要求。5）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》适用于（a）的技术监督管理工作。a.集团公司及所属产业、区域子公司和发电企业；b.集团公司所属电力企业。6）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督管理的目的是通过建立高效、通畅、快速反应的技术监督管理体系，确保国家及行业有关技术法规的贯彻实施，确保集团公司有关技术监督管理指令畅通；通过（b），提高发电设备的安全可靠性，最终保证集团公司发电设备及相关电网安全、可靠、经济、环保运行。a.有效的手段，及时发现问题，采取相应措施尽快解决问题；b.采用有效的测试和管理手段，对发电设备的健康水平及与安全、质量、经济、环保运行有关的重要参数、性能、指标进行监测与控制，及时发现问题，采取相应措施尽快解决问题。7）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督工作要贯彻“（c）”的方针，按照“超前预控、闭环管理”的原则，建立以质量为中心，以相关的法律法规、标准、规程为依据，以计量、检验、试验、监测为手段的技术监督管理体系，对发电布局规划、建设和生产实施全过程技术监督管理。a.安全、经济、环保；b.安全第一、预防为主、综合治理；c.安全第一、预防为主；83

88d.基建监督、运行监督、检修监督。8）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》适用于集团公司、产业、区域子公司、发电企业（含新、扩建项目）。各产业、区域子公司及所属发电企业，应根据本办法，结合各自的实际情况，制订相应的（b）。a.技术管理规定；b.技术监督管理标准；c.技术监督制度。9）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，集团公司技术监督工作实行三级管理。（b）。集团公司委托西安热工院有限公司（以下简称“西安热工院”）对集团公司系统技术监督工作开展情况进行监督管理，并提供技术监督管理技术支持服务。a.第一级为厂级，第二级为生技部（策划部），第三级为班组；b.第一级为集团公司，第二级为产业、区域子公司，第三级为发电企业；c.第一级为产业公司，第二级为区域子公司，第三级为发电企业。10）下列叙述哪些是中国华能集团公司企业标准Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》的规定？（a）。a．本制度适用于集团公司及所属产业公司、区域公司和发电企业的技术监督管理工作；b．本制度适用于集团公司所属发电企业（含新、扩建项目），各发电企业应根据本制度，结合各自的实际情况，制订相应的技术监督管理办法；c．本制度适用于集团公司所属火电、水电、风电电企业（含新、扩建项目），各发电企业应根据本制度，结合各自的实际情况，制订相应的技术监督管理办法。11）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，各发电企业是设备的（c），对技术监督工作负直接责任。a.管理者和监督者；b.维护者和监督管理者；c.直接管理者，也是实施技术监督的执行者。12）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，各发电企业应成84

89立以主管生产（基建）的领导或总工程师为组长的技术监督领导小组，建立完善的技术监督网络，设置各专业技术监督专责人，负责日常技术监督工作的开展，包括本企业技术监督（a）等的收集上报、信息的传递、协调各方关系等。a.工作计划、报表、总结；b.速报、季报、总结；c.各种报表。13）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业应建立健全企业技术监督工作网络，落实各级技术监督岗位责任制，确保技术监督专责人员（b）。a.实名上岗；b.持证上岗。14）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，对于技术监督服务合同履约情况，接受（a）和发电企业的监督检查。a.集团公司、产业、区域子公司；b.上级安监部门。15）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，火力发电厂的监督范围包括（a）项专业监督。a.15；b.14；c.11。16）（多选题）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，各发电企业对被监督设备（设施）的技术监督要求有（abcde）。a.应有技术规范、技术指标和检测周期；b.应有相应的检测手段和诊断方法；c.应有全过程的监督数据记录；d.应实现数据、报告、资料等的计算机记录；e.应有记录信息的反馈机制和报告的审核、审批制度。17）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业要严格按技术标准、规程、规定和反措开展监督工作。当国家标准和制造厂标准存在差异时，按高标准执行；由于设备具体情况而不能执行技术标准、规程、规定和反措时，应（b），由发电企业技术监督负责人批准，并报上级技术监督管理部门。a.放弃监督；b.进行认真分析、讨论并制定相应的监督措施。85

9018）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业要积极利用机组检修机会开展技术监督工作。在修前应广泛采集机组运行各项技术数据，分析机组修前运行状态，有针对性的制定大修重点治理项目和技术方案，在检修中组织实施。在检修后要对技术监督工作项目（a），对监督设备的状况给予正确评估，并总结检修中的经验教训。a.做专项总结；b.做专项检查。19）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督工作实行工作报告管理方式，报告的形式包括（）。a.监督速报；b.监督季报；c.监督总结。20）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业发生重大监督指标异常，受监控设备重大缺陷、故障和损坏事件，火灾事故等重大事件后（a）小时内，技术监督专责人应将事件概况、原因分析、采取措施按照附录B格式，填写速报并报送产业、区域子公司和西安热工院。a.24；b.48；c.72。21）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业技术监督专责人应按照各专业监督标准规定的季报格式和要求，组织编写上季度技术监督季报，每季度首月（b）日前报送产业公司、区域公司和西安热工院。a.3；b.5；c.10。22）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，各发电企业每年（b）前编制完成上年度技术监督工作总结，报送产业、区域子公司，同时抄送西安热工院。a.12月30日；b.1月5日；c.1月15日。23）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，（a）要对监督服务中发现的问题，按照附录A集团公司《技术监督预警管理实施细则》的要求及时提出和签发预警通知单，下发至相关发电企业，同时抄报集团公司、产业公司、区域公司。86

91a.西安热工院、技术监督服务单位；b.上级公司；c.安监部门。24）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，预警问题整改完成后，发电企业按照验收程序要求，向（a）提出验收申请，经验收合格后，由验收单位填写预警验收单，并抄报集团公司、产业公司、区域公司备案。a.预警提出单位；b.上级公司；c.安监部门。25）（多选题）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督工作实行问题整改跟踪管理方式。技术监督问题的提出包括（abcd）。a.西安热工院、技术监督服务单位在技术监督动态检查、预警中提出的整改问题；b.《电力技术监督报告》中明确的集团公司或产业公司、区域公司督办问题；c.《电力技术监督报告》中明确的发电企业需要关注及解决的问题；d.发电企业技术监督专责人每季度对监督计划执行情况进行检查，对不满足监督要求提出的整改问题。26）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业每年至少召开（b）技术监督工作会议，会议由发电企业技术监督领导小组组长主持，检查评估、总结、布置技术监督工作，对技术监督中出现的问题出处理意见和防范措施，形成会议纪要，按管理流程批准后发布实施。a.四次；b.两次；c.一次。27）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督工作实行动态检查评价制度。技术监督评价依据本办法及相关火电、水电、风电、光伏监督标准，评价内容包括（c）。a.监督机构、挡案管理、监督过程；b.监督管理标准、监督技术标准、档案资料管理；c.技术监督管理与监督过程实施情况。28）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，被评价的发电企业按得分率高低分为四个级别，即：（a）。a.优秀、良好、合格、不符合；87

92b.良好、符合、基本符合、不符合；c.优秀、良好、基本符合、不符合。29）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督现场评价得分率（a）为“优秀”。a.高于或等于90%；b.高于或等于85%；c.高于或等于80%。30）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督评价包括：（c）。a.班组自我评价、监督专责人评价、厂级评价；b.班组自我评价、厂级评价、产业、区域子公司评价；c.集团公司技术监督评价，属地电力技术监督服务单位技术监督评价，发电企业技术监督自我评价。31）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，集团公司定期组织西安热工院和公司系统内部专家，对发电企业开展动态检查评价，评价工作按照各专业技术监督标准执行，分为（b）。a.厂级评价和第三方评价；b.现场评价和定期评价；c.集团公司评价和专家组评价。32）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督服务单位应对所服务的发电企业每年开展1～2次技术监督动态检查评价。评价工作按照（a）的规定执行，检查后三周内应应参照附录C编制完成评价报告，并将评价报告电子版和书面版报送产业、区域子公司及发电企业。a.各专业技术监督标准；b.附录D3（规范性附录）中国华能集团公司火力发电企业技术监督动态检查考核表。33）发电企业收到评价报告后两周内，组织有关人员会同（b），在两周内完成整改计划的制定，经产业、区域子公司生产部门审核批准后，将整改计划书报送集团公88

93司，同时抄送西安热工院、技术监督服务单位。电厂应按照整改计划落实整改工作，并将整改实施情况及时在技术监督季报中总结上报。a.设备厂家或技术服务单位；b.西安热工院或技术监督服务单位。34）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督工作实行（a）检查评价制度。a.动态；b.静态；c.随机。35）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，对技术监督过程中发现的问题，按照问题或隐患的风险及危害程度，分为三级管理。其中第（）级为严重预警，第（）级为重要预警，第（a）级为一般预警。a.一、二、三；b.三、二、一；c.一、三、二。36）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，二级、三级预警的整改计划应发送（a）、西安热工院技术监督部或技术监督服务单位，整改完成后由发电企业向西安热工院或技术监督服务单位提出验收申请，经验收合格后，由西安热工院或技术监督服务单位填写技术监督预警验收单，同时抄报（）备案。a.产业公司、区域公司；b.集团公司；c.西安热工院。37）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》由2015年5月1日发布，（c）起实施。a.2016年1月1日；b.2015年10月1日；c.2015年5月1日。38）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应按照《华能电厂安全生产管理体系要求》中有关技术监督管理和本标准的要求，制定电厂（a），并根据国家法律、法规及国家、行业、集团公司标准、规范、规程、制度，结合电厂实际情况，编制燃气轮机监督相关/支持性文件；建立健全技术资料档案，以科学、规范的监督管理，保证燃气轮机主辅设备安全可靠运行。a.燃气轮机监督管理标准；b.燃气轮机运行制度；c.燃气轮机检修规定。39）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》89

94规定，电厂应编制并执行的燃气轮机监督相关/支持性文件，包括（abcde）。a.燃气轮机监督实施细则（包括执行标准、工作要求）；b.燃气轮机运行规程（含措施）、检修规程、系统图；c.运行管理标准、运行交接班管理标准、设备巡回检查管理标准；d.设备定期试验与轮换管理标准；e.设备技术台账管理标准。40）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机技术资料档案应包括（abcde）等几个方面。a.设计和基建阶段技术资料；b.设备清册及设备台账；c.运行报告和记录，检修维护报告和记录，缺陷闭环管理记录，事故管理报告和记录；d.技术改造报告和记录；e.监督管理文件。41）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，电厂应建立健全由（a）领导下的燃气轮机技术监督三级管理网络体系。a.生产副厂长（或总工程师）；b.燃气轮机运行专工；c.燃气轮机检修专工。42）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，电厂应建立健全由生产副厂长（或总工程师）领导下的燃气轮机技术监督三级管理网络体系。第一级为厂级，包括（a）。a.生产副厂长（或总工程师）领导下的燃气轮机监督专责人；b.生产副厂长（或总工程师）领导下的燃气轮机运行专工；c.生产副厂长（或总工程师）领导下的燃气轮机检修专工。43）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，电厂90

95应建立健全由生产副厂长（或总工程师）领导下的燃气轮机技术监督三级管理网络体系。第一级为厂级；第二级为部门级，包括（c）等。a.燃气轮机监督专责人；b.运行值长、检修班长；c.运行部燃气轮机专工，检修部燃气轮机专工。44）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在生产副厂长（或总工程师）领导下由（a）统筹安排，协调运行、检修等部门及化学、热工、金属、环保、电气等相关专业共同配合完成燃气轮机监督工作。燃气轮机监督三级网严格执行岗位责任制。a.燃气轮机监督专责人；b.运行值长；c.检修班长。45）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，每年年初，（c）应根据新颁布的标准规范及设备异动情况，组织对燃气轮机主辅设备运行规程、检修规程等规程、制度的有效性、准确性进行评估，修订不符合项，经归口职能管理部门领导审核、生产主管领导审批后发布实施。a.运行值长；b.检修班长；c.燃气轮机监督专责人。46）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，（c）应建立燃气轮机档案资料目录清册，根据监督组织机构的设置和设备的实际情况，明确档案资料的分级存放地点，并指定专人负责整理保管，及时更新。a.运行值长；b.检修班长；c.燃气轮机监督专责人。47）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机技术监督专责人应按照附录G的季报格式和要求，组织编写上季度燃气轮机技术监督季报，经电厂归口职能管理部门汇总后，于每季度首月（a）前，将全厂技术监督季报报送产业公司、区域公司和西安热工院。a.5日；b.7日；c.10日。48）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，附录G联合循环发电厂燃气轮机技术监督季报编写格式中要求的监督管理考核91

96指标报表包括（ab）a.技术监督预警问题整改完成情况统计报表；b.技术监督现场评价提出问题整改完成情况统计报表；c.燃气轮机监督运行参数报表；d.燃气轮机振动监督报表。49）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，附录G联合循环发电厂燃气轮机技术监督季报编写格式中要求的技术监督考核指标报表包括（cd）。a.技术监督预警问题整改完成情况统计报表；b.技术监督现场评价提出问题整改完成情况统计报表；c.燃气轮机监督运行参数报表；d.燃气轮机振动监督报表。50）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，附录G联合循环发电厂燃气轮机技术监督季报编写格式中要求的本季度燃气轮机监督发现的问题、原因及处理情况应包括（abc）。a.一般事故及一类障碍；b.运行发现的主要问题、原因分析及处理情况简述；c.检修（计划性检修、临修和消缺）发现的主要问题、原因分析及处理情况简述。51）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机年度监督工作总结报告主要包括以下内容（abcd）。a.主要监督工作完成情况、亮点和经验与教训；b.设备一般事故、危急缺陷和严重缺陷统计分析；c.监督存在的主要问题和改进措施；d.下一步工作思路、计划、重点和改进措施。52）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机专业每（a）至少召开一次技术监督工作会议，会议由燃气轮机监督专责人主持并92

97形成会议纪要。a.季度；b.半年；c.年。53）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机一级预警包括（ab）。a.燃气轮机轴振动或瓦振增大到制造厂规定的跳闸值，没有组织进行试验分析和处理使其振动值降低到合格范围的；b.机组检修期间，检测到大轴弯曲，或发现压气机和透平叶片裂纹、涂层异常脱落，或发现燃烧器或燃烧室异常烧损；c.燃气关断阀和控制阀卡涩、关闭不严密、关闭时间超标，未及时采取措施。54）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机二级预警包括（bcd）。a.机组检修期间，检测到大轴弯曲，或发现压气机和透平叶片裂纹、涂层异常脱落，或发现燃烧器或燃烧室异常烧损；b.燃气关断阀和控制阀卡涩、关闭不严密、关闭时间超标，未及时采取措施；c.燃气轮机燃烧脉动异常导致跳机，未及时采取措施；d.燃料系统泄漏，未及时采取措施。55）（多选题）按照Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，以下属于燃气轮机三级预警项目的是（abcde）。a.燃气轮机轴振动或瓦振增大到制造厂规定的报警值，没有引起重视和没有进行试验分析的或燃气轮机振动发生突变未进行分析。b.燃气轮机排气温度（分散度）、轮间温度超过规定值，未采取措施；c.燃料严重偏离设计值，未采取措施；d.未开展如下试验或存在漏项：燃气轮机超速试验，机组甩负荷试验，机组手动紧急停机试验，直流润滑油泵启动试验，液压油泵自启试验，跳闸装置试验，燃气关断阀和燃气控制阀行程校验，天然气系统严密性试验，危险气体泄漏与保护系统试喷试验等。93

98e.以下应具备的燃气轮机典型事故反措不全，存在漏项：如燃气轮机超速，燃气轮机轴瓦损坏，燃气轮机轴系弯曲、断裂，燃气轮机轴系振动异常，燃气系统泄漏爆炸，燃气轮机热部件烧蚀，燃气轮机叶片打伤、压气机喘振等。56）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，电厂应要求（abc）工程的相关人员及时参与设计与设备选型工作，并提出改进建议。a.安装单位；b.调试单位；c.性能试验单位；d.监理单位。57）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应审核调试单位编制的（c）、技术措施、进度网络图、各系统措施交底记录以及分系统调试小结。a.施工方案；b.运行规程；c.调试方案。58）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在机组调试阶段的关键节点主要包括（abcd）等。a.燃料管道冲洗；b.油系统循环；c.投盘车；d.整套启动。59）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，运行阶段应根据国家和行业有关技术标准、规程和制造厂技术文件，结合电厂实际，组织制定（并定期修订）本企业的（a）。a.《燃气轮机运行规程》和燃气轮机运行的反事故措施；b.《燃气轮机检修规程》。60）下列哪项不是Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》关于运行阶段监督重点内容（d）。a.应做好机组正常启动、运行、停机过程中的振动监督工作，建立振动技术档案。b.应监督燃气轮机设备技术档案、事故档案及试验档案，确保档案齐全、完善。c.监督化验人员做好燃料、润滑油、液压油、水洗用水和注水用水等的定期取样化验工作。d.应参与对性能试验结果的评价和分析。61）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气94

99轮机监督评价内容分为技术监督管理、技术监督标准执行两部分，总分为（a）。a.1000分；b.1200分；c.1500分。62）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机监督评价项目中，监督管理评价部分包括（a）个大项（）个小项共（）分。a.8、27、400；b.8、30、500；c.6、46、600。63）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机监督评价项目中，监督标准执行部分包括（c）个大项（）个小项共（）分，每项检查评分时，如扣分超过本项应得分，则扣完为止。a.8、27、400；b.8、30、500；c.6、46、600。64）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机监督评价标准中得分率（a）为“优秀”。a.高于或等于90%；b.80%～90%（不含90%）；c.70%～80%（不含80%）；d.低于70%。65）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机监督评价标准中得分率（b）为“良好”。a.高于或等于90%；b.80%～90%（不含90%）；c.70%～80%（不含80%）；d.低于70%。66）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机监督评价标准中得分率（d）为“不符合”。a.高于或等于90%；b.80%～90%（不含90%）；c.70%～80%（不含80%）；d.低于70%。67）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机监督仪器仪表主要包括（abcd）。a.便携式振动测量仪；b.危险气体检测仪；c.孔探仪；d.测温仪。68）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应建立仪器仪表台账（一览表），其项目包括（abced）。95

100a.仪器仪表名称；b.型号规格、技术参数（量程、准确度等级等）；c.生产厂家；d.安装位置；e.购入时间、检验周期、检验日期、使用状态等。69）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机监督计划的工作流程为（b）。a.燃气轮机监督专责人编制、审核→主管主任审定→生产厂长审批→下发实施；b.班组或部门编制→燃气轮机监督专责人审核→主管主任审定→生产厂长审批→下发实施；c.班组或部门编制→副主任审核→主管主任审定→生产厂长审批→下发实施。70）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，对技术监督动态检查（现场评价）问题的整改要求为：从发电企业收到动态检查报告之日起，第1年整改完成率不低于（a）。a.85%；b.90%；c.95%。71）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，对技术监督动态检查（现场评价）问题的整改要求为：从发电企业收到动态检查报告之日起，第2年整改完成率不低于（c）。a.85%；b.90%；c.95%。72）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，对技术监督预警问题的整改要求为：整改完成率应达到（a）。a.90%；b.95%；c.100%。2.4综合应用题1）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》指出，技术监督管理的目的是什么?答：技术监督管理的目的是通过建立高效、通畅、快速反应的技术监督管理体系，确保国家及行业有关技术法规的贯彻实施，确保集团公司有关技术监督管理指令畅通；通过采用有效的测试和管理手段，对发电设备的健康水平及与安全、质量、经济、环保运行有关的重要参数、性能、指标进行监测与控制，及时发现问题，采取相应措施96

101尽快解决问题，提高发电设备的安全可靠性，最终保证集团公司发电设备及相关电网安全、可靠、经济、环保运行。2）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业应如何建立技术监督管理机构?答：发电企业应成立以主管生产（基建）的领导或总工程师为组长的技术监督领导小组，建立完善的技术监督网络，设置各专业技术监督专责人，负责日常技术监督工作的开展，包括本企业技术监督工作计划、报表、总结等的收集上报、信息的传递、协调各方关系等。已投产发电企业技术监督工作由生产管理部门归口管理，新建项目的技术监督工作由工程管理部门归口管理。3）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，火力发电企业的技术监督范围有哪些，包括几项专业监督?答：火力发电厂的监督范围包括：绝缘、继电保护及安全自动装置、励磁、电测、电能质量、节能、环保、锅炉、汽轮机、燃气轮机、热工、化学、金属、锅炉压力容器和供热等15项专业监督。4）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定的发电企业技术监督主要职责有几条?答：共14条。5）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定的各专业技术监督管理标准的编制依据有哪些?答：各专业技术监督管理标准的编制依据是：Q/HN-1-0000.08.049—2015《电力技术监督管理办法》和Q/HN-1-0000.08.049-2015《华能电厂安全生产管理体系要求》。6）按照Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，如何确定监督标准的符合性?答：（1）国家、行业的有关技术监督法规、标准、规程及反事故措施，以及集团公司相关制度和技术标准，是做好技术监督工作的重要依据，各产业、区域子公司、发电企业应对发电技术监督用标准等资料收集齐全，并保持最新有效。（2）发电企业97

102应建立、健全各专业技术监督工作制度、标准、规程，制定规范的检验、试验或监测方法，使监督工作有法可依，有标准对照。（3）各技术监督专责人应根据新颁布的国家、行业标准、规程及上级主管单位的有关规定和受监设备的异动情况，对受监设备的运行规程、检修维护规程、作业指导书等技术文件中监督标准的有效性、准确性进行评估，对不符合项进行修订，履行审批流程后发布实施。7）按照Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，如何确认仪器仪表有效性?答：（1）发电企业应配备必需的技术监督、检验和计量设备、仪表，建立相应的试验室和计量标准室。（2）发电企业应编制监督用仪器仪表使用、操作、维护规程，规范仪器仪表管理。（3）发电企业应建立监督用仪器仪表设备台账，根据检验、使用及更新情况进行补充完善。（4）发电企业应根据检定周期和项目，制定仪器仪表年度检验计划，按规定进行检验、送检和量值传递，对检验合格的可继续使用，对检验不合格的送修或报废处理，保证仪器仪表有效性。8）按照Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，技术监督专责人如何确保技术监督原始档案和技术资料的完整性和连续性?答：（1）应按照集团公司各专业技术监督标准规定的技术监督资料目录和格式要求，建立健全技术监督各项台账、档案、规程、制度和技术资料；（2）技术监督专责人应建立本专业监督档案资料目录清册，根据监督组织机构的设置和设备的实际情况，明确档案资料的分级存放地点，并指定专人整理保管。9）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业技术监督年度计划的制定依据至少应包括哪些方面?答：发电企业技术监督工作计划的制定依据主要包括：a）国家、行业、地方有关电力生产方面的政策、法规、标准、规程和反措要求；b）集团公司、产业、区域子公司和发电企业技术监督管理制度和年度技术监督动态管理要求；c）集团公司、产业、区域子公司和发电企业技术监督工作规划与年度生产目标；98

