DLT746-2001 电站蝶阀选用导则

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J16备案号：8373—2001 中华人民共和国电力行业标准 DL/T746—2001 电站蝶阀选用导则 Guideonselectionofbutterflyvalvesforpowerplant 2001-02-12发布2001-07-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 前言 本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划项目(技综［1996］40号文)的安排制定的。蝶阀作为电站、热电厂供水、蒸汽、空气管路系统(特别是冷却循环水系统)的截流、密封和在一定范围内调节流量作用的设备，已被越来越广泛地采用。本标准是根据电站的生产发展对蝶阀的不断需要而制定的，规定了电站蝶阀选用的基本原则，是有关设计院、电厂、生产、施工建设等单位选用蝶阀的技术依据。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由国家电力公司、中电联标准化中心提出。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会归口。本标准起草单位：长沙阀门厂、沙市阀门总厂、郑州市上街蝶阀厂。本标准主要起草人：刘普成、谢跃龙、余芳、张云海、季桂芳、许林波。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会负责解释。 目次 前言1范围2引用标准3蝶阀种类及结构形式

14型号和参数5技术要求6检验规则7订货8标志及供货附录A(提示的附录)阀体最小壁厚的计算附录B(提示的附录)液控止回蝶阀可调整的开闭时间及角行程 中华人民共和国电力行业标准 电站蝶阀选用导则DL/T746—2001 Guideonselectionofbutterflyvalvesforpowerplant  1范围 本标准规定了电站蝶阀的选用导则。本标准适用于火电厂供水、蒸汽、空气(包括弱腐蚀性流体、两相流体)管路系统上公称压力(PN)为0.05MPa～5.0MPa，公称通径(DN)为50mm～4000mm的蝶阀。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB／T1047—1995管道元件的公称通径GB／T1048—1990管道元件公称压力GB／T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB／T1771—1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB／T9113.1～9113.26—1988整体钢制管法兰GB／T9115.1～9115.36—1988对焊钢制管法兰GB／T9131—1988钢制管法兰压力—温度等级GB／T12220—1989通用阀门标志GB／T12221—1989法兰连接金属阀门结构长度GB／T12223—1989部分回转阀门驱动装置的连接GB／T12226—1989通用阀门灰铸铁件技术条件

2GB／T12227—1989通用阀门球墨铸铁件技术条件GB／T12238—1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB／T13927—1992通用阀门压力试验GB／T15188.2—1994阀门的结构长度对夹连接阀门JB308—1975阀门型号编制方法JB／T5299—1998液控止回蝶阀JB／T7748—1995阀门清洁度和测定方法JB／T7928—1999通用阀门供货要求JB／T8527—1997金属密封蝶阀JB／T8528—1997普通型阀门电动装置技术条件 3蝶阀种类及结构形式 3.1蝶阀按密封副的材料配对，可分为非金属密封蝶阀和金属密封蝶阀。a)非金属密封蝶阀。蝶阀密封副即阀体密封面(也称阀座)与蝶板密封面材料配对为金属对非金属的蝶阀，如橡胶密封蝶阀、氟塑料密封蝶阀。b)金属密封蝶阀。蝶阀密封副材料配对为金属对金属的蝶阀。3.2蝶阀按其阀体、蝶板、阀轴间相互位置有如下结构形式：a)中心对称式：阀杆和阀体、蝶板密封面中心对称。b)偏心式：阀杆偏于阀体、蝶板密封面的一侧。c)双偏心式：阀杆偏于阀体、蝶板密封面的一侧，同时还偏于阀体、蝶板中心线的一边。d)三偏心式：在双偏心式基础上，蝶阀密封面中心线与阀体中心线偏一角度。e)斜轴式：阀杆中心线与阀体中心线偏一倾斜角度。f)斜板式：蝶板与阀体中心线偏一倾斜角度。g)杠杆式：驱动轴作直线往复运动，蝶板绕偏心轴转动。h)在符合本标准要求的条件下，允许设计成其他结构形式。3.3蝶阀的主要零部件如图1～图3所示。其中图3为液控止回蝶阀，具有快关、缓闭的作用，适用于不允许介质有反向流动和工作温度不高于80℃的管路(如冷却循环水系统)，液控方式已有重锤式和蓄能罐式两种，图3所示为带重锤的液控止回蝶阀。