103d）技术监督体系健全和完善化；e）人员培训和监督用仪器设备配备与更新；f）主、辅设备目前的运行状态；g）技术监督动态检查、预警、月（季）报提出问题的整改；h）收集的其它有关发电设备设计选型、制造、安装、运行、检修、技术改造等方面的动态信息。10）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业年度监督工作计划主要包括哪些内容?答：发电企业年度监督工作计划主要包括：a）技术监督组织机构和网络完善；b）监督管理标准、技术标准规范制定、修订计划；c）人员培训计划（主要包括内部培训、外部培训取证，标准规范宣贯）；d）技术监督例行工作计划；e）检修期间应开展的技术监督项目计划；f）监督用仪器仪表检定计划；g）技术监督自我评价、动态检查和复查评估计划；h）技术监督预警、动态检查等监督问题整改计划；i）技术监督定期工作会议计划。11）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，对被监督设备（设施）的技术监督要求主要包括哪些?答：对被监督设备（设施）的技术监督要求主要包括：a）应有技术规范、技术指标和检测周期；b）应有相应的检测手段和诊断方法；c）应有全过程的监督数据记录；d）应实现数据、报告、资料等的计算机记录；e）应有记录信息的反馈机制和报告的审核、审批制度。99

10412）《Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，发电企业发生哪些异常或事件时，应在事件后24小时内，将事件概况、原因分析、采取措施按照附录B格式，填写速报并报送产业公司、区域公司和西安热工院。答：发电企业发生重大监督指标异常，受监控设备重大缺陷、故障和损坏事件，火灾事故等重大事件后24小时内，技术监督专责人应将事件概况、原因分析、采取措施按照附录B格式，填写速报并报送产业公司、区域公司和西安热工院。13）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，年度监督工作总结主要应包括那些内容?答：a）主要监督工作完成情况、亮点和经验与教训；b）设备一般事故、危急缺陷和严重缺陷统计分析；c）存在的问题和改进措施；d）下一步工作思路及主要措施。14）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定技术监督工作的评价依据和内容是什么?答：技术监督工作实行动态检查评价制度。技术监督评价依据本办法及相关火电、水电、风电、光伏监督标准，评价内容包括技术监督管理与监督过程实施情况。15）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定被评价的发电企业按得分率高低分为哪四个级别?答：得分率高于或等于90%为“优秀”；80%～89%为“良好”；70%～79%为“合格”；低于70%为“不符合”。16）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定技术监督工作评价包括那三个层次的评价?答：技术监督评价包括：集团公司技术监督评价，属地电力技术监督服务单位技术监督评价，发电企业技术监督自我评价。17）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定技术监督工作定期100

105评价的主要内容是?答：技术监督定期评价按照发电企业生产技术管理情况、机组障碍及非计划停运情况、监督工作报告内容符合性、准确性、及时性等进行评价，通过年度技术监督报告发布评价结果。18）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定技术监督预警分为几级管理?答：分为三级管理。其中第一级为严重预警，第二级为重要预警，第三级为一般预警。19）Q/HN-1-0000.08.049-2015《电力技术监督管理办法》规定，一级预警通知单由哪个单位提出?哪个主管部门签发?答：一级预警通知单由西安热工院提出和签发（对于技术监督服务单位监督服务过程中发现的一级预警问题，技术监督服务单位填写预警通知单后发送西安热工院，由热工院签发），同时抄报集团公司安生部，抄送产业公司、区域公司生产部。20）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定燃气轮机技术监督的工艺设备范围应包括哪些？答：燃气轮机监督的工艺设备范围应包括燃气轮机本体（含压气机、燃烧室、透平）、燃气轮机辅助系统（含燃料供应及处理系统、进气系统、排气系统、燃料模块、润滑油系统、液压油系统、清洗系统、冷却和密封空气系统、通风和加热系统、注水（或蒸汽）系统、危险气体检测及火灾保护系统、盘车装置等）、启动系统。21）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定燃气轮机技术监督应覆盖哪几个阶段？答：燃气轮机技术监督应覆盖设计选型、制造、安装、调试、性能试验、运行、检修维护及技术改造的全过程。22）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机技术监督的目的是什么？答：燃气轮机技术监督的目的是对燃气轮机本体叶片、调速系统、旋转设备振动101

106和燃气系统进行监督，防止燃烧室异常烧损、叶片断裂和损伤、轴系弯曲和断裂、燃气轮机超速、轴瓦损坏、燃气系统爆炸等重大事故，发现和消除主辅设备安全隐患；同时指导燃气轮机主辅设备的经济运行，最终确保实现燃气轮机组安全、经济运行。23）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机技术监督技术资料档案中的监督管理文件主要包括哪些内容？答：按照标准要求，监督管理文件包括但不限于：a）燃气轮机监督三级管理体系文件，包括相关管理标准、厂级燃气轮机监督支持性文件，燃气轮机监督三级网络图，各级人员岗位职责、燃气轮机监督网络日常活动记录；b）燃气轮机监督相关标准规范，包括国家、行业最新颁布的与燃气轮机监督相关的标准规范（参考每年初集团公司公布的当年技术监督标准规范目录），集团公司颁发的与燃气轮机监督相关的有关办法、标准、导则；c）燃气轮机技术监督会议纪要和相关文件；d）工作计划，包括燃气轮机监督年度工作计划，主要技改项目计划及其可研报告，燃气轮机培训计划；e）工作总结，包括半年/年度燃气轮机监督工作总结，主要技改项目改造效果评价报告，机组检修总结，培训记录；f）燃气轮机技术监督报表，包括集团公司、地方政府、西安热工研究院有限公司（以下简称西安热工院）、电科院的月、季、年度报送报告（报送西安热工院的季报包括燃气轮机监督季报、速报）；g）技术监督检查资料，包括迎检资料及动态检查（评价）自查报告，历年集团技术监督动态检查（评价）报告及整改计划书，历年技术监督预警通知单和验收单，集团公司技术监督动态检查（评价）提出问题整改完成（闭环）情况报告；h）燃气轮机监督网络人员档案，燃气轮机监督专责人员上岗考试成绩和证书；i）与燃气轮机设备质量有关的技术通知函等工作来往文件。24）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气102

107轮机专业每季度至少召开一次技术监督工作会议，监督例会的主要内容有哪些？答：按照标准要求，监督例会主要内容应包括：a）上次监督例会以来燃气轮机监督工作开展情况；b）燃气轮机设备及系统的故障、缺陷分析及处理措施；c）燃气轮机监督存在的主要问题以及解决措施/方案；d）上次监督例会提出问题整改措施完成情况的评价；e）技术监督标准、相关生产技术标准、规范和管理制度的编制修订情况；f）技术监督工作计划发布及执行情况，监督计划的变更；g）集团公司技术监督季报、监督通讯，集团公司或产业公司、区域公司典型案例，新颁布的国家、行业标准规范，监督新技术的学习交流；h）燃气轮机监督需要领导协调和其他部门配合和关注的事项；i）至下次监督例会时间内的工作要点。25）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机监督整改问题由哪些方式提出？答：燃气轮机监督整改问题主要由以下形式提出：a）上级单位或技术监督服务单位在技术监督动态检查（评价）、预警中提出的整改问题；b）《火电技术监督报告》中明确的集团公司或产业公司、区域公司的督办问题；c）《火电技术监督报告》中明确的电厂需要关注及解决的问题；d）电厂燃气轮机监督专责人每季度对各部门燃气轮机监督计划的执行情况进行检查，对不满足监督要求提出的整改问题。26）Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，对于燃气轮机监督提出问题如何进行整改管理？答：标准对问题整改管理要求如下：a）电厂收到技术监督评价报告后，应组织有关人员会同西安热工院或技术监督服务单位，在两周内完成整改计划的制定和审核，整改计划编写格式见附录K。并将整103

108改计划报送集团公司、产业公司、区域公司，同时抄送西安热工院或技术监督服务单位；b）整改计划应列入或补充列入年度监督工作计划，电厂按照整改计划落实整改工作，并将整改实施情况及时在技术监督季报中总结上报；c）对整改完成的问题，电厂应保存问题整改相关的试验报告、现场图片、影像等技术资料，作为问题整改情况及实施效果评估的依据。27）你所负责的燃气轮机监督，一级预警、二级预警、三级预警项目各多少项?一级预警项目的主要内容?[Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》]答：燃气轮机监督一级预警有2项，二级预警有4项，三级预警有10项。其中一级预警项目主要内容有：（1）燃气轮机轴振动或瓦振增大到制造厂规定的跳闸值，没有组织进行试验分析和处理使其振动值降低到合格范围的。（2）机组检修期间，检测到大轴弯曲，或发现压气机和透平叶片裂纹、涂层异常脱落，或发现燃烧器或燃烧室异常烧损。28）你所负责的燃气轮机监督，二级预警项目的主要内容?[Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》]答：燃气轮机监督二级预警项目主要包括：（1）存在以下问题未及时采取措施：a）燃气关断阀和控制阀卡涩、关闭不严密、关闭时间超标。b）燃气轮机燃烧脉动异常导致跳机。c）燃料系统泄漏。（2）以下技术管理不到位：a）对三级预警项目未及时采取措施。29）你所负责的燃气轮机监督，三级预警项目的主要内容?[Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》]104

109答：燃气轮机监督三级预警项目主要包括：（1）存在以下问题未及时采取措施：a）燃气轮机轴振动或瓦振增大到制造厂规定的报警值，没有引起重视和没有进行试验分析的或燃气轮机振动发生突变未进行分析。b）燃气轮机排气温度（分散度）、轮间温度超过规定值。c）轴承温度、轴瓦温度超过报警值。d）燃气轮机油温、油压、油质超过规定值。e）燃气轮机润滑油、液压系统泄漏。f）燃料严重偏离设计值。g）反映燃气轮机性能的重要参数，如排气温度、压比达不到设计值。（2）未开展如下试验或存在漏项：燃气轮机超速试验，机组甩负荷试验，机组手动紧急停机试验，直流润滑油泵启动试验，液压油泵自启试验，跳闸装置试验，燃气关断阀和燃气控制阀行程校验，天然气系统严密性试验，危险气体泄漏与保护系统试喷试验等。（3）以下应具备的燃气轮机典型事故反措不全，存在漏项：如燃气轮机超速，燃气轮机轴瓦损坏，燃气轮机轴系弯曲、断裂，燃气轮机轴系振动异常，燃气系统泄漏爆炸，燃气轮机热部件烧蚀，燃气轮机叶片打伤、压气机喘振等。（4）未按规定开展燃气轮机孔探检查、转子和叶片探伤检查。30）你所负责的燃气轮机监督所规定的技术监督工作评价表中规定的评价项目数是多少项?考核满分是多少分?[Q/HN-1-0000.08.031-2015《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》]答：燃气轮机监督评价内容分为技术监督管理、技术监督标准执行两部分，总分为1000分，其中监督管理评价部分包括8个大项27个小项共400分，监督标准执行部分包括6个大项46个小项共600分，每项检查评分时，如扣分超过本项应得分，则扣完为止。105

110第三章标准规范知识3.1名词解释1）燃气轮机（gasturbine）：把热能转换为机械功的旋转机械，包括压气机、加热工质的设备（如燃烧室）、透平、控制系统和辅助设备。[GB/T15135—2002，定义2.1]2）压气机（compressor）：利用机械动力增加工质（空气）的压力，并伴有温度升高的燃气轮机部件。[GB/T15135—2002，定义3.2]3）燃烧室（combustionchamber）：燃料（热源）与工质（空气）发生反应使得工质（空气）温度升高的燃气轮机部件。[GB/T15135—2002，定义3.3]4）透平（turbine）：也称为涡轮，利用工质（空气）的膨胀产生机械动力的燃气轮机部件。[GB/T15135—2002，定义3.1]5）进口可转导叶（inletguidevanes）：非旋转叶片组件，位于压气机第一级动叶片前，为可调叶片。在机组启动、停机过程中以及机组带部分负荷运行情况下，压气机进口可转导叶的开度根据控制系统的指令进行调整，以满足燃气轮机排气温度控制和在机组启停时压气机防喘的要求；调整进口可转导叶角度来控制压气机进气量，以配合燃烧方式的切换。可转导叶的调整动作由液压系统控制，包括液压油缸、伺服阀、遮断阀、蓄能器、滤芯。[改写，GB/T15135—2002，定义13.13]6）热通道（hotgaspath）：从燃料喷嘴开始到透平末级动叶为止，包括燃烧室的主要部件及其附件，燃气轮机透平的所有动、静叶片及其附件。[改写，DL/T1214—2013，定义3.1]7）盘车装置（turninggear）：在热运行停机后，利用动力装置，在较低转速下使主转子组件旋转，以防止冷却不均匀而造成转子弯曲与不平衡的驱动组件。也可以提供扭矩使转子从静止进入初始转动状态。[GB/T15135—2002，定义4.2]8）启动设备（startingequipment）：对燃气轮机转子提供扭矩的组合部件，能使其加速到点火转速，然后达到自持转速。[GB/T15135—2002，定义4.3]106

1119）燃料处理设备（fueltreatmentequipment）：用于处理和（或）清除燃料中有害成分的设备。[GB/T15135—2002，定义4.19]10）双燃料系统（dualfuelsystem）：允许燃气轮机分别用两种不同燃料运行的系统。[GB/T14099.3—2009，定义3.12]11）燃料控制系统（fuelcontrolsystem）：用来为燃气轮机燃烧室提供适量（合适的压力和流量）燃料的系统。[GB/T15135—2002，定义4.6]12）保护系统（protectionsystem）：保护燃气轮机免受控制系统未涉及到的任何危险情况的系统，例如火灾保护系统等。[GB/T15135—2002，定义4.11]13）润滑油系统（lubricationsystem）：调节并供应润滑油给轴承和其他使用润滑油的设备的总系统。[GB/T15135—2002，定义4.18]14）标准参考条件（standardreferenceconditions）：燃气轮机的功率、热效率、热耗率或燃料消耗率，如需按标准参考条件进行修正，则标准参考条件参见：a)压气机进气条件应满足ISO工况（标准工况），即大气压力为101.3kPa、大气温度为15℃、相对湿度为60%；b)透平排气条件应满足：静压为101.3kPa；c)冷却水条件应满足：工质冷却水进口水温为15℃；d)空气加热器环境条件应满足：对闭式循环，大气压力为101.3kPa、大气温度为15℃。[改写，GB/T14100—2009，定义3.1]15）新的和清洁的状态（newandcleancondition）：燃气轮机所有影响性能的零部件符合设计规范时的燃气轮机状态。[GB/T15135—2002，定义6.2]16）标准额定输出功率（standardratedoutput）：燃气轮机在透平温度、转速、燃料、进气温度、进气压力和相对湿度、排气压力为标准参考条件下，且处于新的和清洁的状态下运行时的标称或保证的输出功率。[GB/T15135—2002，定义6.4]17）额定转速（ratedspeed）：在额定条件下功率输出轴的转速。[GB/T15135—2002，定义6.15]107

11218）点火转速（ignitionspeed）：燃气轮机转子在点火器通电时的转速。除标准条件外，它可能不是一个常数。[GB/T15135—2002，定义6.18]19）临界转速（criticalspeed）：燃气轮机及其驱动设备的相关旋转轴系的固有频率。与轴系固有振动频率和强迫振动频率一致，导致机组共振时对应的转速。[GB/T14099.3—2009，定义3.10；GB/T15135—2002，定义6.20]20）扩散燃烧（diffusedcombustion）：燃料与助燃空气或氧气分别喷入燃烧空间，通过湍流和分子扩散与空气或氧气进行混合燃烧的方式。[DL/T5482—2013，定义7.1.3]21）预混燃烧（premixedcombustion）：燃料与助燃空气或氧气预先混合成为均匀的可燃气体后喷入到燃烧空间的燃烧方式。[DL/T5482—2013，定义7.1.4]22）净比能/低热值（netspecificenergy）：燃料燃烧时生成的水为气相时确定的热值。[GB/T14099.4—2010，定义3.4]23）总比能/高热值（grossspecificenergy）：燃料燃烧时生成的水蒸汽凝结成水时确定的热值，包括汽化潜热。[GB/T14099.4—2010，定义3.6]24）沃泊指数（Wobbeindex）：燃料净比能（低热值）与相对于空气的相对密度平方根之比。[GB/T14099.4—2010，定义3.11]25）燃气轮机热效率（thermalefficiencyofgasturbine）：燃气轮机的净能量输出与按燃料的低热值计算的燃料能量输入的百分比。[GB/T15135—2002，定义6.26]26）热耗率（heatrate）：燃气轮机每单位时间消耗的净燃料能量与输出的净功率之比，单位是千焦每千瓦时。[GB/T15135—2002，定义6.31]27）比功率（specificpower）：燃气轮机的净输出功率与压气机进气质量流量的比值，单位是千瓦秒每千克。[GB/T15135—2002，定义6.33]28）压比（pressureratio）：压气机排气压力与压气机进口压力之比，代表工质被压缩的程度。[GB/T15135—2002，定义15.5]29）温比（temperatureratio）：透平进口处的温度与压气机进口处的温度之比。[GB/T15135—2002，定义C.1.4.14]30）喘振（surge）：在压气机和连接管道中，出现工质流量以较低的频率振荡为特征的108

113不稳定流动工况。[GB/T15135—2002，定义16.6]31）压气机离线清洗（off-linecompressorwashing）：在燃气轮机低速转动或盘车状态下，对压气机进行清洗的方法。[GB/T14099.3—2009，定义3.31]32）压气机在线清洗（on-linecompressorwashing）：在燃气轮机带负荷情况下，通过向压气机进气口喷射清洁液而进行清洗压气机的方法。[GB/T14099.3—2009，定义3.32]33）老化（ageing）：燃气轮机在正常运行中由于磨损、振动、腐蚀等导致的性能损失，其损失通过压气机清洗、透平清洗和过滤器清洗等措施无法恢复。[GB/T14099.9—2006，定义3.3]34）涂层（coating）：提供一种可供消耗并可更换的覆盖物，用于保护基体材料免于腐蚀和（或）磨蚀，如化学气相沉积、镀珞处理、扩散渗铬、物理气相沉积、等离子喷涂等。[GB/T14099.9—2006，定义3.13]35）燃机烟气（DL/T384-2010《9FA燃气—蒸汽联合循环机组运行规程》）：指燃气轮机的燃料和空气燃烧后的生成物。燃料和空气混合在燃烧室内燃烧后推动透平做功，生成物由排气扩压段进入锅炉，经锅炉吸收余热后排入大气。3.2判断题1）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，对纯凝联合循环发电机组，宜采用多轴布置方式；对供热联合循环发电机组，宜采用单轴布置方式。（×）2）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，透平高温部件的冷却通道应由燃气轮机结构保证，冷却介质一般取自压气机的抽气。（√）3）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，透平定子和转子叶片的设计应能避免与任何激励频率谐振的可能性，并将任何与静止零件或转动零件摩擦的影响减至最小。（√）4）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮发电机组或燃气-蒸汽轮机发电机组的基础，均应与周围基础分开或109

114采取必要的隔振措施。（√）5）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，进气道应采取有效的防腐蚀措施，如在进气系统管道外喷涂防腐蚀材料。（×）6）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，天然气管道和储罐应进行防腐处理，其防腐设计应符合DL/T5174的规定，对地下管道的防腐设计还应考虑土壤的腐蚀性。地埋天然气管道应根据所在地区土壤条件设置阴极保护装置并定期检测阴极保护电位。（√）7）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，经燃料末级过滤器后的燃料管道应为不锈钢材质。（√）8）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在紧靠机组天然气系统（前置模块）的进口处应设置一套双联精密过滤器，并带有双重进口/出口隔离阀，隔离阀之间应设置放散阀。（√）9）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，厂内天然气管道不宜采用地沟敷设（避免泄漏气体可能在管沟内积聚），宜高支架敷设、低支架沿地面敷设或直埋敷设，在跨越道路时应采用套管；除必须用法兰与设备或阀门连接外，天然气管道应采用焊接连接；天然气管道与厂内其他设施的间距及天然气站场的消防间距和方位应满足GB50251的要求。（√）10）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃油管道宜架空敷设；当油管道与热力管道敷设在同一地沟时，油管道应布置在热力管道的上方。（×）11）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，一般应将燃气轮发电机组的超速整定值确定为不超过额定转速的120%。（×）12）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应设计足够容量的润滑油储能器（如高位油箱），一旦油泵及系统发生故障，储能器能够保证机组安全停机，不发生轴瓦烧坏、轴颈磨损。（√）13）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标110

115准》规定，重力回油管道的管径设计应使油在流动时管道始终维持满管状态，其布置应保证排放良好，水平走管应向油箱连续倾斜。（×）14）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，主油箱事故放油阀应串联设置两个钢制手动截止阀。（√）15）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门门芯应与地面垂直安装。（×）16）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，基础二次灌浆层的混凝土强度未达到设计强度的40%以上时，不得在机组上拆装重件和进行撞击性工作。（×）17）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机就位后，首先应与基础中心线对中，随后进行燃气轮机中心高度的调整，并相对于死点定位燃气轮机的轴向位置，最后应对燃气轮机找平、找正结果进行详细记录。（√）18）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，天然气软管不得与支架、基础及其他相邻部件接触，并应固定牢固。（√）19）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，进气系统安装进气通道封闭后，通过透光试验后即可检查验收合格。（×）20）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，安全阀应水平安装，投运前应及时调校并做好数据记录。（×）21）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，天然气管道应以水为介质进行强度试验，强度试验压力应为设计压力的1.25倍；强度试验合格后，应以水和空气为介质进行严密性试验，试验压力应为设计压力的1.05倍。（×）22）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，第一次油循环冲洗时不得使油进入轴瓦与轴颈的接触面内，并应在接近压力油母管处断开调节保安油路和液压油路。（√）111

11623）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，润滑油压低报警、联启油泵、跳闸保护、停止盘车定值及测点安装位置应按照制造厂要求整定和安装，整定值应满足直流油泵联启的同时应跳闸停机。对各压力开关应采用现场试验系统进行校验，润滑油压低时应能正确、可靠地联动交流、直流润滑油泵。（√）24）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，液压油系统试运中，燃料关断阀、燃料调节阀等带快速关闭功能的液压阀门，应测取阀门的关闭时间，并应满足制造厂的要求。（√）25）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机二氧化碳灭火系统调试时可以不做二氧化碳实际喷出试验。（×）26）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，机组满负荷试运须保持连续运行，对300MW以下机组可分72h和24h两个阶段进行。对300MW及以上机组，机组满负荷试运应进行168h考核，连续满负荷运行时间不小于96h，平均负荷率不低于90%。（√）27）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，启动过程中盘车装置若不能及时脱开，应立即停机。（√）28）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机每次启动时，应能通过燃气阀门泄漏试验程序，以保证燃气系统管道阀门严密性良好。（√）29）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，首次点火失败后，重新点火前可不进行清吹。（×）30）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃机转速惰走到零后应投入盘车运行，连续盘车直到燃气轮机的最高轮间温度达到规定值以下，盘车时无需保持润滑油系统运行正常。（×）31）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，盘车时若发现转子偏心度大，或有清晰的金属摩擦声，应立即停止连续盘车，112

117改为180°间断盘车。并应迅速查明原因并消除，待偏心度恢复正常后再投入连续盘车。盘车发生故障时应及时消除，并手动180°间断盘车，手动盘车至燃气轮机轮间温度符合要求后方能停止。（√）32）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机设备的检修应采用PDCA（计划、实施、检查、总结）循环的方法，从检修准备开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。（√）33）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，等效运行小时数是考虑了各种运行过程影响机组寿命的加权系数后的计算运行小时数，可用来确定检修周期或预计寿命。（√）34）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机热通道主要部件更换返修时，应对主要部件焊缝、受力部位进行无损探伤，检查返修质量，防止运行中发生裂纹断裂等异常事故。（√）35）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，压气机离线水洗时燃气轮机应充分冷却，最高轮间温度不应超过规定值。（√）36）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在线水洗一般需使用洗涤剂，其水质、水温应符合设备规范要求。（×）37）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，进出天然气调压站的天然气管道应设置紧急切断阀和手动关断阀，两个阀门之间应配置自动放散阀。（√）38）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，当燃气轮机发生熄火时，燃气轮机入口燃料快速关断阀宜在1s内关闭。（√）39）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，天然气区域内不得使用汽油、轻质油、苯类溶剂。（√）40）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，厂内燃气调压站、燃气前置模块区域应设置不低于1m的围墙或非燃烧材料栅栏。（×）113

11841）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在燃气泄漏量达到测量爆炸下限的30%时，不允许启动燃气轮机。（×）42）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气泄漏探测器应每半年进行一次校验。（×）43）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在燃气系统进行明火作业的地点所测量空气含天然气应不超过2%，并经批准后才能进行明火作业。（×）44）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，停机后，可采用打开燃料阀向燃气轮机透平输送天然气的方法进行法兰找漏等试验检修工作。（×）45）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机的振动监督应依据GB/T6075.4、GB/T11348.4及燃气轮机制造厂技术资料进行，监督设备主要是燃气轮机主机。（×）46）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃烧调整试验结束后，试验单位应及时提供燃烧调整试验报告，并对运行操作和控制提出建议。（√）47）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。其中W点为不可逾越的停工待检点，H点为见证点。（×）48）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，检修标准化管理应贯穿于机组检修的全过程，包括检修策划与准备、检修实施与控制、检修总结与评价等三个阶段。（√）49）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，机组检修开工前30天，应按《外包项目管理程序》的要求，开展外包项目的招标工作，并在15天内完成。（×）114

11950）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，检修阶段的质量监督验收是在检修人员自检合格的基础上执行三级监督验收制度，即：班组、专业、厂级三级验收。（√）51）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，在检修阶段的质量验收中，技术监督项目的验收，应有技术监督网络的相关专业人员参加。（√）52）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，油区周围必须设置围墙，其高度不低于1m。（×）53）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气设备及管道30m内动火必须办理一级动火工作票。（×）54）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气区域电力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。（√）55）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气区域周围必须设有环形消防通道，没有环形通道的，通道尽头必须设有回车场，通道应保持畅通。（√）56）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气设备设施接地线和电气设备、热控仪器仪表接地线一并装设。（×）57）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气轮机组应设置全淹没式气体灭火系统，并装设火灾自动探测报警系统和可燃气体泄漏报警装置，定期检测，保持系统性能良好。（√）58）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，用氮气置换时应控制温度，向管内注氮时，进入管内的氮气温度不宜低于0℃。（×）59）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，当用惰性气体置换空气时，置换管道末端放散管口气体中含氧量不大于5%时，置换合格。（×）115

12060）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气轮机运行中，危险气体检测系统应投用，各个检测器应正常运行。危险气体检测系统故障或危险气体浓度高报警时应禁止启动机组。（√）61）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，若燃气轮机间发生火灾，应立即停机，在CO2喷射灭火期间严禁打开燃机间和扩压间仓门，运行人员应确认燃气轮机相关风机已停用，否则应强制停用风机。（√）62）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，在燃气罐体内进行检修工作，应使用电压不超过24V的防爆灯。（×）63）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，进行压气机开缸、R0级叶片检查等涉及压气机进口可转导叶（IGV）的检修工作前，确认IGV固定止转，防止IGV突然转动伤人。（√）64）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，在机组运行或高速盘车时允许更换进气粗滤、精滤。（×）65）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃机排气通道内检修工作开始前，可不测量可燃气体浓度。（×）66）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，交接班时发生事故，仍由交班者负责处理，接班者协助。处理告一段落或处理结束，再继续交接班。（√）67）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，在金属容器内和狭窄场所工作时，应使用36V以下的电气工具。（×）68）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，油管道不宜用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，必须装金属罩壳，热管道或其它热体保温层外必须再包上金属皮。如发现保温有渗油，应更换保温。（√）69）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气区域内应保持清洁，无杂草，无油污，不准存储其他易燃易爆物品116

121和杂物，可搭建临时建筑。（×）70）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，厂内燃气调压站、燃气前置模块区域应设置不低于1米的围墙或非燃烧材料栅栏。（×）71）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，运行中的燃气输气管道，应使用专用设备带压修理。（×）72）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，运行中禁止进入燃气轮机间，以免被烫伤，或因CO2灭火系统动作导致窒息伤害。如确需进入，应得到运行同意，并做好安全措施后方可进入。（×）73）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，运行中进入燃气轮机间，应限制在离仓门口2米以内。（×）74）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，进入压气机喇叭口、进气通道内工作时，应穿专用连体服，防止异物遗留。工作期间，开启并固定人孔门，并设专人监护。工作结束，确认上述区域无人后，方可关闭人孔门。（√）75）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，严禁在压气机进气室内进行动火工作，以免滤芯燃烧。如确需动火，应在拆除滤芯后执行。进气室内动火需制订专门安全措施，并得到主管生产的厂领导（总工程师）批准。现场配备足够灭火器材，并设专人监护。（√）76）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，清理、修磨叶片或对叶片进行着色探伤时应戴手套，以防止被叶片尖锐的边缘划伤。（√）77）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，在可能存在可燃气体的区域作业时，应进行通风换气，使有害气体含量小于规定值（燃气在空气中的浓度低于爆炸下限的20%，混合气体中CO浓度低于0.05%），含氧量保持在19.5%～21%左右。（√）117

12278）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气轮机运行中，进气滤网单元、进气喇叭口、轮机间、扩压间、燃气模块仓门应关闭，严禁进入；CO2灭火系统应正常投用，CO2灭火系统故障无法投用时，应得到单位主管生产的领导（总工程师）的批准可启动燃气轮机。（×）79）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气系统置换、充压、泄压应缓慢操作，过程中管道内气流速度不大于10m/s。禁止剧烈地排送，以防因摩擦导致自燃或爆炸。（×）80）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程》规定，便携式危险气体检测仪应按标准要求配齐，每两年进行一次校验和维护，并建立台帐。（×）81）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程》规定，燃气区域必须按规定安装相应数量的防雷装置和接地装置，并使其处于正常运行状态。（√）82）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程》规定，输气管道应设置阴极保护装置，应定期进行检测全线阴极保护电位，应达到或低于1V。保护电位达不到规定，应查明原因进行清除。经检测确认防腐层老化时，应及时处理。（×）83）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程》规定，输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段采取保护措施，并设置明显的警示标志。（√）84）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程》规定，燃气轮机组灭火保护区域应有安全警示标志，并保持完整清晰。（√）85）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程》规定，可燃气体严重泄漏时，可使用塑料管、橡胶管和胶板等高绝缘材料。（×）86）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程》规定，严禁一切火源接近燃气管道。燃气管道内部的凝结水发生冻结时，应用蒸汽或热水熔化。（√）87）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃机罩壳内上部及燃料模块内应安装适当数量危险气体（可燃气体）探测器，并按规定进行定期维护和检测，确保完好。一旦危险气体（可燃气体）探测器发118

123出报警信号，运行人员必须立即增开屋顶排风风机数量，同时尽快查出报警原因，进行处理。（√）88）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气管道应有良好的保护设施。地下天然气管道应设置转角桩、交叉和警示牌等永久性标志。（√）89）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，地下天然气管道允许从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越。（×）90）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，除必须用焊接连接部位外，天然气管道管段应采用法兰连接。（×）91）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，连接管道的法兰连接处，应设金属跨接线（绝缘管道除外），当法兰用5副以上的螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，也不用构成电气通路。（×）92）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气系统中，两个同时关闭的关断阀之间的管道上，应安装自动放空阀及放散管。（√）93）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气放散管口应布置在室外，高度应比附近建（构）筑物高出1米以上，且总高度不应小于10米。放散管口应处于接闪器的保护范围内。（×）94）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，燃气发电企业应建立工程建设质保体系并建立健全工程质量管理制度，指定专人对天然气工程质量进行监督管理。（√）95）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，管道、设备安装完毕后应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）的有关规定，依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。（√）96）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，机动车辆进入天然气系统区域，可不装设阻火器。（×）119

12497）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气系统区域的设施应有可靠的防雷装置，防雷装置每年应进行两次监测，接地电阻不应大于100欧姆。（×）98）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气区域动用明火或可能散发火花的作业，应办理动火工作票，检测可燃气体浓度符合规定后方可动火，在动火作业过程中不需对气体浓度进行连续检测。（×）99）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，严禁对运行中的天然气管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。（√）100）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，进入燃气系统区域前应先消除静电。（√）101）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，燃气管道宜采用管沟内敷设方式。（×）102）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，设有调（增）压装置的专用建筑耐火等级不低于二级，且建筑物门、窗向外开启，顶部应采取通风措施。（√）103）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气进、出调压站管道应设置关断阀，当站外管道采用阴极保护腐蚀控制措施时，其与站内管道应采用绝缘连接。天然气管道可空气管道固定相连，但必须采用阀门隔离。（×）104）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，润滑油储能器及其系统是否正常不影响机组正常启动。（×）105）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门门芯应与地面垂直安装。（×）106）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，主油箱事故放油阀应串联设置两个钢制截止阀，操作手轮设在距油箱2m以外的地方，且有两个以上通道。（×）107）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，在润120

125滑油油质不合格的情况下，严禁机组启动。（√）108）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，燃气轮机轴系应安装两套转速监测装置，布置在燃气轮机#2轴承侧。（×）109）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，燃气轮机组电超速保护动作转速一般为额定转速的110%~112%。（×）110）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，燃气轮机组大修后，必须按规程要求进行燃气轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。否则，严禁机组启动。（√）111）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，对新投产的燃气轮机或调节系统进行重大改造后的燃气轮机组可根据需要决定是否进行甩负荷试验。（×）112）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，燃气轮机允许在燃烧模式切换负荷区域长时间运行。（×）113）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，燃气轮机停止运行投盘车时，可通过开启罩壳各处大门和增开燃气轮机间冷却风机，缩短冷却时间。（×）114）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，在发生严重刮缸时，应立即停运盘车，尝试手动盘车，直至投入连续盘车。（×）115）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，运行中发现燃气泄漏检测到燃气浓度有突升，应立即安排人员到就地进行检查，确认天然气泄漏后立即停机检查。（×）116）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，润滑油冷油器制造时，冷油器切换阀应有防止阀芯脱落的措施。（√）117）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。（√）121

126118）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，主油箱油位低保护动作值应考虑机组跳闸后的惰走时间。（√）119）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，在运行中发生了可能引起轴瓦损坏的异常情况（如水冲击、瞬时断油、轴瓦温度急升超过120℃等），应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。（√）120）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，在设计天然气参数范围内，调节系统应能维持燃机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将燃机转速控制在额定转速以下。（×）121）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，燃气关断阀和燃气控制阀自检验不合格，燃气轮机严禁启动。（√）122）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，超速保护不能可靠动作时，禁止燃气轮机组运行。（√）123）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，燃气轮机排气温度有一测点故障时，不影响机组正常启动。（×）124）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，压气机失速，发生喘振时，应立即打闸停机。（√）125）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，燃气轮机两次启动间隔无明确要求，具备条件后可立即启动。（×）126）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，应定期检查燃气轮机、压气机气缸周围的冷却水、水洗等管道、接头、泵压，防止运行中断裂造成冷却水喷在高温气缸上，发生气缸变形、动静摩擦设备损坏事故。（√）127）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，禁止在燃气系统附近进行明火作业。（×）128）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，规定，正常情况下地下高压燃气管道防腐涂层应每3年进行一次检查和维护工作。（√）129）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，在天122

127然气管道中心两侧各5m范围内，严禁取土、挖塘、修渠、修建养殖水场、排放腐蚀性物质、堆放大宗物资、采石、建温室、垒家畜棚圈、修筑其他建筑（构）物或者种植深根植物，在天然气管道中心两侧或者管道设施场区外各50m范围内，严禁爆破、开山和修建大型建（构）筑物。（√）130）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，新安装的燃气管道应在24h之内检查一次，并应在通气后的第一周进行一次复查，确保管道系统燃气输送稳定安全可靠。（√）131）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，在燃气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含天然气应不超过1%，并经批准后才能进行明火作业，同时按规定间隔时间做好动火区域危险气体含量检测。（√）132）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，应结合机组检修，对燃气轮机仓及燃料阀组间天然气系统进行气密性试验，以对天然气管道进行全面检查。（√）133）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，停机后，可采用打开燃料阀直接向燃气轮机透平输送天然气的方法进行法兰找漏等试验检修工作。（×）134）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，对于与天然气系统相邻的，自身不含天然气运行设备，但可通过地下排污管道等通道相连通的封闭区域，可不装设天然气泄漏探测器。（×）135）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，厂内天然气架空管道与道路路面边缘的最小水平净距离为1.5米。（√）136）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，厂内天然气管管径，一般按天然气流量和输气允许压降计算。当压降无法计算时，可按照天然气流速15m/s至30m/s估算管径，然后校核压降是否满足要求。（√）137）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，天然气调压站与123

128余热锅炉的最小间距为20米。（×）138）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，天然气调压站与主变压器的最小间距为25米。（√）139）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，天然气调压站与储氢罐的最小间距为12米。（√）140）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，当天然气管道管径大于DN200时，其直埋管线穿越车行道路时可不采用外套管保护。（×）141）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，天然气调压站严禁采用室内布置。（×）142）DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》规定，汽机本体基础交付安装前基础混凝土强度应达到设计强度的100%。（×）143）DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》规定，汽缸螺栓的丝扣部分应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应检查并符合制造厂的要求。（√）144）DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》规定，汽轮机本体范围内管道安装完毕后，应根据制造厂的要求进行水压试验，试验压力为1倍的设计压力，维持3min无渗漏。（×）145）DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》规定，充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况。当压力低于2kPa时，应及时补充氮气。（×）146）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，设计压力大0.1MPa的有缝管道、管件，制造厂应提供焊缝检验报告。（√）147）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，高压焊接式三通可以采用承插式焊接。（×）148）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，高压阀门及输送易燃、易爆、有毒、有害等特殊介质的阀门应做100%严密性试验。（√）124

129149）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，中、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）按不少于10%（至少一个）的比例进行严密性试验。若发现不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则此批次阀门不得使用。（√）150）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，合金钢阀门在核对完厂家质检证书后即可直接安装使用。（×）151）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，当管道与阀门以法兰或螺纹方式联接时，阀门应在开启状态下安装。（×）152）DL/T5210.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》规定，主控检验项目的检验结果没有达到质量标准，则在检验该项施工质量时不予进行验收。（√）153）DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》规定，在试运中发现危机人身安全的故障时，应向试运负责人汇报，不得擅自处理或中断运行。（×）154）DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》规定，单位工程中如有多台主要设备，应对全部主要设备分别进行验收。（√）155）HB7766-2005《燃气轮机成套设备安装通用技术要求》规定，进气系统安装时应保证所有法兰面的密封。（√）156）HB7766-2005《燃气轮机成套设备安装通用技术要求》规定，灭火系统管道安装完成后，应对整个管道进行耐压泄漏试验，试验压力应符合技术文件要求。（√）157）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，燃气轮机设备及管道最终封闭前应办理隐蔽工程签证。（√）158）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，燃气轮机本体本体标高应符合设计要求，允许偏差宜为3mm。（√）159）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，燃气轮机进气系统安装完毕后，必须进行清洁度检查，系统内部应清洁、无异物；所有螺栓、定位销等可能松动的部件应采取防松措施。（√）125

130160）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，室内布置的燃机轮机罩壳安装完成后，可以不进行严密性检查及签证。（×）161）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，燃气轮机本体保温前本体所有接口及堵头应安装完毕。（√）162）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，事故排油阀门的操作手轮应设置在操作层距油箱5米以外的地方。（√）163）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，高压抗燃油系统的管道材质应为碳钢。（×）164）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，高压调节油管应采用对焊法兰。（√）165）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶。（√）166）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，天然气管道吹扫时，吹扫介质宜采用洁净的压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。（√）167）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，天然气管道吹扫后，可在排气口设置白布或涂白漆木靶板，以连续吹扫5min目测无铁锈等杂质为合格。（√）168）DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》规定，需对设备制造过程进行监督和抽查，深入生产场地对所监造设备进行巡回检查，对主要及部件的制造质量和制造工序进行检查与确认。（√）169）DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》规定，R点随着生产过程中质量记录的产生随时由监造代表进行文件见证。（√）170）DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》规定，H点在预定见证日期前不少于3天，制造单位应通知监造代表，监造代表通知用户。（×）171）DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》规定，W点在预定见证日期前不少于5天，制造单位应通知监造代表，监造代表通知用户。（×）126

131172）DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》规定，阀门应存放于干燥库内，所有阀门开口应密封，端头封固材料应坚固。塑料封固材料一般用于直径大于300mm阀门。（×）173）DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》规定，阀门应存放于干燥库内，引进机组设备的分类、编码，宜采用外方设备分类和编码或供货合同规定的设备分类和编码，国内设备可按相关规定执行。（√）174）华能建[2012]784号《中国华能集团公司燃气-蒸汽联合循环热电联产典型设计》中，燃气轮机只可以室内布置，不可以室外布置。（×）175）GB/T11062-2014《天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法》规定，对于发热量来说，为了将气体混合物的理想气体燃烧焓换算为真实气体的量值，原则上还需要进行焓修正，这种修正通常可以省略。（√）176）GB/T11062-2014《天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法》规定，相对密度是在相同的规定压力和温度条件下，具有标准组成的干空气的密度除以气体的密度。（×）177）GB/T11062-2014《天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法》规定，干天然气是水气的摩尔分数不大于0.00005的天然气。（√）178）GB/T13609-2012《天然气取样导则》规定，低压天然气是指压力在0~0.2MPa之间的天然气。（√）179）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，气体燃料和空气的混合物能发生着火的的浓度范围称作着火浓度极限。其最低浓度称作下限，最高浓度称作上限。（√）180）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，气体燃料通常由多种可燃气体组成，它的着火浓度极限可以通过各可燃组分的着火浓度上、下限计算求得。（√）181）JB/T58861991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，在天然气系统中，如果压力高、水的含量高而温度又低，则有可能形成一种固态水化物，但这种物质对系统127

132无影响。（×）182）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，在天然气系统中，如果压力高、水的含量高而温度又低，则有可能形成一种固态水化物。这种物质的沉积有可能引起燃料系统堵塞，可预先添加甲醇或乙二醇抑制剂防止水化物堵塞。（√）183）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，基准燃料成分和实测燃料成分之间的燃料性能差异不会影响到燃气轮机的性能。（×）184）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》规定，不同牌号的汽轮机油原则上不能混用。（√）185）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》规定，为防止润滑油氧化，油温应不大于55℃，但当油温过低时（低于15℃）则应适当提高油温。（×）186）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》规定，油净化系统的配置方式常用的有全流量净化、旁路净化和油槽净化三种。（√）187）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》规定，油系统在清理与保护时所用的有机溶剂、涂料、防锈剂（油）等，使用前须检验合格，不含对油系统与运行油有害成分，特别是应与运行油有良好的相容性。（√）188）DL/T571-2014《电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则》规定，抗燃性是指磷酸酯抗燃油难以燃烧的程度以及如果发生燃烧后火焰不致传播的趋势，一般用自燃点来表征。（√）189）DL/T571-2014《电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则》规定，磷酸酯抗燃油的回油速度不宜过高，回流管路出口应位于油箱液面以上。（×）190）DL/T571-2014《电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则》规定，磷酸酯抗燃油正常运行应控制在35℃～55℃。（√）191）DL/T571-2007《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》规定，提高磷酸酯抗燃油的电阻率不能减少因电化学腐蚀而引起的伺服阀部件的损坏。（×）192）DL/T571-2007《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》规定，由于磷酸酯抗燃油在运行过程中，不可避免地要与空气接触发生氧化，而高温、水分、油中杂质以及128

133油氧化后产生的酸性物质都会加速油质的劣化。（√）193）DL/T571-2007《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》规定，氧化安定性试验的结果不可以用来评价磷酸酯抗燃油的使用寿命。（×）194）DL/T571-2007《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》规定，运行中的电液调节系统需要补加磷酸酯抗燃油时，应补加经检验合格的相同品牌、相同牌号规格的磷酸酯抗燃油。补油前应对混合油样进行油泥析出试验，油样的配比应与实际使用的比例相同，试验合格方可补加。（√）195）DL/T571-2007《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》规定，不同品牌规格的抗燃油不宜混用。（√）196）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，在距燃气轮机、被驱动设备、辅助设备或其外厢的主要表面1m处噪声环境中每个工作日内总暴露时间为8小时，则允许噪声级范围为85~90dB。（√）197）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，噪声测量仪器应在整个频率范围内校准，每年进行一次。（√）198）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，通常，在雨雪天气或离地面1.5m处平均风超过3m/s时不应测量。特殊情况下，允许风速到5m/s，不需要在报告中说明。（×）199）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，噪声测量装置运行时，所有机组均应按用户技术文件的要求在额定转速、额定负荷、稳定工况等条件下运行。所有外厢的门和窗口盖板以及机房门窗都须打开。（×）200）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，ISO标准额定值不计进气和排气的压降，但是现场功率应考虑这些损失。（√）201）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，当发电机在升负荷前要求与特定的系统同步并网时，只能通过自动操作的方式完成。（×）202）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，在燃气轮机投标时，制造商应提供一般资料、质量和尺寸、图纸、环境、辅助设备、维护等方面的详细资料。（√）129

134203）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，除燃料调节或控制阀外，燃料调节系统应安装一个单独的截止阀或切断阀，使在停机时可切断燃气轮机燃料供应，而在启动过程中，全部点火条件未得到满足以前阀门不予打开。（√）204）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，额定转速和最大输出功率范围内（包括最大输出功率）的迟缓率不应超过额定转速的0.1%。（√）205）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，在没有其他标准的情况下，在机组点火之前轻吹过程至少应排除整个排气系统（包括烟囱）容积三倍的空气。（√）206）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，为熟悉试验做法可以进行燃气轮机预试验。（√）207）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，在进行预试验之后，经合同双方同意，预试验可以承认为验收试验。（√）208）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，在进行超速试验时，应采取预防措施，以保证燃气轮机转速不超过制造厂规定的最大安全转速。（√）209）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，压气机进气温度测量最大误差不得超过1.0℃，至少使用两个温度计在两个位置上测量后取平均值得出。（√）210）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，对于航空派生型燃气轮机，验收试验前，燃气轮机或整个动力装置应按制造厂要求进行磨合运转，调整各附件，以保证燃气轮机的协调性和稳定性。（√）211）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，燃气轮机验收试验，必须在运行现场进行，不能在制造厂的试验台进行。（×）212）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，在开始总体性能试验之前应进行充分的预试验，并留有时间对初步试验结果进行计算，以审核实测数据的数量和质量，揭示存在的问题。最终进行调整并修改试验要求和/或试验设备。（√）213）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，燃气轮机性能试验主要指标是指燃气轮机的功率、热效率、热耗率或燃料消耗率。（√）214）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，压气机进气温度宜使用热130