3图1对夹连接蝶阀1—阀体；2—阀体密封圈(阀座)；3—蝶板；4—阀杆；5—轴套；6—压圈；7—填料；8—填料压盖；9—连接座；10—蜗轮减速箱；11—手轮 图2双法兰连接蝶阀1—阀体；2—蝶板密封圈；3—蝶板；4—阀杆；5—压圈；6—轴套；7—填料；8—填料压盖；9—连接座；10—二级驱动装置；11—一级驱动装置；12—手轮 图3带重锤的液控止回蝶阀1—阀门本体；2—液控站；3—电控箱；4—锁定装置；5—驱动油缸；6—重锤图 

43.4蝶阀的连接形式采用对夹连接(如图4、图5所示)，或双法兰连接(如图6所示)。 图4对夹连接图 图5其他型式对夹连接图 图6双法兰连接 4型号和参数 4.1型号蝶阀型号按JB308的规定确定。具有特殊结构、性能代号的按生产厂的规定确定。4.2参数4.2.1蝶阀的公称通径按GB／T1047的规定确定。4.2.2蝶阀的公称压力按GB／T1048的规定确定。 5技术要求 5.1压力—温度等级蝶阀的压力—温度等级由阀体材料的压力—温度等级确定。蝶板、密封副等内件材料应满足阀门的工作条件要求。蝶阀的最大工作压力和工作温度应由制造厂蝶阀的种类确定，并在产品铭牌上标出。5.1.1灰铸铁制阀体的压力—温度等级按GB／T4216.1的规定确定。

55.1.2球墨铸铁制阀体的压力—温度等级按GB／T12386的规定确定。5.1.3钢制阀体的压力—温度等级按GB／T9131的规定确定。5.1.4非金属橡胶密封蝶阀、氟塑料密封蝶阀应分别在－10℃～65℃、－10℃～200℃的温度范围内，在标示的工作压力下连续工作；金属密封蝶阀应分别在对应的温度级别－25℃～200℃、－25℃～300℃、－25℃～350℃、－25℃～400℃、－25℃～450℃以内，在标示的工作压力下连续工作。5.2蝶阀的使用条件a)截流并密闭；b)截流和低泄漏；c)在一定范围内调节流量或止回。5.3蝶阀进口处介质的最高流速蝶阀进口处介质的最高流速应不超过表1的数值。表1蝶阀进口处介质的最高流速公称压力PNMPa0.050.100.250.601.001.62.03.04.05.0介质流速m/s流体34气体30 5.4密封蝶阀非金属密封蝶阀在阀体上或其他位置应标有指示介质流向的箭头。金属密封蝶阀应按JB／T8527—1997中6.4要求标有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。5.5阀体、蝶板及阀杆5.5.1阀体和蝶板可以整体锻或铸成，也可焊接而成。其焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损检测和对焊工的要求应按GB150的规定。5.5.2阀体最小壁厚如下：a)阀体材料为HT200时，阀体最小壁厚按GB／T12238—1989表3的规定；b)阀体用其他材料制造时，其最小壁厚可参照附录A(提示的附录)计算。5.5.3法兰连接尺寸和密封面形式如下：5.5.3.1灰铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按GB／T4216.2～4216.4的规定确定。5.5.3.2球墨铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按GB／T12380.1～12380.4的规定确定。5.5.3.3钢制法兰连接尺寸和密封面形式按GB／T9113.1～9113.26或GB／T9115.1～9115.36的规定确定。5.5.3.4对于公称压力小于0.25MPa的钢制法兰连接尺寸和密封面形式，按公称压力为0.25MPa的钢制法兰连接尺寸和密封面形式的规定确定。5.5.4结构长度：5.5.4.1双法兰连接蝶阀的结构长度按GB／T12221的规定确定。5.5.4.2对夹连接蝶阀的结构长度按GB／T15188.2的规定确定。5.5.4.3公称压力大于4.0MPa或公称通径大于2000mm的蝶阀结构长度可按有关标准或用户要求确定。5.5.5阀体两端法兰密封面应相互平行并与蝶阀通道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按GB／T1184—1996中表B3的12级精度确定。5.5.6阀体两端法兰螺栓孔d0一般采用通孔，当受轴颈或筋板妨碍时，允许采用螺孔。5.5.7阀体两端法兰螺栓孔d0的轴线相对于阀体(法兰)轴线的位置度公差应小于表2的规定。