135电阻（或热敏电阻）测量，不宜使用热电偶。所用测温仪表的灵敏度为0.2℃，精度为0.5℃。（√）215）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，透平排气温度应在靠近排气法兰处进行测量，并有绝热层保温及在温度梯度最小的截面处测量。（√）216）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，进入压气机的空气湿度应用湿度计直接测量或通过绝热湿球温度表间接测量。测量位置应在空气处理装置的上游，并紧靠着干球温度测点，而且应避免阳光直射。（√）217）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，燃气轮机热力性能试验用仪表建议使用差压式和涡轮流量计，流量测量设备应安装在垂直管段。（×）218）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，基准燃料成分和实测燃料成分之间的燃料性能差异不会影响到燃气轮机的性能。（×）219）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，燃气轮机试验通常不能在规定的进口温度与压力下进行，试验结果必须修正为规定的参考条件。（√）220）GB/T14793-1993《燃气轮机总装技术条件》规定，机组的支承定位销，在运抵使用现场后，必须予以更换，如出现拉毛变形等异常，应重新铰孔配制定位销。（√）221）GB/T14793-1993《燃气轮机总装技术条件》规定，对压气机转子、透平转子以及转子组件的动平衡块，应打以不同的印记。（√）222）GB/T14793-1993《燃气轮机总装技术条件》规定，与燃气轮机转子组件刚性连在一起的零件，应与转子组件一起做动平衡。（√）223）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，润滑油系统中油泵可采用一种动力源。（√）224）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，润滑油一部分可以被分流，不经过滤器直接用作液压控制或成为压力油系统的工作介质。（×）225）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，气体燃料系统的前置系统应配置压力调节和气体燃料控制装置，这些装置主要包括压力调节阀、放气阀，以及压力调节所需要的各种控制。（√）131

136226）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，启动系统应能在规定的时间内，将燃气轮机加速至自持转速或额定转速。（×）227）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，进气系统的设计应充分考虑到系统的总压降，以及在这个压降下的运行状态。应尽量采用管道短而转弯少的设计。（√）228）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，油系统所有的碳钢管道应进行酸洗，不锈钢管可采用其他方法清洗。（√）229）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，应急油泵应能保证在辅助油泵发生故障或失去交流电源的情况下手动投入。（×）230）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，对使用未净化水作为冷却剂的管壳式冷油器，应采用带切换阀的双联冷油器。每台冷油器的冷却剂流量应根据总的换热量确定。（√）231）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，主液压油泵和辅助液压油泵可以通过同一路驱动电源驱动。（×）232）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，燃气轮机通风系统的通气口应配置自动关闭装置并同防火系统联锁。（√）233）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，气体燃料系统入口可以不用设置过滤器。（×）234）GB/T18345.1-2001《燃气轮机烟气排放第1部分：测量与评估》规定，氮氧化合物浓度测量应采用化学发光技术。（×）235）GB/T18345.1-2001《燃气轮机烟气排放第1部分：测量与评估》规定，氧气的测量是按顺磁原理：即在不均匀磁场中氧分子被吸引向低磁场强度方向运动。（×）236）GB/T18345.1-2001《燃气轮机烟气排放第1部分：测量与评估》规定，烟气中CO的含量一般用非分散红外线法测量。（√）237）GB/T18345.1-2001《燃气轮机烟气排放第1部分：测量与评估》规定，燃气轮机烟气组分中的NOX指的就是NO2含量。（×）132

137238）GB/T18345.1-2001《燃气轮机烟气排放第1部分：测量与评估》规定，烟气测量系统布置不当（如空气漏入烟气），不会影响测量的准确性。（×）239）GB/T18345.2-2001《燃气轮机烟气排放第2部分：排放的自动监测》规定，燃气轮机烟气排放标准规定NOX指标在不同工况下总是要求测量。（√）240）GB/T18345.2-2001《燃气轮机烟气排放第2部分：排放的自动监测》规定，燃气轮机烟气排放自动数据采集与处理系统在运行模式期间，根据对连续监测值取平均值，数据应每半小时记录一次，最大值和最小值也应记录。（√）241）DL/T1224-2013《单轴燃气蒸汽联合循环机组性能验收试验规程》规定，一类一级参数是指那些相对敏感度小于0.2%的参数。（×）242）DL/T1224-2013《单轴燃气蒸汽联合循环机组性能验收试验规程》规定，征得制造厂同意后，试验期间允许进行一类参数的调整或再校验。（×）243）DL/T1224-2013《单轴燃气蒸汽联合循环机组性能验收试验规程》规定，在整个试验过程中，机组应在试验计划中规定的排放限值下运行。（√）244）DL/T1224-2013《单轴燃气蒸汽联合循环机组性能验收试验规程》规定，测量一类二级参数能使用四线制或三线制热电阻温度计，且一定要求使用铂热电阻温度计。（×）245）DL/T1224-2013《单轴燃气蒸汽联合循环机组性能验收试验规程》规定，在性能试验的过程中，燃料热值的变化不超过2%，认为该燃料有一致性。（×）246）DL/T1224-2013《单轴燃气蒸汽联合循环机组性能验收试验规程》规定，对单轴燃气蒸汽联合循环机组，燃气轮机排气流量宜采用余热锅炉热平衡方法进行计算。（√）247）GB17820-2012《天然气》规定，天然气按高位发热量、总硫、硫化氢和二氧化碳含量分为一类、二类和三类。其中三类气体主要用作民用燃料。（×）248）GB17820-2012《天然气》规定，在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气中应不存在液态烃。（√）249）DL/T1214-2013《9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程》规定，9FA燃气轮机整机检查应涵盖热通道检查的所有项目，包括从压气机的进气室开始到透平排气部分133

138为止的所有内部转动和静止部件，所有的燃机中分面以上的部件应揭开检查。（√）250）DL/T1214-2013《9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程》规定，当累计启动次数或运行时间达到检修间隔周期时，整个转子应送至设备制造厂的维护工厂进行检修，对压气机和透平的所有转子部件检修全面分解检查。（√）251）DL/T1214-2013《9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程》规定，计划转子维修间隔期应充分考虑燃机启动时产生热应力的影响，燃机快速启动和快速升负荷以及甩负荷停机、特别是甩负荷停机后立即重新启动不会缩短转子维修间隔期。（×）252）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，对防止燃气轮机超速，应按期进行离线/在线超速试验、阀门活动试验、燃料控制阀严密性等试验，确保试验数据符合设备规范要求。（√）253）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，机组运行期间，应将灭火系统投入，并密封被保护区域；备用期间可以不用投入。（×）254）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，Runback是指机组某些参数异常可能危及安全，并达到紧急停机值，控制系统自动发出减负荷指令，机组自动减到全速空载或旋转备用负荷。（×）255）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，每周对探测氢气、燃料气等危险气体的报警系统，以及火灾消防报警系统进行测试并正常，每隔12个月应对以上系统进行校验。（√）256）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，只要车间及设备通风良好，危险气体探测和报警系统、火灾消防系统不正常的机组也允许长期运行。（×）257）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，机组检修后无需对进口可转导叶（IGV）、防喘放气阀、速比/截止阀、燃料控制阀、汽轮机各主汽门、调门等进行活动试验和开度行程标定，也无需检查燃气轮机的燃料控制阀的严密性。（×）258）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，机组大修或信号回路更改后应进行报警、联锁信号试验。（√）134

139259）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，压气机进口可转导叶（IGV）系统动作不灵活时，机组仍可启动。（×）260）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，手动紧急停机后应检查机组解列、燃气轮机熄火、燃料供应切断、机组转速下降等过程和参数是否正常。（√）261）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，压气机水洗过程中因故中途停止的，应重新开始执行完整的水洗程序。（√）262）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，压气机在线水洗时，机组可在尖峰负荷下运行。（×）263）GB/T11348.1-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则》规定，转轴相对和绝对振动测量应当用宽频带，以便能把机器的频谱充分包括进去。（√）264）GB/T11348.1-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则》规定，转轴径向振动的测量分为相对振动测量和绝对振动测量两种类型。（√）265）GB/T11348.4-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第4部分：燃气轮机组》规定，对于燃气轮机机组而言，由于其工作频率比较高，转轴的转速通常在3000r/min以上，因此通常选用测量转轴振动的接触式传感器作为测量装置。（×）266）GB/T6075.1-201《2机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则》规定，一般来说，振动的宽带加速度、速度和位移之间，峰值（O-P）、峰-峰值（P-P）、均方根值和平均值之间没有简单的关系式。（√）267）GB/T6075.2-201《2机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第2部分：不包括航空器类的燃气轮机驱动装置》规定，需要在每一轴承盖或支架上选择两个正交的径向测量位置，一般推荐安装在水平和垂直两个方向。（√）268）DL/T851-2004《联合循环发电机组验收试验》规定，一般情况下，发电机组验收试验应在调试完成后立即进行。（√）269）DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》规定，机组整套启动试验应按空负荷试运、带负荷试运、满负荷试运三个阶段进行。（√）135

140270）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，热电偶可用于测量95℃以上的任何流体温度。（√）271）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，IGCC性能验收试验结果分为四类：主要结果（功率输出和燃料输入）、二次能量输入、能量输出、导出的结果。（√）272）GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》规定，油系统的设备及管道的保温材料，应采用不燃烧材料。（√）273）GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》规定，油管道应避开高温蒸汽管道，不能避开时，应将其布置在蒸气管道的上方。（×）274）GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》规定，采用低压二氧化碳灭火系统时，其贮罐宜布置在零米层。（√）275）GB/T19204-2003《液化天然气的一般特性》规定，LNG是以甲烷为主要组分的烃类混合物，其中含有通常存在于天然气中少量的乙烷、丙烷、氮等其他组分。（√）3.3选择题1）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机技术监督的工艺设备范围不包括（d）。a．燃气轮机本体；b．进气系统；c．燃料供应及处理系统；d．余热锅炉。2）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，对纯凝联合循环发电机组，宜采用（c）布置方式；对供热联合循环发电机组，宜采用（）布置方式。a．单轴，单轴；b．多轴，多轴；c．单轴，多轴；d．多轴，单轴。3）（多选题）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，评估燃气轮机在设计预定运行条件下的主要性能参数有（abcd）。a.年平均气象参数条件下燃气轮机额定功率；b.热效率或热耗率；136

141c.月最低平均气象参数下燃气轮机保证的连续功率；d.月最高平均气象参数下燃气轮机保证的连续功率。4）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机设计选型阶段，应根据环保排放要求提出对燃气轮机设备的环保性能，不包括（b）。a．噪音；b．粉尘；c．氮氧化物；d．可能的热排放。5）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，压气机进气系统过滤器两端最大总压降应符合要求，一般不应高于（d）kPa。a．0.1；b．0.2；c．0.5；d．1。6）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，进气系统进气口的位置选择应考虑其他可能影响进气湿度、温度的因素，如水塔、疏水箱、热源等。为使空气中的灰尘含量减至最小，进气口高于地面或任何邻近的大块平面（如屋顶）不宜小于（b）m。a．3；b．5；c．10；d．15。7）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，润滑油泵的配置一般不应少于（c）台（主、辅助、应急），并应采用两种或以上的独立动力源。a．1；b．2；c．3；d．4。8）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，润滑油系统应采用带有切换功能的（a），并设置于润滑油母管的（）。应采用激光打孔滤网，并有防止滤网堵塞和破损的措施。a.全流量双联油滤，初端；b.全流量双联油滤，末端；c.双联油滤，末端；d.双联油滤，初端。9）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，关于冷油器的配置要求，下列说法错误的是（b）。a．对使用未净化水作为冷却剂的管壳式冷油器，应采用带切换阀的双联冷油器；137

142b．对采用直接由空气冷却的，宜配备一台冷油器；c．对采用闭式水冷却的，宜配备两台冷油器；d．润滑冷油器切换阀应有可靠的防止阀芯脱落的措施，避免阀芯脱落堵塞润滑油通道导致断油、烧瓦。10）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，启动系统的额定功率至少应为在整个所规定的环境温度范围内，燃气轮机从静止到自持转速的过程中所需最大扭矩的（b）%。a．100；b．110；c．120；d．130。11）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，以下不是冷却和密封空气系统的功能的为（d）。a．对燃气轮机高温燃气通道的部件进行必要的冷却；b．对透平轴承进行密封；c．对透平轴承进行冷却；d．对透平舱室进行冷却。12）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机控制系统应在启动过程中提供足够时间用于燃气轮机自动清吹，清吹周期通常应在机组点火前至少将整个排气系统的空间进行（c）倍体积的清吹。a．1；b．2；c．3；d．5。13）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，联合循环发电机组可用燃料不包括（a）。a．煤炭；b．天然气；c．轻油；d．重油。14）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，每台燃气轮机天然气进气管上应设置天然气流量测量装置，一般采用（a）。a．涡轮流量计；b．差压式流量计；c．电磁流量计；d．超声波流量计。138

14315）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，调压器进、出口联络管或总管上和增压机出口管上均应装设（a），调压站内的承压设备和容器应设置（），其泄放的气体可引入同级压力的放空管线。a．安全阀，安全阀；b．放散阀，安全阀；c．放散阀，放散阀；d.安全阀，放散阀。16）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，轻油系统应考虑加热保温措施，使油温在冬季能保持在（c）℃以上，以防止析蜡。a．0；b．3；c．5；d．10。17）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机设备的保管措施应能适合长达（d）的户外贮存和运输，其后也无需解体。a.3个月；b.4个月；c.5个月；d.6个月。18）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机安装场地环境温度应保持在5℃以上，当气温低于（c）℃时，应采取防寒、防冻措施。a．5；b．3；c．0；d．-5。19）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机本体找平找正时，燃气轮机压气机横向中心线与基础横向中心线应对正，其允许偏差宜为（b）mm。a．1；b．2；c．3；d．4。20）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机本体找平找正时，燃气轮机本体纵向中心线与基础纵向中心线应对正，其允许偏差宜为（b）mm。a．1；b．2；c．3；d．4。139

14421）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，下列关于燃气轮机本体找平找正的说法，错误的是（c）。a．燃气轮机本体标高应符合设计要求，允许偏差宜为3mm；b．燃气轮机本体纵向中心线与基础纵向中心线应对正，允许偏差宜为2mm；c．燃气轮机压气机横向中心线与基础横向中心线应对正，允许偏差宜为3mm；d．检查确认台板调整装置均已受力。22）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机基础在二次灌浆前应完成的工作不包括（b）。a．燃气轮机各联轴器精对中；b．燃机点火；c．燃烧器安装；d．燃气轮机的轴向、径向定位。23）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，二次灌浆层的灌浆施工应（c）进行且应（）灌浆，使浆料充满灌浆层的所有空间。a.间断，两侧；b.间断，单侧；c.连续，单侧；d.连续，两侧。24）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃机基础二次灌浆区域基础混凝土表面，应吹扫干净且无杂物、油漆、污垢，采用无收缩微膨胀高强度灌浆料时表面应提前（a）小时进行润湿。a．24；b．16；c．8；d．4。25）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，基础二次灌浆层的混凝土强度未达到设计强度的（d）%以上时，不得复紧地脚螺栓和启动机组。a．50；b．60；c．70；d．80。26）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，油系统严禁使用（a）阀门，各阀门门芯应与地面（）安装。a.铸铁，水平；b.铸铁，垂直；c.不锈钢，水平；d.不锈钢，垂直。140

14527）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，主油箱事故放油阀应串联设置两个钢制手动截止阀，操作手轮设在距油箱（d）m以外的地方，手轮应挂有“事故放油阀，禁止操作”的标志牌。a．1；b．2；c．3；d．5。28）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，天然气（合成气）管道试压前应进行清管和吹扫，吹扫介质宜采用不助燃/惰性气体（如氮气），吹扫流速不宜低于（c）m/s，吹扫压力不应大于工作压力。a．10；b．15；c．20；d．25。29）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，天然气管道采用水作为介质进行强度试验时，强度试验压力应为设计压力的（c）。a．1倍；b．1.25倍；c．1.5倍；d．1.75倍。30）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在燃气轮机安装过程中，应确保燃气轮机干燥模块（a）稳定运行，并（）记录燃气轮机内部湿度，防止生锈。a.连续，每天；b.间断，每月；c.连续，每月；d.间断，每天。31）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机辅助设备的调试和试验时，辅助设备试运时间宜为（c）。a．1h～2h；b．2h～4h；c．4h～8h；d．8h～12h。32）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，试运时轴承温度不应高于制造厂规定值，一般滚动轴承的温升不应超过（a）℃，滑动轴承的温升不应超过（）℃。a.40，35；b.40，25；c.45，35；d.45，25。33）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，下列不属于第一次油循环的工作内容的是（c）。141

146a．首先冲洗主油箱、储油箱、油净化装置之间的油管道及主油泵的主管道；b．排放冲洗油后应清理油箱、滤网及各轴承箱内部，并应重新灌入合格的润滑油；c．油循环完毕后，应及时拆除各轴承进油管的临时装置，恢复各节流孔板；d．对油进行取样化验，当油质符合要求后，接通调节保安油系统油路和液压油路进行油循环冲洗，保安部套内不得有脏物留存。34）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，液压油冲洗过程应按照制造厂要求进行，宜采用（c）冲洗。a．高温油；b．低油温；c．变油温；d．恒定油温。35）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，液压油系统试运中应完成（d）等油动机行程调整。a.进口可转导叶（IGV）；b.燃料关断阀；c.燃料调节阀；d.以上全部。36）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机天然气调压系统的调试应完成的项目不包括（b）。a．调压系统管道与容器严密性试验；b．天然气过滤器滤芯更换；c．天然气调压系统阀门、联锁、保护传动试验；d．天然气调压系统气体置换。37）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机二氧化碳灭火系统调试应完成（d）等项目。a．检查系统实物布置与设计图纸相符；b．二氧化碳喷出试验；c．二氧化碳灭火保护系统的声光报警装置调试；d．以上全部。38）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机组整套启动试运不包括（d）阶段。a．空负荷试运；b．带负荷试运；c．满负荷试运；d．性能试验。39）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，下列属于燃气轮机空负荷试运应完成的试验项目的是（a）。142

147a．机组超速试验；b．燃气轮机燃烧调整试验；c．发电机假同期试验；d．最低稳燃负荷试验。40）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，机组满负荷试运须保持连续运行，对300MW以下机组可分72h和24h两个阶段进行。对300MW及以上机组，机组满负荷试运应进行168h考核，连续满负荷运行时间不小于（a）h，平均负荷率不低于（）%。a.96，90；b.96，80；c.144，90；d.144，80。41）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，以下不需要自行或外委检测燃气中气体杂质、金属杂质含量的情况是（d）。a．燃气轮机运行调整要求；b．燃气供应厂家或气源改变；c．燃气轮机检修发现与燃气质量相关的问题；d．燃机出力不足。42）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，天然气的组成成分应按GB/T13610规定定期（a）进行分析化验，安装在线色谱仪和热值仪的电厂应对其进行定期校验。a．每周至少一次；b．每天至少一次；c．每月至少一次。43）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，一般应将燃气轮发电机组的超速整定值确定为不超过额定转速的（d）%。a．100；b．102；c．105；d．110。44）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，严禁机组启动的情况不包括（d）。a．在盘车状态听到有明显的刮缸声，机组转动部分有明显的摩擦声；b．压气机进口滤网破损或压气机进气道可能存在残留物；c．压气机进口可转导叶（IGV）和压气机防喘阀活动试验不合格；d．一个危险气体测点故障。143

14845）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃机停机盘车时如发生严重刮缸（动、静部分卡涩），应立即停运盘车，采取闷缸措施（d）后，尝试手动盘车，直至投入连续盘车。当措施无效时，机组应转入检修状态。a．12h；b．24h；c．36h；d．48h。46）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，GE公司的PG9351FA型燃气轮机小修的基本检修间隔通常为（a）等效运行小时。a．8000；b．12000；c．24000；d．48000。47）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应至少（d）一次对燃气轮机进行孔探（内窥镜）检查。a．1个月；b．3个月；c．6个月；d．一年。48）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应定期每（d）进行进气系统透光性检查、淋水试验、空气过滤室检查。a．1个月；b．3个月；c．6个月；d．一年。49）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，检修期间应经常监视燃气隔绝点后燃气浓度以及（燃油）压力。工作间断，开工前应再次测量燃气浓度，符合要求方可工作。动火过程中应至少每（c）检测一次燃气浓度，确认其在合格范围内。a．1h；b．2h；c．4h；d．8h。50）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应定期对天然气调压阀及其指挥器进行清理维护，每（b）年至少进行一次大修，每（）年进行一次积碳清理。a.6，1；b.4，1；c.6，2；d.4，2。144

14951）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应（a）危险气体泄漏与保护系统试喷试验。a.每年开展一次；b.每两年开展一次；c.每年开展两次；d.每三年开展一次。52）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在非旋转部件上测量和评价燃气轮机设备的机械振动时，测量位置选择应符合GB/T6075.1、GB/T6075.4的要求。选取的振动测量位置对于机械振动的动力响应要有足够的灵敏度，且不会过分地受外部因素的影响（如燃烧振动、齿轮啮合振动等），并能表示设备整体振动特性。一般应在每一轴承盖或支架上选择两个正交的（a）测量位置，传感器宜安装在（）两个方向。a.径向，水平和垂直；b.轴向，水平和垂直；c.径向，水平和45°；d.轴向；水平和45°。53）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，对于转轴径向振动的测量，测点应位于每个轴承处或靠近轴承处垂直旋转轴线的同一横向平面内，沿径向相互垂直地安装两个转轴振动传感器，对所有轴承传感器安装方法应尽可能相同。宜在每个轴承上半瓦垂直中心线两侧（c）安装传感器，制造厂在新机结构设计时应为安装转轴振动传感器提供条件。在机组验收、新机调试或振动故障诊断时，可根据需要增加临时测点。a.90°；b.60°；c.45°；d.30°。54）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应建立燃气轮机试验台账（档案），包括（d）等。a.投产前的安装调试试验；b.性能考核试验、检修前后的性能试验；c.运行优化调整试验；d.以上全部。55）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机性能试验不包括（d）。a．热力性能试验；b．振动试验；c．污染物排放性能试验和噪声试验；d．燃烧调整试验。145

15056）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，计算热效率和热耗率时，不论采用何种燃料，均应按燃料的（b）计算。a.高热值；b.低热值；c.平均热值；d.高热值或低热值。57）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应编制燃气轮发电机组区域火灾危险性评价和分析报告，报告内容不包括（d）。a．机岛内可燃物特性，火灾和爆炸危险性分析评价；b．燃气轮机内部火灾预防；c．防火要求和防火间距d．电气设备绝缘等级。58）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，进出天然气调压站的天然气管道应设置紧急切断阀和手动关断阀，两个阀门之间应配置（c）。a.手动放散阀；b.充氮隔离阀；c.自动放散阀；d.安全阀。59）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，当燃气轮机发生熄火时，燃气轮机入口燃料快速关断阀宜在（a）内关闭。a．1s；b．1.5s；c．2s；d．2.5s。60）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气系统置换、充压、泄压应缓慢操作，过程中管道内气流速度不大于（d）m/s，禁止剧烈地排送，以防因摩擦导致自燃或爆炸。a．2；b．3；c．4；d．5。61）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，危险气体探测器一级报警值宜低于燃气爆炸下限的（c）。a．15%；b．20%；c．25%；d．30%。62）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气泄漏量达到测量爆炸下限的（c）%时，不允许启动燃气轮机。146

151a．30；b．25；c．20。63）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，新安装的燃气管道应在（b）之内检查一次，并应在通气后的第一周进行一次复查，确保管道系统燃气输送稳定安全可靠。a．12h；b．24h；c．48h；d．72h。64）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，所有天然气管道焊口应进行（d）探伤检验，应每年对所有法兰进行一次检漏试验。a．20%；b．30%；c．50%；d．100%。65）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，应定期开展在役地下管道防腐涂层的检查与维护，正常情况下高压、次高压管道（0.4MPa

15268）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃机罩壳内发生火灾，以下处理方法错误的是（d）。a．严禁任何人进入罩壳；b．注意燃机罩壳进风门和出风门应全部关闭，罩壳风扇全部停用；c．如果热量探测器和火焰探测器同时监测到火焰，则二氧化碳喷入燃机罩壳；d.立即打开罩壳舱门。69）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，天然气管道吹扫应选取（c）作为吹扫介质。a．天然气；b．氧气；c．压缩空气；d．二氧化碳。70）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，检修开工前（c）天，运行部门各专业应根据机组设备的运行情况，仔细查看SIS系统、炉管寿命评估系统、TDM系统等在线诊断和分析系统的运行数据，对技术指标进行分析。发现可能存在的需要停机处理的设备问题和设备性能劣化，参照附录G2编制《修前运行分析报告》。a．80；b．100；c．120；d．150。71）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，在检修开工前（b）天，技术监督负责人应组织专业人员，进行修前技术监督活动，完成技术监督计划的编制工作。a．90；b．110；c．120；d．150。72）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，开工前（d）天，检修部门应根据检修项目编制外包合同需求。a．30；b．50；c．70；d．100。73）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，性能试验应于检修开工前（c）天完成，修前、修后性能试验应由同一试验单位完成，试验单位应出具正式试验报告。a．30；b．50；c．60；d．70。148

15374）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，在检修开工前（a）天，检修部门应根据性能试验结果和检修准备工作中新发现的问题，对检修项目进行调整，生产管理部门审核，经生产副厂长批准后发布。a．60；b．70；c．80；d．90。75）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，三级验收的各级验收均应事先准备好相关资料。三级验收中不包括（a）。a．个人验收；b．班组级验收；c．专业级验收；d．厂级验收。76）Q/HN-1-0000.08.002-2013《中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）》规定，A/B级检修后连续带负荷运行（d）天及以上，汽机热耗率不高于性能保证值或同类型机组100kJ/kW·h，锅炉效率不低于设计值，以及得分率在90%以上者，可评为检修“全优”机组。a．60；b．80；c．90；d．100。77）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，在燃机及燃气区域周围（a）米内动火需办理动火工作票。a．30；b．35；c．40；d．50。78）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，以下不属于天然气区域应符合要求的是（d）。a．燃机及燃气区域（燃气设备及管道10米内）动火必须办理一级动火工作票；b．进入调压站作业前，必须在入口处触摸释放静电装置；c．在调压站内使用铁制、铝制工具时，应采取防止产生火花的措施，例如涂黄油、加铜垫等；d．机动车可以直接进入调压站等燃气区域工作。149

15479）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，当用惰性气体置换空气时，置换管道末端放散管口气体中含氧量不大于（a）时，置换合格。a.2%；b.5%；c.8%；d.10%。80）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气管道的连接方式宜采用（b），若采用其他连接方式，必须有效防止漏气。a．法兰连接；b．焊接连接；c．承插连接。81）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，所有的安全阀、泄放管、管道放散管均应接至放散母管，集中排放至安全区域，不得就地排放。放散竖管排放速度不宜超过（a）m/s，以5～10min之内排空管道内存气来确定放散管的直径。a.20；b.30；c.40；d.50。82）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气集中放散竖管应设置阻火设备（带消声功能）。出口高度应比附近建筑物高出（b）以上，总高度不得低于（），满足放散的燃气不被吸入附近建筑物室内和通风装置内。a.1m，5m；b.2m，10m；c.2m，5m；d.1m，10m。83）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，承担天然气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过（c）个月，应重新考试合格后方可再次上岗。a．2；b．4；c．6；d．8。84）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，燃气系统中设置的安全阀应启闭灵敏，至少（c）委托有资质的检验机构检验、校验一次。燃气系统压力容器上的压力表应列为强制计量校验表计，应按规定周期进行强检。150

155a．每3个月；b．每半年；c．每年；d．每2年。85）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气系统，是指燃气电站产权边界内发电生产用的天然气设备设施，包括（d）及其他（紧急切断、防雷防静电等）设备设施。a.过滤、调压、调温；b.输送、计量；c.贮存、放散、控制；d.以上全部。86）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，设有调（增）压装置的专用建筑耐火等级不低于（a），且建筑物门、窗（）开启，顶部应采取通风措施。a.二级，向外；b.一级，向外；c.二级，向内；d.一级，向外。87）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气管道不宜采用（c）敷设。a.支架敷设；b.直埋敷设；c.管沟敷设。88）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气系统管道设计时，连接管道的法兰连接处，应设金属跨接线（绝缘管道除外），当法兰用（a）副以上的螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。如天然气管道法兰发生严重腐蚀，电阻值超过（）欧姆时，应符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001）的有关规定。a.5，0.03；b.4，0.05；c.5，0.05；d.4，0.03。89）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气系统应设置用于气体置换的吹扫和取样接头及放散管等。放散管应设置在不致发生火灾危险的地方，放散管口应布置在（b），高度应比附近建（构）筑物高出（）米以上，且总高度不应小于10米。放散管口应处于接闪器的保护范围内。a.室内，2；b.室外，2；c.室内，1；d.室外，1。90）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气管道、设备安装完毕后应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）的有关规定，依次进行（a）。151

156a.吹扫、强度试验和严密性试验；b.强度试验、吹扫和严密性试验；c.严密性试验、强度试验和吹扫；d.吹扫、严密性试验和强度试验。91）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气系统区域应有防止静电荷产生和集聚的措施，并设有可靠的防静电接地装置，每年检测不得少于（a）。a.一次；b.二次；c.三次；d.四次。92）国能安全[2014]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，关于调压站与调（增）压装置的设计应遵循的原则，以下说法错误的是（c）：a．天然气调压站应独立布置，应设计在不易被碰撞或不影响交通的位置，周边应根据实际情况设置围墙或护栏；b．调压站或调（增）压装置与其他建、构筑物的水平净距和调（增）压装置的安装高度应符合《城镇燃气设计规范》（GB50028）的相关要求；c．设有调（增）压装置的专用建筑耐火等级不低于三级，且建筑物门、窗向外开启，顶部应采取通风措施；d．调（增）压装置的进出口管道和阀门的设置应符合《城镇燃气设计规范》（GB50028）及《输气管道工程设计规范》（GB50251）的相关要求；调（增）压装置前应设有过滤装置。93）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，厂内天然气管道的敷设方式不包括（d）。a．埋地敷设；b．高支架架空敷设；c．低支架沿地面敷设；d．管沟敷设。94）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，事故排油阀应设（b）钢制截止阀。a．一个；b．两个；c．三个；d．四个。152

15795）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，（c）和燃气控制阀应能关闭严密，动作过程迅速且无卡涩现象。a．燃气温控阀；b．燃气放散阀；c．燃气关断阀；d．燃气速比阀。96）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，燃气轮机组应安装（b）套转速监测装置。a．1；b．2；c．3；d．4。97）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》，服役十年以上地下高压燃气管道防腐涂层应每（b）年进行一次检查和维护工作。a.1；b.2；c.3；d.4。98）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》，在燃气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业地点所测量空气中含天然气不应超过（a）%，并经批准后才能进行明火作业，同时按规定间隔时间做好动火区域危险气体含量检测。a.1；b.2；c.10；d.20。99）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，燃机运行中，当相对轴振动大于（d）mm应立即打闸停机。a.0.10；b.0.15；c.0.20；d.0.25。100）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，厂区的地下天然气管线与油管道之间的最小水平净距离为（b）米。a．1；b．2；c．3；d．4。101）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，天然气调压站与行政生活类建筑的最小间距为（d）米。a．10；b．15；c．20；d．25。102）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，天然气管道试压前需进行清管和吹扫。管径DN100及以上的管道必须进行清管和吹扫。清管球或清管器的直径一般为管道内径的（b）。153

158a．1倍；b．1.05倍；c．1.1倍；d．1.15倍。103）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，调压站如需安装增压机时，增压机的容量应按照该套燃机最大耗气量的（b）倍选取。a．1；b．1.1；c．1.2；d．1.3。104）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，如果当地消防部门在（b）min内可抵达，则应优先考虑协作联防。a．3；b．5；c．10；d．15。105）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，燃机电厂的总体规划，除应符合有关消防规范及环境保护要求外，以下说法错误的是（c）。a．主设备区应布置在厂区的适中位置，燃气轮机或联合循环发电机组（房）宜靠近配电装置布置；b．屋内、外配电装置的输电线路进出线应方便，避免线路交叉；c．天然气调压站及供氢站与其他辅助建筑分开布置，宜布置在有明火、散发火花地点的常年最小频率风向的上风侧；d．燃机电厂厂区至少应设计两个出入口。106）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，天然气调压站在生产过程中的火灾危险性为（a）级，最低耐火等级为（）级。a．甲，二；b．乙，二；c．甲，三；d．乙，三。107）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，燃气轮机或联合循环发电机组（房）在生产过程中的火灾危险性为（c）级，最低耐火等级为（）级。a．乙，二；b．乙，三；c．丁，二；d．丁，三。108）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，燃气轮机或联合循环发电机组（房）与天然气调压站之间的建、构筑物最小间距为（c）m。a．20；b．25；c．30；d．35。109）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，厂区地下天然气管道与压缩空气管道之间的最小水平间距为（a）m。154

159a．2；b．2.5；c．3；d．3.5。110）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》规定，天然气调压站内应设置安全阀的区域不包括（d）。a．过滤器；b．排污罐；c．调压器出口联络管；d．流量计量单元。111）DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》规定，汽轮机润滑油系统、顶轴油系统和密封油系统，油循环合格的标准有颗粒度应不低于NAS（a）级。a．7；b．8；c．9；d．10。112）DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》规定，汽机轴承座水平结合面螺栓拧紧后，结合面用（d）mm塞尺检查应无间隙。a．0.01；b．0.02；c．0.03；d．0.05。113）DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》规定，汽机轴瓦球面与球面座的结合面应光滑，其接触面在每平方厘米上有接触点的面积应占整个球面的（d）以上且均匀分布，接口处用0.03mm塞尺检查应无间隙。a．60%；b．65%；c．70%；d．75%。114）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，中、低合金钢管道应进行不少于（c）个断面的测厚检验并做记录。a．1；b．2；c．3；d．无明确要求。115）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，高压阀门应（d）%做严密性试验。a．30；b．50；c．70；d．100。116）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，（c）螺栓不得用火焰加热进行热紧。a．碳钢；b．不锈钢；c．合金钢；d．没有规定。155

160117）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，管道系统严密性试验以水压试验为主，当管道设计压力小于等于（a）MPa时，试验介质可采用气体，但应注意采取防止超压的安全措施。a．0.6；b．0.8；c．1；d．2。118）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，高压管道的定义为设计压力大于（d）MPa的管道。a．2.5；b．4.0；c．6.4；d．10。119）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》规定，金属垫片的硬度应（b）法兰硬度。a．高于；b．低于；c．等于；d．不确定。120）HB7766-2005《燃气轮机成套设备安装通用技术要求》规定，安装大型设备的基础，在设备就位前需要进行预压，预压的重量为安装设备自重和允许工件最大重量总和的（a）倍。a．1.25；b．1.5；c．1.75；d．2。121）HB7766-2005《燃气轮机成套设备安装通用技术要求》规定，设备对中完成后，需等待（d）小时，等设备、调整垫片得到充分沉降后，再次对中，如仍合格，设备的对中工序才能认为完成。a．1~2；b．5~10；c．8~12；d．12~24。122）HB7766-2005《燃气轮机成套设备安装通用技术要求》规定，在设备底座下放置垫铁，最多不能超过（a）块。a．3；b．4；c．5；d．6。123）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，天然气系统安装完毕首次投运前或大修后应按（c）顺序进行。a．干燥、吹扫清管、强度试验、严密性试验、置换；b．强度试验、严密性试验、置换、吹扫清管、干燥；c．强度试验、严密性试验、吹扫清管、干燥、置换；156

161d．吹扫清管、干燥、强度试验、严密性试验、置换。124）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，天然气管道安装完毕后，应采用水作介质进行强度试验，强度试验合格后，管道严密性试验压力应（a）。a．与设计压力相同；b．1.5设计压力；c．2设计压力；d．2.5设计压力。125）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，下列关于抗燃油管路安装的要求，错误的是（c）。a．高压抗燃油系统的管道、管件、油箱等材质应为不锈钢；b．高压调节油管应采用对焊法兰；c．抗燃油系统密封圈宜采用钢垫片；d．高压油管道支架宜采用管夹式。126）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，用氮气置换空气时，充氮气应持续至排出的混合气体中氧气体积含量下降到（a）%以下，充氮置换为合格。a．1；b．2；c．3；d．5。127）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，用天然气置换氮气前，应确认系统内氮气压力维持在0.15MPa~0.30MPa，且混合气中的羊蹄体积含量下降到1%以下；天然气置换应持续，直至天然气纯度符合设计要求，设计无要求时，天然气纯度应达到（a）%以上。a．99；b．98；c．96；d．95。128）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，油泵安装时联轴器径向晃度值不应大于（d）mm。a．0.01；b．0.02；c．0.03；d．0.05。129）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，天然气系统法兰不宜采用的是（b）。a．带内钢圈的金属缠绕垫；b．高压纸板垫；157

162c．软钢质的齿形垫。130）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，天然气管道气体吹扫后，可在排气口设置白布或涂白漆木靶板，以连续吹扫（b）min目测无铁锈等杂物为合格。a．1；b．5；c．10；d．15。131）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》规定，下列关于二氧化碳灭火系统说法，错误的是（d）。a．二氧化碳管口应丝扣连接；b．二氧化碳管道连接前应清理干净，无焊渣、无锈污；c．二氧化碳灭火系统施工验收完成后，应进行二氧化碳喷放试验；d．二氧化碳管道压力试验合格后应进行吹扫，吹扫时所有喷嘴应安装到位。132）DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》规定，保温库应达到防寒、防潮、防尘、防温差过大的要求，库内温度应维持在5℃~40℃，昼夜温差不应超过（a）℃。a．10；b．15；c．20；d．25。133）DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》规定，保温库的结构、材料应能隔绝库外潮气，库内相对湿度不应超过（c）%，在沿海地区和空气有腐蚀性的地区，库内相对湿度不应超过60%。a．60；b．65；c．70；d．75。134）DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》规定，设备冬季入保温库时，宜在移入库内（b）h后再开箱，以免设备表面结露，引起锈蚀。a．12；b．24；c．36；d．48。135）SY/T0440-2010《工业燃气轮机安装技术规范》规定，气缸连接螺栓与螺栓孔的预留膨胀间隙不应小于（d）mm。a．0.1；b．0.2；c．0.3；d．0.5。158

163136）SY/T0440-2010《工业燃气轮机安装技术规范》规定，安装推力轴承时，推力瓦块的厚度差不应大于（d）μm。a．5；b．10；c．15；d．20。137）DL/T1214-2013《9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程》规定，燃气轮机的小修范围中不包括（a）。a．压气机静叶；b．火焰筒；c．过渡段；d．联焰管。138）DL/T1214-2013《9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程》规定，燃气轮机的中修范围包括（d）。a．压气机叶片；b．火焰筒；c．过渡段；d．从燃料喷嘴开始到透平末级动叶为止的所有零部件。139）DL/T1214-2013《9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程》规定，燃烧系统检查（小修）的EOH为（b）小时。a．6000；b．8000；c．10000；d．15000。140）DL/T1214-2013《9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程》规定，热通道检查（中修）的等效运行小时数（EOH）为（c）小时。a．8000；b．12000；c．24000；d．48000。141）DL/T1214-2013《9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程》规定，燃气轮机检修后应进行的试验可不包括（a）。a．振动测试；b．在规定的运行条件下燃气轮机以及联合循环机组的功率；c．在规定的运行条件下燃气轮机以及联合循环机组的热效率；d．机组的超速保护装置和熄火保护装置的跳闸反应情况。142）GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》规定，天然气放空管放空量大于1.2×104m3/h且小于或等于4×104m3/h时，放空管与调压站的间距不应小于（c）米。159

164a．30；b．35；c．40；d．50。143）GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》规定，天然气放散管设计应以（b）min之内排空管道内存气来确定放散管直径。a．2~5；b．5~10；c．10~15；d．15~20。144）GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》规定，下列关于天然气放空火炬和放空管说法错误的是（a）。a．高压、低压放空管宜同管设置；b．放空火炬应有防止回火的措施；c．放空火炬应有可靠的点火施；d．距离放空火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。145）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，燃气轮机的燃料供应系统应与灭火保护系统联锁，灭火保护系统动作时应能自动（d）燃料供给阀，（）燃料放散阀。a．打开，打开；b．关闭，关闭；c．打开，关闭；d．关闭，打开。146）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，天然气紧急放散阀在失电、失气时应能自动（c）；紧急切断阀失电、失气时应能自动（）。a．开启，开启；b．关闭，关闭；c．开启，关闭；d．关闭，开启。147）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，盘车时若发现转子偏心度大，或有清晰的金属摩擦声，应立即停止连续盘车，改为（b）间断盘车。a．360°；b．180°；c．90°；d．150°。148）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，若燃气轮机间发生火灾，应（c），在二氧化碳喷射灭火期间严禁打开燃机间和扩压间仓门，运行人员应确认燃气轮机相关风机已停用，否则应强制停用风机。a．立即减负荷；b．故障停机；c．紧急停机；149）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，下列需要紧急停机处理的情况是（c）。160

165a．燃气轮机的主要辅机故障，无法维持正常运行；b．燃气轮机排气段轴承隧道温度高，到达停机值；c．燃料系统起火，不能及时扑灭；d．防喘放气阀故障，无法维持正常运行。150）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，关于燃气轮机的停机操作不符合规范的是（c）。a．手动紧急停机后检查机组解列、燃气轮机熄火、燃料供应切断、机组转速下降等过程和参数是否正常；b．事故停机后应保证直流电源供给，以满足控制系统等要求；c．机组轴系故障引发的跳机事故，转速到零后，若盘车装置未自动启动则启动手动盘车；d．机组因火灾保护跳机，在二氧化碳释放期间严禁人员进入机组各轮机间内，并应保持机组各轮机间门关闭，通风风机应在停止状态。151）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，机组在运行中，紧急停机方式有二种，即事故紧急手动停机和（c）。a．自动紧急减负荷停机；b．手动紧急减负荷停机；c．手动或自动紧急减负荷停机。152）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，燃料系统起火，不能及时扑灭，应（c）。a．正常停机；b．故障停机；c．紧急停机。153）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，机组停运后，压气机进口可转导叶（IGV）在（a）位置，燃烧室确已熄火。a．关闭；b．全开；c．保持原位。161

166154）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》规定，燃气轮机离线水洗程序结束后，24小时内启动燃气轮机并网带负荷前，需要全速空载执行烘干程序（a）分钟。a．5；b．10；c．20。155）SY/T5922-2012《天然气管道运行规范》规定，天然气主要成分是甲烷。甲烷爆炸极限的下限为（c），上限为（）。a．5%、10%；b．10%、15%；c．5%、15%；d．5%、20%。156）SY/T5922-2012《天然气管道运行规范》规定，进入输气管道的气体水露点应比输送条件下最低环境温度低（b）℃。a．3；b．5；c．10；d．15。157）SY/T5922-2012《天然气管道运行规范》规定，（d）不是燃气轮机组主要职业危害因素。a．噪音；b．高温和辐射热；c．化学毒物类；d．粉尘。158）SY/T5922-2012《天然气管道运行规范》规定，天然气系统阀门操作时应把握（c）原则。a．快速启闭、全开全关；b．快速启闭、半开半关；c．缓慢启闭、全开全关；d．缓慢启闭、半开半关。159）SY/T5922-2012《天然气管道运行规范》规定，天然气系统压力表应（c）校验一次，压力变送器应（）校验一次。a．半年、半年；b．一年、一年；c．半年、一年；d．一年、半年。160）GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》规定，天然气管道低点排水及高点放气应采用双阀门形式，第一个阀门采用（），第二个阀门采用（c）。a．球阀、球阀；b．截止阀、截止阀；c．球阀、截止阀；d．截止阀、球阀。162

167161）GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》规定，埋地天然气管道外壁腐蚀和土壤性质、电阻率、含水量、PH值、干扰电流等有关，其中（b）是反映土壤腐蚀性的主要指标。a．土壤性质；b．土壤电阻率；c．土壤含水量；d．土壤PH值。162）GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》规定，埋地天然气管道安装绝缘接头或绝缘法兰，（d）不是绝缘接头或绝缘法兰的作用。a．防电击；b．防短路；c．防电流腐蚀；d．防火花。163）GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》规定，天然气调压站放空管道应涂（c）色。a．黄；b．黑；c．红；d．橙。164）DL/T1055-2007《发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则》规定，甩50%负荷时，若最高飞升转速超过（a）额定转速，则应中断试验，不再进行甩100%额定负荷试验。a.105%；b.110%；c.115%d．120%。165）DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》规定，（c）点随着生产过程中质量记录的产生随时由监造代表进行文件见证。a．H；b．W；c．R。166）DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》规定，H点在预定见证日期前不少于（b）天，制造单位应通知监造代表，监造代表通知用户。a.3；b.5；c.15。167）DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》规定，W点在预定见证日期前不少于（a）天，制造单位应通知监造代表，监造代表通知用户。a.3；b.5；c.2。168）GB/T13609-2012《天然气取样导则》规定，高压天然气，是压力在（d）MPa以上的天然气。a.5.0MPa；b.0.5MPa；c.2.0MPa；d.0.2MPa。163