6表2法兰螺栓孔d0的轴线相对于阀体(法兰)轴线的位置度公差mm法兰螺栓孔直径d0位置度公差法兰螺栓孔直径d0位置度公差11.0～17.51.033.0～48.02.622.0～30.01.552.0～62.03.0 5.5.8阀座的最小通径不得小于表3的规定。表3阀座的最小通径mm公称通径阀座的最小通径公称通径阀座的最小通径公称通径阀座的最小通径504445042520001960655950047522002140807460057524002340100947006702600254012511980077028002740150144900870300029402001901000970320031202502301200116034003320300280140013603600352035032516001560380037204003751800176040003920 5.5.9对公称通径不小于600mm的双法兰连接蝶阀，阀体应设置适当的加强筋，以增加壳体强度。对公称通径不小于1000mm的双法兰连接蝶阀，根据用户的需要可设置地脚支撑和固定螺栓孔。5.5.10阀座及蝶板密封面：5.5.10.1阀座、蝶板密封面可采用金属或非金属材料。对于金属密封蝶阀，在密封副内不允许采用达不到相应工作温度要求的材料。5.5.10.2阀座、蝶板密封圈与阀体或蝶板的固接方式可采用焊接、胀接、嵌装连接或螺栓连接。5.5.10.3对于堆焊阀座或蝶板密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于2mm，堆焊或焊接阀座及蝶板密封面焊后应充分消除应力，以保证在使用中不产生变形和渗漏。5.5.11蝶板与阀杆应设计成介质从任意方向流经蝶阀时，都能承受介质作用在蝶板上的最大压差(或公称压力)的1.5倍的负荷。5.5.12阀杆可设计成一个整体轴，也可设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的1.5倍。5.5.13阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩。其连接部位应设置防松结构，以确保在使用过程中不松动。5.6轴承和填料函5.6.1在阀体两端轴座内应设置轴套或轴承，在蝶阀的使用中，轴套或轴承应能承受阀杆所传递的最大负荷，且蝶板阀杆转动灵活。5.6.2在阀杆端部应设置止推轴承或推力球轴承，以承受轴向推力和控制蝶板的轴向窜动。5.6.3在阀杆伸出端应设置填料函，以可靠地防止介质自阀杆处泄漏。5.7操作5.7.1蝶阀的驱动可采用手动(包括直接用手轮或手柄驱动)、齿轮驱动、蜗轮驱动、气动、液动和电动等形式。

75.7.2驱动装置应能保证蝶阀在对应的最大允许工作压力和最大流速(见表1)的工况下正常操作。5.7.3当蝶阀的工作温度不小于300℃时，在驱动装置与阀体之间应采取隔热措施，以保证操作方便和驱动装置正常工作。5.7.4驱动装置与阀体连接法兰或二级驱动装置连接法兰的连接尺寸应按GB／T12223的规定确定。5.7.5当用手轮(包括驱动装置的手轮)或手柄操作蝶阀时，应设计成顺时针方向转动使蝶阀关闭的形式(用户另有要求除外)。5.7.6手轮的轮缘或轮芯应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头的“关”字，“关”字应放在箭头的前端。也可标上开、关两向的箭头的“开”、“关”字样。5.7.7蝶阀驱动装置应设置表示蝶板位置的开度指示机构和蝶板在全开和全关位置的限位机构。对公称通径不小于1000mm的蝶阀，在阀体内腔可设置挡块，以防止蝶板超过关闭位置而造成泄漏。5.7.8蝶阀采用的电动、液动或气动装置应符合有关的国家标准或行业标准的规定。液控止回蝶阀的开闭时间及角行程可参照附录B(提示的附录)确定，其液动装置的要求按JB／T5299的规定执行。5.8材料5.8.1蝶阀主要零件材料应根据使用温度、工作压力及介质等因素选用。其主要零件材料见表4，允许设计者选用不低于表中所列材料机械性能和抗腐蚀性能的其他材料。所有材料均应符合相应材料最新标准的规定。表4蝶阀主要零部件的材料表零件名称材料名称牌号阀体蝶板普通碳素钢板Q235A低合金结构钢板16Mn优质碳素钢板20、25铸钢WCA、WCB、WCC灰铸铁HT200、HT250、HT300阀杆球墨铸铁QT400-15、QT400-18、QT450-10、QT500-7不锈钢1Cr13、2Cr13、ZG2Cr13、ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体铸钢CF8、CF8M优质碳素钢35(表面防腐处理)合金结构钢40Cr(表面防腐处理)铬不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13铬镍钛不锈钢1Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti阀座、蝶板的密封面或密封圈不锈钢板1Cr13、2Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti阀座、蝶板的密封面或密封圈不锈钢管1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti堆焊不锈钢EDCoCr-A、EDCoCr-BE0-19-10Nb-16(A132)E0-23-13-XX

8钴铬钨合金TDCoCr1-X、TDCoCr2-X粉201、粉202铬锰合金 非金属材料橡胶、聚四氟乙烯端盖、填料压盖灰口铸铁HT200球墨铸铁QT400-15、QT450-10普通碳素钢Q235A低合金结构钢板16Mn优质碳素钢25、35、45轴套聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-35-5-5锡青铜ZCuSn5Pb5Zn59-2铝青铜ZCuA19Mn240-2锰黄铜ZCuZn40Mn29-4-4-2铝青铜ZCuA19Fe4Ni4Mn2连接销优质碳素钢35(表面防腐处理)铬不锈钢1Cr13、2Cr13内部紧固件优质碳素钢25、35(表面防腐处理)合金结构钢30CrMo、40CrMo不锈钢1Cr13、2Cr13奥氏体不锈钢A2-50、A2-70垫片石棉橡胶板XB200、XB350、XB450金属平垫片0Cr13、0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti铜(软钢)包石墨垫片 钢带-石棉缠绕垫片 填料柔性石棉盘根 四氟乙烯编织填料 橡胶成型填料 柔性石墨带 碳纤编织带 手轮手柄球墨铸铁QT400、QT450-10优质碳素钢20、25铸钢WCA、WCB、WCC 5.8.2工作温度大于300℃或公称压力不小于1.6MPa，同时公称通径不小于1000mm的蝶阀主要受力件(阀体、蝶板等)，不应选用灰铸铁。5.8.3工作温度不小于350℃或公称压力不小于2.5MPa，同时公称通径不小于1500mm的蝶阀主要受力件(阀体、蝶板等)，不应选用球墨铸铁。5.8.4用于海水及有酸碱性介质的蝶阀，应采用耐海水及耐酸碱性的材料或与介质接触的表面采取防腐措施，其耐腐蚀性能应符合GB／T1771的规定。 6检验规则