168169）GB/T13609-2012《天然气取样导则》规定，间接取样方法分为取点样和取（a）样。a.累积；b.折算；c.标准；d.设计。170）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，以下气体中属于可燃气体的是（c）。a．氮气；b．二氧化碳；c．一氧化碳；d．水蒸气。171）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，气体燃料在工作状态下，超过饱和含水量的水分不得高于气体质量的（d）%。a．0.1；b．0.15；c．0.2；d．0.25。172）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，以下气体中甲烷不是其主要成分的气体为（d）。a．液化石油气；b．天然气；c．裂解煤气；d．高炉煤气。173）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，下列天然气内组分（d）属于杂质。a.甲烷；b.氢；c.二氧化碳；。d.硫化氢。174）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，在配备有余热回收设备时，应控制气体燃料中的总硫含量低于（c）ppm。a.20；b.25；c.30；d.35。175）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，15.5℃、101.3kPa条件下，甲烷的着火浓度下限为（b）体积%。a.4；b.5；c.6；d.7。176）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，15.5℃、101.3kPa条件下，甲烷的着火浓度上限为（b）体积%。a.14；b.15；c.16；d.17。177）JB/T5886-1991《燃气轮机气体燃料的使用导则》规定，气体燃料着火浓度上限和下限的最小比值为（d）。164

169a.1.9；b.2.0；c.2.1；d.2.2。178）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》规定，正常运行期间汽轮机润滑油的检验项目中检验周期一般超过3个月的为（b）。a．洁净度；b．起泡沫试验；c．水分；d．酸值。179）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》规定，为保证机组安全运行，汽轮机油中严禁使用哪种添加剂（a）。a．抗磨剂；b．抗氧化剂；c．金属防锈剂；d．以上都不是。180）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》规定，在机组启动前或油系统检修时，应采用机械方式清除杂质，然后用大流量油冲洗方式，循环过滤，并采用（b）方式使油中杂质含量达到规定要求。a.脉冲冲洗；b.变温冲洗；c.化学冲洗；d.物理冲洗。181）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》规定，当新油注入设备后进行系统冲洗时，应在连续循环中定期取样分析，直至油中洁净度经检查达到NAS1683标准中（a）级的要求，方能停止油系统的连续循环。a.7；b.8；c.9；d.10。182）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》规定，运行中应定期检查润滑油的洁净度，并严格控制在NAS1683分级标准等级中的（b）级及以下。a.7；b.8；c.9；d.10。183）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》规定，正常情况下润滑油的补油率每年应小于（c）%。a.20；b.15；c.10；d.5。184）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，昼夜等效声级是指24h期间的等效声级，该等效声级包括加到夜间噪声上的（a）dB的加权处理。a.10；b.20；c.30；d.40。165

170185）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，对于单台机组，需选择（b）个测点（相隔90°）；对于装有多台机组的装置和联合循环装置，应选（）个测点，各临近测点间距离近似相等。a.2，4；b.4，8；c.4，2；d.8，4。186）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，下列哪种情况装置噪声状态满足合同规定的噪声技术要求（d）。a.离燃气轮机、被驱动设备、辅助设备或其外厢的主要表面1m处及离装置周边最近点规定距离处测得的平均或最大A声级（或等效声级）不大于各规定的噪声等级限值；b.当用户技术文件有要求时，离机组（或其外厢）1m处各测点测得的最大或平均A声级（或等效声级）不大于规定的噪声级极限值，同时离装置周边规定距离处各测点测得的最大或平均的九个倍频程频带声压级不大于各规定的频带声压级极限值；c.离机组（或其外厢）1m处各测点测得的最大或平均A声级（或等效声级）不大于规定的噪声级极限值，同时用户、制造厂商定环境噪声测点处实测的平均或最大、记权或倍频程频带噪声级不大于规定的噪声级极限值；d.以上全部。187）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，下列可以不写入噪声测量报告中的是（d）。a.被测的燃气轮机动力装置；b.声学环境；c.仪器；d.测量人员文化水平。188）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，噪声测量时，传声器必须置于离地面或职工站台（d）处。a.0.6~0.8m；b.1.0~1.2m；c.1.2~1.4m；d.1.4~1.6m。189）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，职业噪声测点水平位置应在离燃气轮机、被驱动设备、辅助设备或其外厢的主要表面（a）m，并沿机组或其外厢的周边，每隔不超过5m处和最大噪声部位处设置。166

171a．1；b．2；c．3；d．4。190）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，BⅡ类型燃机是指（b）。a．在尖峰负荷额定功率下，每年运行时间不超过500h和每年的启动次数超过500次；b．在尖峰负荷额定功率下，每年运行时间不超过2000h和每年的启动次数不超过500次；c．在尖峰负荷额定功率下，每年运行时间不超过6000h和每年的启动次数不超过100次；d．在尖峰负荷额定功率下，每年运行时间不超过8760h和每年的启动次数不超过25次。191）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，下列不是ISO功率、效率、热耗率或燃料消耗率所依据的标准参考条件的是（d）。a．空气进气条件；b．排气条件；c．工质加热器或冷却器；d．空气质量系数。192）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，以下可认为燃气轮机调速和燃料调节系统是稳定的情况是（a）。a．机组在持续负荷指令下运行，有转速调节系统和燃料控制系统所引起的燃气轮机转速的持续波动幅度不超过额定转速的±0.12%；b．多台机组并列运行在额定转速和持续负荷下，有转速调节系统和燃料控制系统所引起的燃料输入量持续波动导致的功率输出的变化不超过额定输出功率的±5%；c．对于大功率燃气轮机，通常允许的波动值可以更高些。193）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，下列氮氧化物测定法属于间歇测定法的是（c）。a．化学发光法；b．非分散紫外线法；c．萨尔茨曼法；d．等电位电解法。194）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，燃气轮机主轴若采用液压轴承，则轴承润滑油至少要有（b）油泵提供，而这些油泵动力源应彼此独立。a．一台；b.两台；c.三台；d.四台。167

172195）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》规定，燃气轮机转子在最不利的环境条件下能够正常运行的最小转速为（c），此时不需外力来维持燃气轮机的稳态运行或使转子加速态运行或使转子加速。a.空负荷转速；b.最离连续转速；c.自持转速；d.额定转速；196）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，燃气轮机进气系统介质型过滤器的结构和滤蕊材质的选用可根据合同双方的协议。过滤器对大于5μm的颗粒，其过滤效率应大于（b）。a.99%；b.95%；c.85%；d.75%。197）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，以下不属于控制油系统实现停机的信号的是（d）。a.控制系统发出的正常停机信号；b.保护系统发出的事故停机信号；c.手动紧急停机信号；d.一台控制油泵失去电源信号；198）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，关于冷油器叙述错误的是（d）。a.尖峰负荷燃气轮机可采用单台冷油器；b.对使用未净化水作为冷却剂的管壳式冷油器，应采用带切换阀的双联冷油器。每台冷油器的冷却剂流量应根据总的换热量确定；c.闭式水冷系统中一般只需提供单台冷油器；d.双联冷油器之间和双联油滤之间可以不设置充油阀。199）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，燃气轮机启动设备不包括（b）。a.电动机；b.水轮机；c.液压马达；d.柴油机。200）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，关于密封和冷却空气系统叙述错误的是（a）。a.为辅助设备阀门提供控制气源；b.提供透平轴承密封所用的空气；168

173c.为气动阀门提供气源；d.对透平高温燃气通道的部件进行冷却。201）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，采用二氧化碳防火系统的辅机间在灭火剂喷射后1min内，其初始浓度应达到（a），延续装置应使其在至少10min的时间内，保持（）的浓度。a.50%、30%；b.50%、80%；c.80%、50%；d.30%、50%。202）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，（a）应能保证在辅助油泵发生故障或失去交流电源的情况下自动投入。a.应急油泵；b.备用交流油泵；c.顶轴油泵。203）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，主液压油泵建议采用（a）。a.柱塞泵；b.齿轮泵；c.离心泵。204）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，燃气轮机处于备用状态时，加热系统用于维持隔间内部有足够的温度，其主要目的是（b）。a.防止燃气轮机本体温度过低，影响启动速度；b.使仪表和测试设备处于良好的工作状态；c.保证隔间内温度水平与设计环境温度一致，延长燃机使用寿命。205）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，燃气轮机冷却系统中采用水冷的的热交换器主要以（b）为主。a.板式；b.管壳式；c.管式；d.容积式。206）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，在无电网供电的情况下，通常选用（a）作为启动设备。a.柴油机；b.电动机；c.空气马达；d.液压马达。207）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，控制油系统应能实现燃气轮机的（d）。a.正常停机；b.正常开机；c.紧急停机；d.以上都是。169

174208）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，液压油油滤滤网的精度应达到（c）μm。a．1.0；b．0.5；c．0.1。209）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，电磁阀、火警探测器、压力开关等部件在实施灭火后，燃气轮机重新起动前应进行（b）。a．校验；b．复位；c．检查。210）GB/T18345.1-2001《燃气轮机烟气排放第1部分：测量与评估》规定，当仪器对不含待测成分的气体进行测量时，仪器输出随时间变化而产生的与零点的偏差称为（c）。a.零点调整；b.零空气；c.零点漂移；d.零气；211）GB/T18345.2-2001《燃气轮机烟气排放第2部分：排放的自动监测》规定，下列不属于燃气轮机排放物的是（d）。a.NOX；b.SO2；c.碳氢化合物；d.汞。212）GB/T18345.2-2001燃气轮机烟气排放第2部分：排放的自动监测规定，燃气轮机烟气采样点在配有下列哪种系统情况下可以不经有关各方的相互协商确定（c）。a.热回收系统；b.降氮氧化物系统；c.排气道安装消声器；d.补燃系统。213）GB/T14793-1993《燃气轮机总装技术条件》规定，下列不符合压气机动叶装配要求的是（a）。a.不允许叶片根部底面与叶轮槽底面存在间隙；b.装配过程中，不得对叶片根部或叶轮槽的工作面进行修锉；c.装配时，认准叶轮及叶片的进、出气方向；d.对于每一级的动叶片应测量其对转轴的力矩，按编号准确记录，装配时，将力矩相等或相近的叶片安装到对称位置。214）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，关于燃气轮机试验，下列说法错误的是（b）。170

175a.某些试验，如确定功率、热耗率、振动测量、余热回收的评定和噪声级的测定等项试验，应在稳态条件下进行；b.在验收试验期间，允许调整超速保护装置；c.在滑油温度高试验中，可以采用控制滑油冷却的方法，使滑油温度达到动作温度；d.在进行预试验之后，经合同双方同意，预试验可以承认为验收试验。215）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，在任何条件下确定额定性能时，为了求出功率和效率的数值，试验应连续进行（b）次。a.2；b.3；c.4；d.5。216）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，燃气轮机测试期间，当负荷的最大波动超过（b）时，需经过合同双方商定后才能接受该次试验。a.±1%；b.±2%；c.±3%；d.±4%。217）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，以下不需进行燃气轮机燃烧调整试验的情况是（d）。a.燃气轮机所用燃料成分及特性（如燃料组分、热值、沃泊指数等）变化超出制造厂规定值；b.运行中发生燃烧工况不稳定、温度场不均匀、燃烧方式切换不正常、排气温度分散度偏大等异常情况；c.环境条件变化时，如环境温度变化（换季）时；d.修改燃烧控制外的逻辑组态。218）（多选题）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，进行预备性试验主要是为（abcd）。a.确定机组设备是否在合适状态下执行试验；b.确认试验在一个稳定的状态下进行；c.检查所有仪表、控制系统和数据采集系统的工作情况；171

176d.确认燃料的特性、化验结果和热值在允许的范围内，应有足够的燃料供应量以避免试验中断。219）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，燃气轮机应在达到稳态条件以后进行试验，（a）就认为稳态已建立。a.当与试验项目有关的主要参数处于稳定时；b.当机组带上基本负荷时；c.当机组已空载运行稳定运行30分钟以上。220）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，多轴燃气轮机发电装置的每一负荷变化，会引起（c）变化，从而引起动力透平和连接负荷的瞬态转速变化，这种变化应限制在一定的范围内。a.IGV角度；b.透平进气温度；c.燃气发生器的转速。221）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，启动可靠性用连续启动成功次数来判断，当机组用途需特别重视启动可靠性时，连续启动成功（d）次就认为具有启动可靠性。a.3；b.5；c.6；d.10。222）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，燃气轮机验收试验的必做试验是指在规定的运行条件下，用来确定（a）以及主要保护装置工作可靠性而进行的试验。a.功率、热耗率、热效率或燃料消耗量；b.功率、热耗率、噪声级；c.功率、热耗率、NOx。223）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，燃气轮机进行性能试验时，以下与设计值存在偏差时需要对其进行修正的参数是（d）。a.天然气热值；b.大气温度；c.大气压力；d.以上全部。224）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，每个性能试验开始之前，应满足（d）。172

177a.运行状况、系统配置和运行方式都达到试验的要求；b.在试验开始之前，机组应在规定的试验负荷下运行足够长时间，示范并证实其稳定性负荷有关规定；c.数据采集系统启动，试验人员就位准备好采集或记录数据；d.以上全部。225）（多选题）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，燃气轮机绝对性能是燃气轮机发电装置在特定条件下的性能，包括（abcd）。a.功率；b.热耗率；c.排气温度；d.排气流量/能量。226）（多选题）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，实测性能可按规定的参考条件进行修正，主要包括（abcd）等的修正。a.大气温度、大气压力、大气湿度；b.燃料成分、燃料温度；c.排气压力损失、进气压力损失；d.轴转速、燃气轮机抽气。227）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，合成气供应系统应设计合成气放散阀，以实现（d）功能。a.燃料切换前，将合成气全部放散；b.切换为合成气模式后，用于调节系统压力稳定；c.当由合成气切换为燃油模式或燃气轮机跳机时，将合成气全部放散，保证系统安全；d.以上全部。228）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，燃气轮机热效率指的是（a）。a.燃气轮机接受的热量与燃气轮机输出功率的比；b.燃气轮机消耗的燃料质量流量与燃气轮机输出的功率的比；c.燃气轮机接受的热量与燃气轮机燃气轮机输出的最大功率的比。229）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，热敏电阻可用于任何（a）℃以下的温度测量。173

178a.149；b.150；c.152；d.154。230）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，整体煤气化联合循环（IGCC）机组性能试验的程序，以确定在特定运行条件下燃料气的流量和品质、（b）及输出电功率。a.蒸汽流量；b.热效率（热耗率）；c.输入功率。231）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，燃气轮机-发电机组的输出功率通常定义为发电机端输出的毛电功率减去作为燃气轮机发电机组一部分的、保证机组连续可靠运行所必需的电力驱动的辅机和（a）消耗的功率。a.励磁设备；b.辅助设备；c.控制系统。232）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，热值是当燃料和氧化剂（25℃）完全燃烧并且燃烧产物冷却到一个特定的温度（通常为（b）℃）时所释放出的热量。a.15；b.25；c.20。233）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，标准容积是基于（b）和101.325kPa时的干燃料气容积。a.18.5℃；b.15.5℃；c.16.8℃。234）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存体积不应大于（a）储罐容器。a.50%-80%；b.50%-90%；c.60%-80%。235）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，整个IGCC机组的边界包含三个主要部分：空分装置、（b）、动力岛。a.测量方法；b.气化装置；c.净化装置。236）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》规定，增压压气机是用于提高燃气轮机压气机（c）空气压力的离心式压气机，以满足气化炉的工艺要求。a.入口；b.端测；c.出口。174

179237）GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》规定，组装风机的润滑、密封、冷却、液压控制和气路系统的受压部分，应以其最大工作压力进行严密性试验，且应保压（d）分钟后无泄漏。a．3；b．4；c．5；d．10。238）GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》规定，具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转（b）后应停机检查轴承，轴承应无异常现象。a.1h；b.2h；c.3h；d.4h。239）DL/T851-2004《联合循环发电机组性能验收试验标准》规定，燃气轮机的（b）和积污直接影响到燃气轮机的输出功率。a.流量；b.老化；c.温度。240）DL/T851-2004《联合循环发电机组性能验收试验标准》规定，整套联合循环发电机组的功率输出受多个参数的影响，下列不属于从试验状态到保证状态必须修正的重要参数的是（b）。a．环境温度；b．天然气热值；c．大气压力；d．燃气轮机老化。241）GB17820-2012《天然气》规定，天然气按（a）、总硫、硫化氢和二氧化碳含量分为一类、二类和三类。a.高位发热量；b.低位发热量；c.甲烷；d.沃泊指数。242）GB17820-2012《天然气》规定，在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气中不应存在（d）。a.硫；b.二氧化硫；c.总硫；d.液态烃。243）GB17820-2012《天然气》规定，二类天然气的分类指标一般不包括（c）。a．高位发热量；b．硫化氢；c．一氧化碳；d．水露点。244）GB/T11062-2014《天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法》规定，气体的相对密度是在相同的压力和温度条件下，气体的密度除以具有标准组成的（a）的密度。175

180a.干空气；b.标准气体；c.理想气体；d.折合气体。245）GB/T11062-2014《天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法》规定，沃泊指数是指，在规定参比条件下的体积高位发热量除以在相同的规定计量参比条件下的相对密度的（d）。a.平方；b.三次方；c.倒数；d.平方根。246）GB/T11062-2014《天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法》规定，发热量计算要求的最基础的物理量是混合物中各气体组分的理想气体（标准）（a）。a.摩尔燃烧焓；b.比热容；c.密度；d.压力。247）GB/T11062-2014《天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法》规定，干天然气是水气的摩尔分数不大于（d）的天然气。a.0.05；b.0.005；c.0.0005；d.0.00005。248）（多选题）GB/T6075.1-2012《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则》规定，测量评价机器振动的测量量主要有（abc）。a.振动位移；b.振动速度；c.振动加速度；d.振动烈度。249）GB/T6075.4-2001《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第4部分：不包括航空器类的燃气轮机驱动装置》规定，对于燃气轮机，使用的测量仪器系统应能测量宽频带振动，其频率范围应从10Hz到轴最高旋转频率的（d）倍以上。a.2；b.3；c.4；d.6。250）GB/T11348.1-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则》规定，优先选择的轴振动测量量是（a），测量单位是（）。a.位移，微米；b.速度，米每秒；c.加速度，米每平方秒251）GB/T11348.4-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第4部分：燃气轮机组》规定，对于燃气轮机组转轴振动测量，作为监测目的，测量系统的频率上限应达到相当于最大额定工作转速频率的（a）倍。a.2.5；b.3.5；c.4.5；d.1.5。176

181252）DL/T571-2007《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》规定，运行稳定的发电机组，磷酸酯抗燃油的试验周期为（b）月一次。a.6；b.3；c.1。253）DL/T571-2007《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》规定，运行中抗燃油的运动粘度与同牌号新油相差20%，应采取（c）措施。a.更换旁路吸附再生滤芯或吸附剂；b.调节冷油器阀门，控制油温；c.换油；d.消除局部过热。254）DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》规定，机组的整套启动试运不包括（b）。a．空负荷试运；b．分系统试运；c．带负荷试运；d．满负荷试运。255）GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》规定，调节油系统的油管道及其附件的水压试验压力应为为工作压力的（c）倍。a．1.0～1.2；b．1.2～1.5；c．1.5～2；d．2～2.5。;256）GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》规定，灭火剂的设计用量应按需要提供保护的最大防护区的体积计算确定。灭火剂宜设（d）%备用。a．30；b．50；c．70；d．100。257）GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》规定，燃机主厂房的疏散楼梯，不应少于（b）个。a．一；b．二；c．三；d．四。258）GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》规定，燃机电厂厂区内消防给水水量应按发生火灾时（a）次最大灭火用水量计算。a．一；b．二；c．三；d．四。177

182259）DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》规定，燃机-天然气调压站调试单位规程验收中，流量计及系统集成的质量标准为精度（a）。a．≤1%；b．≤1.5%；c．≤2%；d．≤3%。260）DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》规定，燃机168h满负荷试运行单位工程验收中，保温层外壁温度应（b），检查方法为采用点温计测量。a．≤40℃；b．≤50℃；c．≤60℃；d．≤70℃。3.4综合应用题1）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机压气机的设计应满足哪些要求？答：燃气轮机压气机的设计应满足以下要求：（1）应设计有防止喘振的措施，如防喘放气阀、进口可转导叶（IGV）等；（2）制造厂应给出压气机的特性曲线以说明其喘振裕量，并提出避免喘振所需的任何运行限制；（3）压气机通流部件的设计应采取防止腐蚀的措施；（4）在被异物损坏的情况下，压气机叶片应易于更换而无需重新平衡转子。宜实现在现场更换损坏的转子叶片而不影响其他叶片，以缩短检修时间。2）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机本体应设计的监视、检测测点包括哪些？答：燃气轮机本体应设计必要的监视、检测测点包括但不限于：（1）压气机——压气机进气压力、进气温度、排气压力、排气温度、孔探仪测孔；（2）燃烧室——火焰探测器、脉动压力探头、孔探仪测孔；（3）透平——排气压力、轮（级）间温度、排气温度、透平内筒温度、孔探仪测孔；（4）轴系——振动传感器、转速传感器、轴向位移传感器、轴承温度（瓦温）。3）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机进气系统过滤装置的选型设计应符合哪些规定？178

183答：进气系统的过滤装置应具有过滤、防水及防杂质进入的功能，其选型设计应符合以下规定：（1）过滤器两端最大总压降应符合要求（一般不应高于1kPa），且应设置过滤器两端压差或进气系统总压差报警装置和停机遮断保护装置，以便及时清洗（或更换）过滤器或停机；（2）进气系统过滤器可选用介质型或惯性的，也可是两者的组合；（3）应根据厂址当地环境条件（如空气湿度等）合理选择动态（带反冲清吹装置）或静态过滤器，对清洗频率较频繁的机组宜设置灰尘收集系统以避免二次污染；（4）过滤器应能将空气中的砂、尘和盐含量降低到不损害燃气轮机寿命，并使在现场最不利的大气条件下当机组连续运行于最大输出功率时，叶片清洁的必要性降至最小的水平；（5）在过滤器级数选择时，不应把外物拦截网（防鸟、防柳絮）和防风雨百叶窗视为过滤级；用于海洋环境时，应将高效除雾器作为第一级过滤级；（6）在燃气轮机正常运行时，应允许进行多级过滤器的前置过滤器的维修和清洗。4）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机主要保护应包括哪些？答：燃气轮机组主要保护有：燃气轮机超速、燃气轮机排气温度高、燃气轮机振动大、燃气轮机排气压力过高、燃烧室熄火、燃气轮机区域着火、进气系统压差过高、润滑油供油温度过高、润滑油供油压力过低、轴承回油温度过高、液压油压过低、手动停机、其他保护等。5）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在燃气轮机制造、监造过程监督过程中，电厂应采取查看监造和检验报告、现场见证等方式对哪些部件进行质量见证监督？答：电厂应采取查看监造和检验报告、现场见证等方式对燃气轮机转子、压气机动叶片、透平动叶片、进气缸、压气机缸、燃压缸、透平缸、排气缸、燃烧室、轴承、透平缸高温螺栓和转子拉杆螺栓、压气机静叶片、透平静叶片、油系统模块、燃烧控179

184制模块等部件（或模块）进行质量见证监督。6）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机主要部件装配应符合哪些要求？答：燃气轮机的压气机、燃烧室、透平在总装配中的技术条件应符合GB/T14793和制造厂的技术要求。对于燃气轮机的重要装配步骤，电厂和监造单位应到制造厂现场见证；燃气轮机装配过程中应特别对叶片装配、转子（轮盘）装配、静子装配、转子动平衡、转子吊入气缸、转子找中、通流间隙测量、油系统清洁度检查等重要工序进行质量控制，并应满足以下要求：（1）压气机进口可转导叶（IGV）装入压气机气缸时，应转动自如，不得有卡涩现象。可转静叶的极限角度位置、转动角度的指针读数误差应符合设计要求；（2）透平叶片装配期间应注意叶片保护，防止装配过程中受损，特别应防止叶片表面的冷却空气孔被异物堵塞；（3）转子装配中应对转子拉杆螺栓的装配工序和紧力进行监督检查，确保符合制造厂技术要求；（4）转子装配结束后，应进行转子动平衡试验和超速试验，应检查转子动平衡检验记录表格，并记录配重、转子平衡品质、临界转速及该转速下的振动值、超速转速及维持时间等情况。7）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机本体找平找正应符合哪些规定？答：燃气轮机本体找平找正应符合以下规定，（1）燃气轮机本体标高应符合设计要求，其允许偏差宜为3mm；（2）燃气轮机本体纵向中心线与基础纵向中心线应对正，其允许偏差宜为2mm；（3）燃气轮机压气机横向中心线与基础横向中心线应对正，其允许偏差宜为2mm；（4）检查确认台板调整装置应均已受力。8）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机基础在二次灌浆前应完成哪些工作？180

185答：燃气轮机基础在二次灌浆前应完成以下工作：（1）燃气轮机负荷分配；（2）燃气轮机各联轴器精对中；（3）燃烧器安装；（4）燃气轮机的轴向、径向定位；（5）穿过二次灌浆层的管道、电缆、仪表管线等敷设。9）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，润滑油系统试运和油循环应具备哪些条件。答：润滑油系统试运和油循环应具备以下条件：（1）油系统管道应清洗干净；（2）应对油箱和冷油器的清洁度进行检查，确认合格；（3）加油及油循环的临时设施应准备完毕，加入油箱的润滑油应经过滤油机，不得直接加入；（4）各油泵电机空载试运应正常；（5）油系统设备、管道的表面及周围环境应已清理干净；（6）应备好砂箱、灭火器等消防用具。10）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机油循环应执行制造厂油系统冲洗规程要求，一般按何种程序进行？答：燃气轮机油循环应执行制造厂油系统冲洗规程要求，可按下列程序进行：（1）第一次油循环：a）首先冲洗主油箱、储油箱、油净化装置之间的油管道及主油泵的主管道；b）第一次油循环冲洗时不得使油进入轴瓦与轴颈的接触面内，并应在接近压力油母管处断开调节保安油路和液压油路；c）应对油进行取样化验，当油质符合要求后，接通调节保安油系统油路和液压油路进行油循环冲洗，保安部套内不得有脏物留存；d）排放冲洗油后应清理油箱、滤网及各轴承箱内部，并应重新灌入合格的润滑油。181

186（2）第二次油循环：a）将系统管道恢复至运行状态，应在各轴承进油管法兰处加装临时过滤器（不低于40号或100目，其通流面积应大于管道断面积的2～4倍），将各调节保安部套置于脱扣位置，按运行系统进行油循环，多台冷油器应交替循环，循环过程中应定期将滤网拆下清洗，防止被冲破；b）油循环完毕后，应及时拆除各轴承进油管的临时装置，恢复各节流孔板。11）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机燃料系统的调试应完成哪些项目？答：标准规定的燃料系统调试项目有：（1）燃料前置模块、过滤分离系统测点校验及联锁保护传动试验；（2）燃料系统管道吹扫，燃料系统管道、容器严密性试验；（3）在天然气置换之前完成燃气加热器调试；（4）燃料系统管道、容器的空气-氮气-天然气（合成气）置换，气体置换时应使用检测氧气、氮气、天然气的专用仪器进行检验并符合防火、防爆、防毒规程相关要求；（5）燃料前置模块投入试运行；（6）燃料模块及燃料吹扫模块各控制阀门的调试，燃料关断阀调试且关闭时间符合要求。12）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机天然气调压系统的调试应完成哪些项目？答：燃气轮机天然气调压系统的调试应完成以下项目：（1）调压系统管道与容器严密性试验；（2）天然气调压系统阀门、联锁、保护传动试验；（3）天然气增压机密封装置试运（增压机应使用合格的氮气密封）；（4）天然气增压机试运；（5）天然气调压系统气体置换。13）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督182

187标准》规定，燃气轮机二氧化碳灭火系统调试应完成哪些项目？答：燃气轮机二氧化碳灭火系统调试应完成：（1）检查系统实物布置与设计图纸相符；（2）灭火系统管道冲洗、严密性试验；（3）灭火系统阀门、测点、联锁传动试验；（4）二氧化碳灭火保护系统的声光报警装置调试；（5）二氧化碳实际喷出试验；（6）二氧化碳冷却装置调试（若有）。14）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机空负荷试运应完成的试验包括哪些？答：燃气轮机空负荷试运应完成的试验包括：（1）机组启动装置投运试验；（2）燃气轮机首次点火和空负荷燃烧调整试验；（3）并网前的电气试验；（4）机组打闸试验；（5）机组超速试验。15）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，带负荷试运应完成的试验包括哪些？答：带负荷试运应完成的试验包括：（1）燃气轮机燃烧调整试验；（2）发电机假同期试验、发电机并网试验；（3）机组超速保护试验；（4）在条件许可的情况下，宜完成燃气轮机最低负荷稳燃试验、自动快减负荷试验。16）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机运行规程应至少包括哪些内容？183

188答：燃气轮机运行规程应至少包括以下内容：（1）设备及系统概述、技术规范及允许的参数限值；（2）报警清单；（3）主、辅设备的启、停操作程序，应给出冷、温、热态启停曲线；（4）机组的运行、日常维护和定期试验、切换内容；（5）常见事故处理原则和程序。17）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃机电厂应制定哪些燃气轮机组典型事故防范与处理措施？答：标准规定应制定的燃气轮机组事故防范与处理措施包括：燃气轮机超速，燃气轮机轴瓦损坏，燃气轮机轴系弯曲、断裂，燃气轮机轴系振动异常，燃气系统泄漏爆炸，燃气轮机热部件烧蚀，燃气轮机叶片打伤，压气机喘振，燃气轮机排气温度异常，燃气轮机燃烧不稳定等。18）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，对于燃气轮机组，在哪些情况下应自行或外委检测燃气中气体杂质、金属杂质含量？答：在下列情况下应自行或外委检测燃气中气体杂质、金属杂质含量：（1）燃气轮机运行调整要求；（2）燃气供应厂家或气源改变；（3）燃气轮机检修发现与燃气质量相关的问题；（4）每年至少一次。19）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机转子技术台账主要包括哪些内容？答：燃气轮机转子技术台账主要包括：（1）制造商提供的转子原始缺陷和材料特性等原始资料；（2）历次转子检修检查资料；（3）燃气轮机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态启停次数、184

189启停过程中的负荷的变化率、主要事故情况的原因和处理；（4）有关转子金属监督技术资料。20）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机检修间隔和等级的确定原则是什么？答：燃气轮机检修间隔和等级确定原则如下：（1）燃气轮机的检修间隔、检修等级和停用时间原则上应按制造厂规定执行，一般以等效运行时间作为确定检修间隔及等级的依据。燃气轮机的检修一般可分为大修（整机检查，majorinspection）、中修（热通道检查，hotgaspathinspection）、小修（燃烧系统检查，combustioninspection）三个等级。（2）燃气轮机检修间隔和检修计划的制定应考虑燃料特性、启停次数、运行方式、环境条件、燃气轮机设计特点等多种因素的影响。对于调峰机组的检修间隔应充分考虑热机械疲劳产生的蠕变、氧化和腐蚀情况。（3）制定检修计划和确定检修间隔时，还应在机组停机时利用孔探仪对机组的实际运行状况进行检查，综合考虑孔探仪检查的结果和机组在实际运行过程中发现的问题来确定具体的检修日期和检修范围，以确保机组运行的安全可靠并降低检修费用。21）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，燃气轮机孔探应符合哪些要求？答：标准规定，应定期（至少每年一次）对燃气轮机进行孔探（内窥镜）检查，以在不拆除缸体的情况下监视内部部件的状况，孔探检查除应严格按照燃气轮机制造厂的要求开展，并应符合以下要求：（1）孔探检查计划的制定应考虑燃气轮机的运行环境以及随机提供的运行维护手册和技术信息通报所提供的信息。孔探仪检查周期的建议是以一般的机组运行模式为基础而制定的，可以根据运行经验、机组运行模式、燃料和上一次孔探检查结果对孔探检查间隔进行调整；（2）孔探检查应重点关注所有静止部件和转动部件，不应有非正常积垢、表面缺陷（如磨蚀、腐蚀或脱落）、部件移位、变形或外物击伤、材料部分缺失、击痕、凹陷、185

190裂纹、摩擦、接触痕迹或其他非正常现象；（3）孔探检查的结果应详细记录，对于发现的问题应要求制造厂给予明确的指导性建议并实施。22）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，压气机离线水洗时的注意事项有哪些？答：压气机离线水洗时的注意事项有：（1）水洗洗涤剂及其流量应符合设备规范的要求；（2）压气机离线水洗时燃气轮机应充分冷却，最高轮间温度不应超过规定值；（3）应严格按照规定的程序连续进行，不应中途退出水洗；若因故中途停止的，应重新开始执行完整的水洗程序。23）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，在哪些情况下应委托开展燃气轮机燃烧调整试验？答：在以下情况下应委托具有相应资质（或经验）的专业机构（目前一般为制造厂）开展燃气轮机燃烧调整试验，以保证燃烧稳定和经济运行：（1）燃气轮发电机组从首次点火到满负荷运行的各个阶段都应进行燃烧调整以确定不同工况下燃气轮机的控制参数；（2）气轮机所用燃料成分及特性（如燃料组分、热值、沃泊指数等）变化超出制造厂规定值；（3）运行中发生燃烧工况不稳定、温度场不均匀、燃烧方式切换不正常、排气温度分散度偏大等异常情况；（4）环境条件变化时，如环境温度变化（换季）时；（5）燃气轮机小修、中修、大修后；（6）增加或者拆除影响燃烧系统运行状态的硬件。24）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》规定，进入燃气系统区域（调压站、燃气轮机）时有哪些注意事项？答：进入燃气系统区域，应先消除静电（在入口处设置释放静电装置）；应穿防静电工作服，严禁携带火种，禁止使用手机等非防爆通信工具和电子产品；对于进入燃186

191气区域的外来参观人员不得穿易产生静电的服装（如化纤类服装）、带铁掌的鞋，不准带移动电话及其他易燃、易爆品进入调压站、燃料模块；燃气区域严禁照相、摄影。25）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，对输气管道巡线检查应包括哪些内容？答：规程规定对输气管道巡线检查应包括以下内容：（1）检查燃气管道及附属设备是否存在泄漏；覆土是否完好，有无塌陷现象。（2）检查是否有移动、拆除、损坏管道设施及相关安全标志标示的状况。（3）检查在管道中心线两侧各5米范围内是否存在取土、挖塘、修渠等违章建筑施工，以及排放腐蚀性物质、种植根深植物等现象。（4）管道中心线两侧50米范围内，禁止爆破作业和修建大型建筑物、构筑物。（5）禁止在埋地管道设施上方巡查便道上行驶机动车辆，或者在地面管道设施、架空管道设施上行走。（6）每年汛期前后，应对穿跨越河流管段进行安全检查，对不满足防洪要求的穿跨越河流管段应及时进行加固。（7）检查是否有危害管道设施安全的其它行为。26）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气放散管的安全要求有哪些？答：燃气放散管的安全要求如下：（1）应在燃气管道上合理设置放散管位置，放散管上应设置快开阀。（2）放散管应采用金属材料，不得使用塑料管或橡皮管，应采用防静电接地，设置在避雷保护装置范围内。并应采取稳管加固措施。（3）所有的安全阀、泻放管、管道放散管均应接至放散母管，集中排放至安全区域，不得就地排放。放散竖管排放速度不宜超过20m/s，以5～10min之内排空管道内存气来确定放散管的直径。（4）集中放散竖管应设置阻火设备（带消声功能）。出口高度应比附近建筑物高出2米以上，总高度不得低于10米，满足放散的燃气不被吸入附近建筑物室内和通风187

192装置内。严禁在放散竖管顶端装设弯管，且有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放散管的措施。27）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，在可能存在可燃气体的区域作业时，应遵守哪些规定？答：在可能存在可燃气体的区域作业时，应遵守以下规定：（1）作业人员应遵守出入管理制度，做好个人防护措施后，并设专人监护，严禁单独作业。（2）应停止可能产生火花的作业。应用可燃气体检测仪或肥皂水检查泄漏点，禁止明火查漏。（3）应进行通风换气，使有害气体含量小于规定值（燃气在空气中的浓度低于爆炸下限的20%，混合气体中CO浓度低于0.05%），含氧量保持在19.5%～21%左右。（4）现场作业人员应在上风位置工作。（5）使用防爆工器具（如铜质工器具），紧急情况下，如使用铁制工具时，应采取防止产生火花的措施，例如涂黄油、加铜垫等。（6）在有限空间、管道内部或不易救护的地方工作，应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在监护人手中，监护人随时与管道内部工作人员保持联系。（7）工作人员感到不适时，应立即离开工作地点，到空气流通的地方休息。（8）应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。28）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气系统置换应遵守哪些规定？答：规程规定燃气系统置换应遵守：（1）首次置换或大修后置换应在强度试验、严密性试验、吹扫清管、干燥合格后进行，相关仪器仪表也同时参与置换，保证无死角和遗漏。（2）管道内空气应采用氮气或其它无腐蚀、无毒害的惰性气体作为置换介质。用氮气置换时应控制温度，向管内注氮时，进入管内的氮气温度不宜低于5℃。（3）置换空气时，惰性气体的隔离长度应保证到达置换管线末端的空气与燃气不188

193混合。（4）燃气系统置换、充压、泄压应缓慢操作，过程中管道内气流速度不大于5m/s。禁止剧烈地排送，以防因摩擦导致自燃或爆炸。（5）置换过程中，混合气体应从放散系统缓慢排出，放散隔离区域内不允许有烟火和静电火花产生。（6）当用惰性气体置换空气时，置换管道末端放散管口气体中含氧量不大于2%时，置换合格。（7）采用惰性气体置换燃气，应使用两台以上可燃气体检测仪连续3次测定燃气浓度，每次间隔不少于5min，当连续3次测定可燃气体浓度值均不大于爆炸下限的20%时，方可通入空气；当采用燃气置换惰性气体时，应连续3次，每次间隔5min测定燃气浓度均大于90%时，方可投入运行。（8）置换燃气过程中，应做好防止人员窒息的危险点分析与预控措施。（9）应制订作业指导书或作业票，明确置换工作的安全措施、技术要求以及相关人员的责任。使用燃气浓度检测仪的人员应经过培训，能够熟练使用该仪器，确保测量数据的可靠性。（10）置换结束后，必须确认置换系统与燃气系统可靠隔离、拆除，以防燃气窜入置换系统引起事故。29）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，更换压气机进气滤网应遵守哪些规定？答：规程规定在更换压气机进气滤网时应遵守：（1）禁止在机组运行或高速盘车时更换滤网，防止拆除滤网时造成人员伤害或有杂物被吸入压气机内部。（2）为防止滤网反吹系统误动伤害工作人员，更换滤网时应切断反吹气源。（3）更换工作结束后，应清理现场，防止异物残留。（4）严禁在进气室内进行动火工作，以免滤芯燃烧。如确需动火，应在拆除滤芯后执行。进气室内动火需制订专门安全措施，并得到主管生产的厂领导（总工程师）189

194批准。现场配备足够灭火器材，并设专人监护。30）Q/HN-1-0000.08.011-2014《中国华能集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》规定，燃气轮机本体检修前应执行的安全措施有哪些？答：燃气轮机本体检修前应执行的安全措施有：（1）隔离燃气进气，关闭相应隔离阀挂并挂标识牌，燃料模块进行惰性气体置换，并测量天然气浓度合格；（2）停运燃机盘车、启动燃机的变频启动装置或启动电机，断开发电机出口断路器、出口闸刀及励磁装置，相应电动、气动执行机构停电、停气，挂警示牌。；（3）关闭余热锅炉烟囱挡板及启动旁路挡板，断开相应操作电源，挂警示牌；（4）隔绝汽轮机汽源，相应隔离电动阀门停电、气动阀门停气，并挂警示牌；（5）汽轮机真空系统停运，汽轮机凝器压力到零；（6）停止润滑油泵、顶轴油泵，电动机停电，并挂警示牌；（7）停止防喘空压机运行，储气罐泄压，电机停电，并挂警示牌；（8）进入轮机间、燃料模块小室内工作，应切断CO2灭火供气总门并上锁，退出CO2灭火保护；（8）IGV置于全开位并止转，然后电机停电，挂警示牌；（9）在压气机进气道内、透平缸内工作时，应实行登记制度，工作结束时必须对人员、物品进行逐一清点，防止遗漏。31）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，天然气系统泄压和放空设施设计，应遵循的原则是什么？答：天然气系统泄压和放空设施设计应遵循以下原则：（1）天然气系统中，两个同时关闭的关断阀之间的管道上，应安装自动放空阀及放散管。为使管道系统放空而配置的连接管尺寸和排放通流能力，应满足紧急情况下使管段尽快放空要求；（2）在天然气系统中存在超压可能的承压设备，或与其直接相连的管道上，应设置安全阀。安全阀的选择和安装，应符合《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001）和《城镇燃气设计规范》（GB50028）的有关规定；（3）天然气系统应设置用于气体置换的吹扫和取样接头及放散管等。放散管应设190

195置在不致发生火灾危险的地方，放散管口应布置在室外，高度应比附近建（构）筑物高出2米以上，且总高度不应小于10米。放散管口应处于接闪器的保护范围内。32）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》规定，调压站设备的运行与维护，应遵循的原则是什么？答：调压站设备的运行与维护应遵循以下原则：（1）调压装置的巡检内容应包括压缩机、调压器、过滤器、阀门、安全设施、仪器、仪表等设备的运行工况和严密性情况。当发现有燃气泄漏及调压装置有喘息、压力跳动等问题时，应及时处理；（2）新投入运行或保养修理后重新启用的调压设备，必须经过调试，达到技术标准后方可投入运行；（3）应定期进行过滤器前后压差检查，并及时排污和清洗；（4）调压器、泄压阀、快速切断阀及其它辅助设施应定期检查，查验设备是否在设定的数值内运行；（5）压缩机的检修应严格按设备的保养、维护标准执行。33）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，何种情况下燃气轮机严禁机组启动？答：在以下情况下严禁燃气轮机组启动：（1）在盘车状态听到有明显的刮缸声；（2）压气机进口滤网破损或压气机进气道可能存在残留物；（3）机组转动部分有明显的摩擦声；（4）任一火焰探测器或点火装置故障；（5）燃气辅助关断阅、燃气关断阀、燃气控制阀任一阀门或其执行机构故障；（6）具有压气机进口导流叶片和压气机防喘阅活动试验功能的机组，压气机进口导流叶片和压气机防喘阀活动试验不合格；（7）燃气轮机排气温度故障测点数大于等于1个；（8）燃气轮机主保护故障。191

19634）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，防止燃气轮机超速事故的措施主要有哪些？答：防止燃气轮机超速的主要措施有：（1）在设计天然气参数范围内，调节系统应能维持燃气轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将燃气轮机组转速控制在超速保护动作值以下。（2）燃气关断阀和燃气控制阀（包括燃气压力和燃气流量调节阀）应能关闭严密，动作过程迅速且无卡涩现象。自检试验不合格，燃气轮机组严禁启动。（3）电液伺服阀（包括各类型电液转换器）的性能必须符合要求，否则不得投入运行。运行中要严密监视其运行状态，不卡涩、不泄漏和系统稳定。大修中要进行清洗、检测等维护工作。备用伺服阀应按照制造商的要求条件妥善保管。（4）燃气轮机组轴系应安装两套转速监测装置，并分别装设在不同的转子上。（5）燃气轮机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组启动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。（6）透平油和液压油的油质应合格。在油质不合格的情况下，严禁燃气轮机组启动。（7）透平油、液压油品质应按规程要求定期化验。燃气轮机组投产初期，燃气轮机本体和油系统检修后，以及燃气轮机组油质劣化时，应缩短化验周期。（8）燃气轮机组电超速保护动作转速一般为额定转速的108%～110%。运行期间电超速保护必须正常技入。超速保护不能可靠动作时，禁止燃气轮机组运行。燃气轮机组电超速保护应进行实际升速动作试验，保证其动作转速符合有关技术要求。（9）燃气轮机组大修后，必须按规程要求进行燃气轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。否则，严禁机组启动。（10）机组停机时，联合循环单轴机组应先停运汽轮机，检查发电机有功、无功功率到零，再与系统解列；分轴机组应先检查发电机有功、无功功率到零，再与系统解列，严禁带负荷解列。（11）对新技产的燃气轮机组或调节系统进行重大改造后的燃气轮机组必须进行192

197甩负荷试验。（12）要慎重对待调节系统的重大改造，应在确保系统安全、可靠的前提下，对燃气轮机制造商提供的改造方案进行全面充分的论证。35）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》规定，发生哪些情况，应立即打闸停机？答：规定在以下情况下应立即打闸停机：（1）运行参数超过保护值而保护拒动。（2）机组内部有金属摩擦声或轴承端部有摩擦产生火花。（3）压气机失速，发生喘振。（4）机组冒出大量黑烟。（5）机组运行中，要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.08mm，超过时应设法消除，当相对轴振动大于0.25mm应立即打闸停机；当轴承振动或相对轴振动变化量超过报警值的25%，应查明原因设法消除，当轴承振动或相对轴振动突然增加报警值的100%，应立即打闸停机；或严格按照制造商的标准执行。（6）运行中发现燃气泄漏检测报警或检测到燃气浓度有突升，应立即停机检查。36）DL/T1214-2013《9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程》规定，燃气轮机本体的检修分为哪三个等级？答：燃气轮机本体检修分为三个等级，分别是：（1）燃烧系统检查，也称为小修；（2）热通道检查，也称为中修；（3）整机检查，也称为大修。37）DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》规定，对燃气轮机组调试应编制的特殊调试措施有哪些？答：对于燃气轮机组调试应编制的特殊调试措施有：（1）燃气轮机燃料系统调试措施；（2）燃气轮机通风系统调试措施；193