9 6.1出厂检验每台阀门必须进行出厂检验，出厂检验项目及技术要求按表5的规定执行。表5蝶阀出厂检验项目及技术要求检验项目检验规则技术要求出厂检验型式检验1.壳体试验√√按GB/T13927的规定2.密封试验√√非金属密封蝶阀按GB/T13927的规定；金属密封蝶阀按JB/T8527—1997第7.2的规定3.壳体材料 √按5.8有关阀体材料标准的规定4.清洁度 √按JB/T7748的规定5.启闭动作试验√√在空载无介质条件下，进行开闭动作试验(从全开到全关作三次以上)，检查蝶阀的开启、关闭动作的灵活可靠性6.电气操作设备的耐压试验及绝缘性能试验 √按电气操作设备(执行器)有关规定7.液控止回阀(包括蓄能器型)液压系统的试验√√按JB/T5299的规定(开、关阀时间及快、慢关角度应符合用户要求)8.盐雾试验 √用于海水的蝶阀，用5%的盐水溶液进行试验，试验方法及要求按GB/T1771的规定 6.2型式试验6.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验采取从生产厂质检部门检验合格的库存的或从已供给用户未经使用的蝶阀中随机抽取。每一规格阀门供抽样的最小台数和检验台数按表6的规定。到用户抽样时，供抽样台数不受限制，但检验台数仍应按表6的规定。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2～3个典型规格进行测试，供抽样的台数和检验台数仍按表6的规定确定。表6阀门抽样和检验台数阀门公称通径mm供抽样的最小台数检验台数阀门公称通径mm供抽样的最小台数检验台数50～200203650～200052250～3501532200～400031400～600102    6.2.3型式检验项目按表5的规定。

106.2.4型式检验的技术要求见表5。液控止回蝶阀必须达到表5中第1～7项的要求，其他蝶阀应达到第1～6项的要求。用于海水的蝶阀还应达到第8项的要求。对于清洁度检验项目，若被检蝶阀中有一台阀门的清洁度指标低于表5中技术要求的规定时，允许从抽样的蝶阀中再抽取规定的抽样台数，再次检验时，全部检验项目必须符合表5中技术要求的规定，否则判为不合格。 7订货 7.1使用单位(订货单位)应将所订购阀门的使用环境、条件和要求等以书面形式通知供货方，包括下述主要项目：a)使用现场的湿度范围、海拔标高；b)工作介质及其工作压力、温度、流量，作调节使用的蝶阀应给出最大和最小的调节范围；c)阀门型号、公称通径及介质通过阀门的允许压降，端部连接型式；d)阀门的开启、关闭时间，液控止回蝶阀的快、慢关角度及调整范围；e)阀门驱动方式及所要求的电源电压、气源压力、油压压力等。 8标志及供货 8.1蝶阀的压力—温度等级(见5.1)和泄漏量等级应在产品铭牌上标出，蝶阀的介质流向或密封方向应按5.4的要求标出。8.2蝶阀的其他标志按GB／T12220的规定确定。8.3蝶阀的供货要求按JB／T7928的规定确定。8.4非金属密封蝶阀(包括液控止回蝶阀)在试验后，蝶板应打开4°～5°，以保证密封面在贮存和运输中不受损坏。 附录A(提示的附录) 阀体最小壁厚的计算A1灰铸铁阀体最小壁厚计算公式表A1公称压力MPa公称通径mm计算公式≤1≤1100≥1200注：δ—阀体最小壁厚，mm；p—最高使用压力，MPa；p′—水锤压力，0.55MPa；σ—材料的许用应力，灰铸铁为40MPa，球墨铸铁为91.8MPa；

11DN—蝶阀公称通径；1.1—附加裕度 A2球墨铸铁阀体最小壁厚计算公式表A2材料公称压力MPa公称通径mm计算式球墨铸铁0.25～2.5200～1500 A3钢制阀体最小壁厚计算公式式中：C——考虑铸造、焊接偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而加的裕量，数值可参考表A3选取。表A3附加裕量C值的选取mmT≤5＞5～10＞10～20＞20～30＞30C54321  附录B(提示的附录) 液控止回蝶阀可调整的开闭时间及角行程 液控止回蝶阀的关闭分快、慢两个阶段，快关、慢关角行程可以调节。用户根据管线布置等具体条件可调整开闭时间及角行程范围，参考值如表B1所示。表B1可调整的开闭时间及角行程项目公称通径DNmm可调整的开闭时间s角行程开阀≤100010～6090°～0°＞1000～300025～120关阀快关≤10002～250～65°＞1000～30003～30慢关≤10003～6065°～90＞1000～30004～60注：全开位置为0°，关闭位置为90°