198（3）燃气轮机天然气调压系统调试措施；（4）燃气轮机冷却及密封系统调试措施；（5）燃气轮机水冲洗系统调试措施；（6）燃气轮机二氧化碳灭火系统调试措施；（7）燃气轮机整套启动试运措施。38）GB14098-1993《燃气轮机噪声》规定，燃气轮机噪声测量对大气条件的要求是什么？答，燃气轮机噪声测量对大气条件的要求是：通常，在雨雪天气或离地面1.5m处平均风速超过3m/s时，不应测量。在特殊情况下，允许风速到5m/s，但需在报告中说明。现场温度、湿度的反常状态也应该避免。为使温度梯度的异常影响减到最小，建议在多云天气或夜间测量。39）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》规定，燃气轮机验收试验时，启动和加载过程包括哪些阶段？答：燃气轮机验收试验时，启动和加载过程包括：准备时间、启动和清吹次数、点火和加速至全速（空载）、同步、按正常加载率加载到基本负荷、按快速加载率加载到基本负荷等阶段。40）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，润滑油系统的作用有哪些？答：润滑油系统的作用如下：润滑油系统能在燃气轮机的启动、运行及停机过程中，向燃气轮机或燃气轮机与被驱动机械的轴承、传动装置提供数量充足、温度与压力适当的、清洁的润滑油。润滑油的一部分也可以被分流，经过过滤后用作液压控制或成为压力油系统的工作介质。41）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，燃气轮机控制油系统实现停机的信号不得少于哪三种？答：燃气轮机控制油系统实现停机的信号不得少于以下三种：（1）控制系统发出的正常停机信号；194

199（2）保护系统发出的事故停机信号；（3）手动紧急停机信号。42）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》规定，对燃气轮机进气系统有哪些要求？答：燃气轮机进气系统应符合以下要求：（1）进气系统应能给压气机提供清洁的空气。系统应使进气压损尽可能地小，并给压气机提供均匀的气流分布。还应对进气系统采取消声措施。（2）进气系统的设计应充分考虑到系统的总压降，以及在这个压降下的运行状态。应尽量采用管道短而转弯少的设计。（3）进气系统采用的设备主要有：惯性分离器、过滤器、管道和消声器、蒸发冷却器等，低温环境下运行的燃气轮机还应配置防冰系统。（4）进气系统应设置必须的维护、清洁通道或平台，也应设置只需拆除少部分进气系统零部件便可进入压气机或其他设备的通道。43）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》规定，开始燃气轮机热力性能试验前，必须满足哪些条件？答：开始燃气轮机热力试验前必须满足的条件有：（1）最大允许偏差。使用的燃料、设备运行状态和运行参数满足规定的要求；（2）稳定性。在开始试验之前，应使燃气轮机运行到稳定状态。在连续监测时，稳定状态的读书在制造商确定的最大许可变动范围内；（3）数据采集。数据采集系统开始工作，试验人员就位可收集样本或记录数据。44）GB/T18929-2002《联合循环发电装置验收试验》规定，整套联合循环发电装置的输出功率受多种因素的影响，从试验条件修正到保证条件的最重要的因素有哪些？答：整套联合循环发电装置输出功率从试验条件修正到保证条件最重要的因素有：（1）环境温度；（2）大气压；（3）功率因数；195

200（4）空气湿度；（5）净比能；（6）频率偏移；（7）燃气轮机的老化和结垢。45）DL/T571-2007《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》指出，抗燃油中空气的危害有哪些？答：由于磷酸酯抗燃油系统的运行压力较高（14MPa以上），如果运行油中夹带有较多的空气，会对油系统的安全运行构成较大的危害，主要有：（1）改变油的压缩系数，会导致电液控制信号失准，危及汽轮机组的安全运行。（2）在高压下，油中气泡破裂，造成油系统压力波动，引起噪声和振动，对油系统设备产生损坏。（3）高压下，气泡破裂时在破裂区域产生的高能及气体中的氧会使油发生氧化劣化。（4）油中泡沫容易在油箱中造成假油位，严重时导致跑油事故。磷酸酯抗燃油的空气释放特性和泡沫特性变差一般是由于油的老化、水解变质或油被污染而造成的。在运行中应避免在油中引入含有钙、镁离子的化合物，因为钙、镁离子与油劣化产生的酸性产物作用生成的皂化物会严重影响油的空气释放特性和抗泡沫特性。196

201197

202参考文献[1]工程热力学（第三版），沈维道、蒋智敏、童钧耕，高等教育出版社：2001[2]传热学（第四版），杨世铭、陶文铨，高等教育出版社：2006[3]流体力学，泵与风机，靳智平，中国电力出版社：2008[4]泵与风机，安连锁，中国电力出版社：2008[5]热力发电厂（第二版），郑体宽，中国电力出版社：2008[6]燃气轮机与联合循环，姚秀平，中国电力出版社：2010[7]电厂燃气轮机概论，付忠厂、张辉，机械工业出版社：2014年[8]燃气轮机燃烧室，焦树建，机械工业出版社：1981年[9]燃气-蒸汽联合循环发电设备及运行，杨顺虎，中国电力出版社：2003年[10]燃气-蒸汽联合循环，焦树建，机械工业出版社：2000年[11]燃气轮机工作原理及性能，朱行健、王雪瑜，科学出版社：1992年[12]燃气轮机的检修，任其智，机械工业出版社：2004年[13]燃气轮机与燃气-蒸汽联合循环装置（上、下册），清华大学热能工程系动力机械与工程研究所、深圳南山热电股份有限公司，中国电力出版社：2007年[14]现代燃气轮机技术，李孝堂、侯凌云、杨敏等，航空工业出版社：2006年[15]燃气轮机和蒸汽轮机设备与运行，李广华，中国电力出版社：2015年[16]燃气轮机运行值班员培训教材，上海闸电燃气轮机发电有限公司，中国电力出版社：2013年[17]西门子F级燃气-蒸汽联合循环发电机组培训教材，卢广法，浙江大学出版社：2014年[18]燃气轮机运行值班员习题集，广东惠州天然气发电有限公司，机械工业出版社：2015年[19]燃气轮机发电厂安装与运行技术，四川电力建设二公司，中国电力出版社：2013年198

203[20]燃气轮机运行值班员，中华人民共和国人力资源和社会保障部，中国电力出版社：2009年[21]燃气轮机机电运行工，中国石油天然气集团公司人事服务中心，石油工业出版社：2006年[22]分布式冷热电联产系统装置及应用，金红光，中国电力出版社：2010年[23]微型燃气轮机发电技术，袁春，机械工业出版社：2012年199

204附录联合循环发电厂燃气轮机技术监督专责人员上岗资格考试大纲1编制依据为了促进《中国华能集团公司电力技术监督专责人员上岗资格管理办法（试行）》的贯彻和落实，规范中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机技术监督专责人员上岗资格考试工作，进一步提高中国华能集团公司燃气轮机技术监督专责人员的技术水平，现依据《中国华能集团公司电力技术监督专责人员上岗资格管理办法（试行）》的规定和要求，特制定本考试大纲。2适用范围本大纲适用于中国华能集团公司所属各联合循环发电企业燃气轮机技术监督专责人员持证上岗的培训、考试。3报考条件报考人员应具备电厂热能动力类中级及以上职称，并从事燃气轮机技术监督相关专业工作3年以上。4考试方式燃气轮机技术监督专责人员上岗资格考试采取集团公司统一命题，闭卷考试的方式。考试试卷满分为100分，其中专业知识30分，管理基础知识30分，标准规范知识40分。考试时间：120分钟。考试试题形式：名词解释、判断题、选择题、问答题。5考试范围及内容燃气轮机技术监督专责人员上岗资格考试内容包括燃气轮机专业知识、管理基础知识、标准规范知识等三部分。200

205专业基础知识包括：能源基础、工程热力学、传热学、流体力学、热力发电厂、燃气轮机及联合循环、燃气轮机专业词汇（中英文）、分布式能源、天然气基础知识等。专业知识包括：燃气轮机本体、进气系统、排气系统、油系统、冷却与密封空气系统、通风和加热系统、启动系统、清洗系统、危险气体检测及火灾保护系统、泵与风机、燃料供应和调节系统设备（含调压站系统设备、前置模块、燃料模块）、旋转机械振动、燃气轮机运行、防火防爆等。管理基础知识以《华能电厂安全生产管理体系要求》、《电力技术监督管理办法》、《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》中的管理部分为重点，要求监督人员理解技术监督管理、评价考核方面的要求。标准规范知识主要参照《联合循环发电厂燃气轮机监督标准》技术部分，及其他重要国家、行业标准，要求监督人员了解、掌握从设计、基建、调试到运行、检修、改造全过程燃气轮机监督的相关技术要求。5.1专业知识范围及内容5.1.1燃气轮机相关专业基础知识应主要了解和掌握的知识点包括：1）能源分类，中国能源概况。2）工程热力学基本定律，朗肯循环、再热循环、回热循环，循环的热效率和分析，常用能源转换关系。3）传热学基本原理，三种传热方式。4）流体力学基本知识，阻力分类及计算。5）热力发电厂基本类型、全面性热力系统、原则性热力系统。6）燃气轮机及联合循环，联合循环的型式及原理、系统构成。7）分布式能源系统概念、原理、系统组成、动力设备种类。8）燃气轮机专业词汇（中英文对照）。9）天然气基础知识（成分组成、基本特性等）。201

2065.1.2燃气轮机专业知识（一）燃气轮机本体1）熟悉并掌握燃气轮机种类、结构及工作原理。2）了解燃气轮机基本热力过程及环境参数的影响。3）熟悉燃气轮机进口可转导叶（IGV）的作用、工作原理、控制方式。4）掌握压气机的工作原理，包括压气机级的工作原理、压气机级中的能量损失、多级轴流压气机变工况工作特性、压气机喘振及防喘振措施。5）掌握燃烧室基本结构和工作原理，包括燃烧室的结构和部件、低排放燃烧技术、燃烧室性能指标。6）掌握燃气轮机透平工作原理，包括透平级的工作原理、透平变工况及性能曲线、透平热保护措施。7）了解燃气轮机（含单轴、分轴、双轴）的变工况性能。8）了解燃气轮机本体部分的检修过程、工艺标准、工序。9）了解燃气轮机本体部分检修节能项目及节能监督重点。（二）燃气轮机进气系统、排气系统10）熟悉并掌握燃气轮机进气系统（包括进气过滤、进气冷却、除冰等）的功能、类型、组成。11）熟悉燃气轮机进气滤网性能指标。12）熟悉燃气轮机进、排气系统运行主要监督参数及其合理范围。13）熟练掌握燃气轮机进、排气系统检修节能项目及节能监督重点。（三）燃气轮机油系统14）熟悉并掌握燃气轮机润滑油系统和液压油系统设备组成、工作原理。15）熟悉燃气轮机油系统设备常见故障、缺陷及其产生原因、处理措施。16）熟悉燃气轮机油质监督要求。17）熟练掌握油系统运行调整及检修维护监督重点。（四）燃气轮机调节系统（燃料模块）202

20718）熟练掌握燃气轮机燃料模块的设备组成及工作原理。19）熟悉并掌握燃气轮机自动调节和保护的基本原理。20）熟悉并掌握燃气轮机调节系统的静态特性、动态特性。21）熟悉燃气轮机调节部件的常见故障、缺陷及其产生原因、处理措施。22）掌握燃气轮机调节部件检修维护重点。（五）燃气轮机运行23）熟悉燃机系统的常见故障、缺陷及其产生原因、处理措施，典型事故及其预防措施。24）掌握燃机系统启、停方法，运行优化运行调整方法，运行节能、环保监督指标及监督重点。25）熟悉燃气轮机日常检查与维护项目及标准。26）熟悉燃气轮机本体及辅助系统的主要联锁保护项目。（六）燃气轮机冷却与密封空气系统27）熟悉燃气轮机冷却与密封空气系统的工作原理。28）熟悉并掌握燃气轮机冷却与密封空气系统运行及启、停机阶段的监督重点。（七）燃气轮机通风和加热系统29）熟悉燃气轮机通风和加热系统的作用、设备组成。30）熟悉并掌握燃气轮机通风和加热系统重要报警值及投运条件。（八）燃气轮机启动系统31）熟悉燃气轮机启动系统的类型、工作原理。32）熟悉燃气轮机盘车装置型式及特点。（九）燃气轮机清洗系统33）掌握燃气轮机清洗系统的作用、组成和分类。34）熟悉燃气轮机清洗系统的投入条件及程序、清洗介质的要求。（十）旋转辅机（泵与风机）35）熟悉并掌握旋转辅机（油泵、冷却风机等）的结构、工作原理和作用。203

20836）熟悉旋转辅机的常见故障、缺陷及其产生原因、处理措施。37）掌握旋转辅机启停节电方法，辅机优化运行调整方法，运行节能监督指标及监督重点。38）掌握旋转辅机检修节能项目及节能监督重点。（十一）燃气轮机及其旋转辅机振动39）了解振动的测量和分析技术。40）了解振动故障诊断和处理技术。41）了解轴系现场动平衡技术。42）掌握振动监督重点。（十二）燃气轮机定期试验43）熟悉燃气轮机专业的热力性能试验项目、试验方法、试验过程、试验计算方法及结果、试验依据的规程、试验测量仪表要求等；熟悉燃气轮机相关定期试验的周期、标准要求。44）掌握热力试验监督重点。5.1.3燃料供应处理系统（一）天然气调压站1）熟练掌握天然气调压站的设备组成及设计参数。2）了解天然气调压站各种测量、检测设备（流量计、热值仪、成分分析仪器）的工作原理。3）熟练掌握天然气调压站管道附件等辅助设备的安全配置要求。4）掌握天然气燃料规范要求。5）熟悉天然气系统检修工作安全要求、气体置换要求。（二）天然气前置模块6）了解天然气前置模块的作用及工作原理。7）掌握天然气前置模块的系统组成及设备配置要求。204

2095.1.4防火防爆监督1）熟练掌握危险气体检测与保护系统的组成、投运条件。2）了解二氧化碳灭火保护装置的试验要求。3）熟练掌握设计阶段天然气系统防火防爆措施的要求。4）熟悉并掌握运行维护阶段天然气系统应开展的定期工作内容及要求。5）熟悉防火防爆工器具（包括可燃气体探测器、防爆通讯工具、照明装置等）的配置、定期校验等要求。5.2管理基础知识5.2.1燃气轮机监督组织与职责应了解和掌握：1）燃气轮机技术监督组织机构的构成、发布程序。2）各级技术监督人员的职责，包括生产副厂长（副总经理或总工程师）、燃气轮机监督专责人、运行部燃气轮机专工、检修部燃气轮机专工、检修部热工专工、检修部金属专工、运行部化学专工及运行、检修部门相关班组的技术监督职责。5.2.2燃气轮机监督标准符合性应了解和掌握：3）《燃气轮机监督管理标准》的编制依据、形式要求及内容要求。4）年度燃气轮机技术监督用标准规范目录更新内容。5）燃机电厂应编制和执行的燃气轮机监督支持性文件，含编制原则、主要内容。6）燃气轮机运行规程、检修规程及系统图的编制、修订要求。7）燃气轮机监督相关标准、制度、规定的更新管理流程。5.2.3燃气轮机监督用仪器仪表应了解和掌握：8）燃气轮机监督用仪器仪表配备要求，包括便携式振动测量仪、危险气体检测205

210仪、孔探仪（内窥镜）、量角器、千分尺、卡尺、测温仪等。9）燃气轮机监督用仪器仪表设备台账要求。10）燃气轮机监督用仪器仪表技术档案、维护检验要求。11）对外委试验用仪器仪表的监督管理要求。12）燃气轮机及其辅助系统测量仪表的安装位置、仪表数量、仪表精度。5.2.4燃气轮机监督档案管理应了解和掌握：13）燃气轮机监督档案目录（清单）。14）燃气轮机监督档案对应的报告和记录，包括设计和基建阶段技术资料，设备清册及设备台账，试验报告和记录，运行报告和记录，检修维护报告和记录，缺陷闭环管理记录，事故管理报告和记录，技术改造报告和记录，燃气轮机监督管理资料等方面的内容。15）档案管理、存放、借阅要求。5.2.5燃气轮机监督工作计划应了解和掌握：16）燃气轮机组各阶段的监督内容和重点。17）燃气轮机技术监督定期工作及其要求。18）燃气轮机监督工作计划的制定时间、依据。19）燃气轮机监督工作计划的内容、动态管理。20）燃气轮机监督工作计划的审批流程。21）燃气轮机监督工作计划的上报要求。5.2.6燃气轮机监督报告管理应了解和掌握：22）燃气轮机监督季报、年报的编制格式、内容及上报要求。206

21123）燃气轮机监督速报的编制格式、内容及上报要求。24）燃气轮机监督年度工作总结的编制格式、内容及上报要求。5.2.7燃气轮机监督例会管理应了解和掌握：25）燃气轮机监督例会的频次、组织要求。26）燃气轮机监督例会的主要内容。5.2.8燃气轮机监督预警管理应了解和掌握：27）燃气轮机监督三级预警项目的具体内容。28）燃气轮机监督三级预警问题的整改计划、验收程序要求。5.2.9燃气轮机监督问题整改应了解和掌握：29）燃气轮机监督提出问题的分类。30）燃气轮机监督提出问题的整改管理要求。5.2.10燃气轮机监督评价与考核应了解和掌握：31）燃气轮机技术监督现场评价的主要内容、项目数、分值。32）燃气轮机技术监督现场评价标准的具体内容。33）燃气轮机家属监督现场评价前自查要求。34）燃气轮机技术监督评价的种类。35）定期监督工作评价的要求。36）燃气轮机监督管理考核指标。5.2.11燃气轮机监督各阶段主要工作207

21237）设计与设备选型阶段。38）制造阶段。39）安装阶段。40）调试阶段。41）性能验收试验阶段。42）运行阶段。43）检修维护、技术改造阶段。5.2.12Q/HN-1-0000.08.049-2015《中国华能集团公司电力技术监督管理办法》应了解和掌握：44）技术监督管理的目的。45）技术监督工作的原则、方针。46）《电力技术监督管理办法》的适用范围。47）集团公司技术监督工作组织机构与职责。48）火力发电厂的技术监督范围。49）技术监督过程实施的环节及要求。50）技术监督预警管理实施细则。51）技术监督持证上岗管理要求。52）技术监督评价与考核要求。5.2.13Q/HB-G-08.L01-2009《华能电厂安全生产管理体系要求》53）了解集团公司安全生产管理体系对技术监督工作的要求。5.2.14DL/T1051-2007《电力技术监督导则》54）掌握电力技术监督的概念、涵义。55）了解电力技术监督的方针、发电企业的技术监督职责。208

2135.3标准规范知识应熟悉但不局限于以下标准：1）GB/T6075.1-2012《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则》2）GB/T6075.4-2001《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第4部分：不包括航空器类的燃气轮机驱动装置》3）GB/T11348.1-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则》4）GB/T11348.4-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第4部分：燃气轮机组》5）GB/T11062-2014《天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法》6）GB/T13609-2012《天然气取样导则》7）JB/T5886-2015《燃气轮机气体燃料的使用导则》8）GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》9）DL/T571-2014《电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则》10）GB17820-2012《天然气》11）GB14098-1993《燃气轮机噪声》12）GB/T14099-2005《燃气轮机采购》13）GB/T14793-1993《燃气轮机总装技术条件》14）GB/T15736-1995《燃气轮机辅助设备通用技术要求》15）GB/T18345.1-2001《燃气轮机烟气排放第1部分：测量与评估》16）GB/T18345.2-2001《燃气轮机烟气排放第2部分：排放的自动监测》17）GB/T14100-2009《燃气轮机验收试验》18）GB/T18929-2002《联合循环发电装置验收试验》19）GB/T28686-2012《燃气轮机热力性能试验》20）DL/T224-2013《单轴燃气蒸汽联合循环机组性能验收试验规程》21）DL/T1223-2013《整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验》209

21422）DL/T1224-2013《单轴燃气蒸汽联合循环机组性能验收试验规程》23）DL/T851-2004《联合循环发电机组验收试验》24）DL/T384-2010《9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程》25）DL/T5174-2003《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》26）DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》27）DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》28）DL/T5210.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》29）DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》30）DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》31）HB7766-2005《燃气轮机成套设备安装通用技术要求》32）GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》33）GB50973-2014《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》34）DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》35）DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》36）SY/T0440-2010《工业燃气轮机安装技术规范》37）华能建[2012]784号《中国华能集团公司燃气-蒸汽联合循环热电联产典型设计》（2012年）38）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》39）DL/T1214-2013《9FA燃气-蒸汽联合循环机组维修规程》40）Q/HN-1-0000.08.002-2013《华能电力检修标准化管理实施导则（试行）》41）GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》42）GB50229-2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》43）GB26164.1-2010《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》44）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》210

21545）国能安全[2015]450号《燃气电站天然气系统安全管理规定》46）Q/HN-1-0000.08.011-2014《电力安全工作规程（热力和机械部分）》47）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》48）DL/T5482-2013《整体煤气化联合循环技术及设备名词术语》49）GB/T15135-2002《燃气轮机词汇》6参考资料6.1专业知识1）工程热力学（第三版），沈维道、蒋智敏、童钧耕，高等教育出版社：20012）传热学（第四版），杨世铭、陶文铨，高等教育出版社：20063）流体力学泵与风机，靳智平，中国电力出版社：20084）泵与风机，安连锁，中国电力出版社：20085）热力发电厂（第二版），郑体宽，中国电力出版社：20086）燃气轮机与联合循环，姚秀平，中国电力出版社：20107）电厂燃气轮机概论，付忠厂、张辉，机械工业出版社：2014年8）燃气轮机与燃气-蒸汽联合循环装置（上、下册），清华大学热能工程系动力机械与工程研究所、深圳南山热电股份有限公司，中国电力出版社：2007年9）现代燃气轮机技术，李孝堂、侯凌云、杨敏等，航空工业出版社：2006年10）燃气轮机和蒸汽轮机设备与运行，李广华，中国电力出版社：2015年11）燃气轮机运行值班员培训教材，上海闸电燃气轮机发电有限公司，中国电力出版社：2013年12）西门子F级燃气-蒸汽联合循环发电机组培训教材，卢广法，浙江大学出版社：2014年13）燃气轮机运行值班员习题集，广东惠州天然气发电有限公司，机械工业出版社：2015年14）燃气轮机发电厂安装与运行技术，四川电力建设二公司，中国电力出版社：211

2162013年15）燃气轮机运行值班员，中华人民共和国人力资源和社会保障部，中国电力出版社：2009年16）燃气轮机机电运行工，中国石油天然气集团公司人事服务中心，石油工业出版社：2006年17）分布式冷热电联产系统装置及应用，金红光，中国电力出版社：2010年18）微型燃气轮机发电技术，袁春，机械工业出版社：2012年6.2管理知识1）Q/HN-1-0000.08.049-2015《中国华能集团公司电力技术监督管理办法》2）Q/HN-1-0000.08.031-2015《中国华能集团公司联合循环发电厂燃气轮机监督标准》3）DL/T1051-2007《电力技术监督导则》6.3标准规范知识同5.3。212

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