FZ∕T 64031-2022 成衣染色用机织粘合衬[纺织].pdf

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ICS59.080.30CCSW13FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T64031—2022代替FZ/T64031—2012成衣染色用机织粘合衬Adhesive-bondedwoveninterliningsforgarmentdyeing2022-04-08发布2022-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中国标准出版社出版 FZ/T64031—2022-IX.-a—刖百本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替FZ/T64031—2012《耐成衣染色用机织粘合衬》，与FZ/T64031—2012相比，主要技术变化如下：—调整了文件名称；—删除了原3.2〜3.4术语和定义；—产品分类增加了丝绸衬（见4.2,2012年版的4.2；一理化性能中，增加了纬密偏差率、成衣染色后的剥离强力、色牢度考核项目，且剥离强力考核按照试样宽度分5cm和2.5cm设置指标（见表1,2012年版的表1）；—外观质量提高了局部性疵点、色差、纬斜合格品考核指标；散布性疵点增加了考核内容（见表2,2012年版的表2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会SAC/TC209/SC10）归口。本文件起草单位:长兴三伟热熔胶有限公司、长兴科恩德服装材料有限公司、南通海汇科技发展有限公司、长兴县志纬服装辅料有限公司、江苏欣捷纺织科技有限责任公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。本文件主要起草人:殷伟乔、朱雪峰、宋庆锋、曹平、章华、陈松美、左舒文、李桂梅、虞康伟。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：—FZ/T64031—2012oI FZ/T64031—2022成衣染色用机织粘合衬1范围本文件规定了成衣染色用机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。本文件适用于本白、漂白和有色的成衣染色用机织粘合衬。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量测定GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬斜试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T28465服装衬布检验规则GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902服装衬布外观疵点检验方法GB/T31903服装衬布产品命名规则、标志和包装FZ/T01081粘合衬热熔胶涂布量试验方法FZ/T01082粘合衬干热尺寸变化试验方法FZ/T01085-2018粘合衬剥离强力试验方法FZ/T01110粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T60031-2020服装衬布经蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60034—2020粘合衬掉粉试验方法FZ/T60035-2022粘合衬成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1 FZ/T64031—20223.1成衣染色用机织粘合衬adhesive-bondedwoveninterliningsforgarmentdyeing适用于成衣染色工艺的机织粘合衬。4产品分类4.1成衣染色用机织粘合衬按漂染加工工艺,可分为本白衬、漂白衬和有色衬。4.2成衣染色用机织粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬、丝绸衬。4.3成衣染色用机织粘合衬按原料，可分为纯棉衬、涤纶衬、涤棉衬、涤纶弹力衬。5技术要求5.1分等规定5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品,低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差率、剥离强力、组合试样干热尺寸变化率、粘合衬成衣染色后尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、涂布量偏差率、组合试样成衣染色后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。5.1.3理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等以其中低的等级评定。5.2理化性能5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.2.2成衣染色用机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。表1理化性能分等规定项目优等品一等品合格品纬密偏差率/%—3.0〜+3.0—4.0~+4.0—5.0〜+5.0单位面积质量偏差率/%—3.0-+3.0-5.0〜+5.0—7.0〜+7.0成衣染色前>16.0>15.0A5.0试样宽度5cm成衣染色后>13.0>12.0>12.0衬衫衬成衣染色前>9.0》8.0》8.0试样宽度2.5cm成衣染色后>7.0>6.0>6.0成衣染色前>12.0)10.0>10.0试样宽度5cm成衣染色后>10.0>8.0>8.0剥离强力/N外衣衬成衣染色前7.5>6.5>6.5试样宽度2.5cm成衣染色后>6.025.0)5.0成衣染色前>8.0>6.0)6.0试样宽度5cm成衣染色后》6.0>4.0>4.0丝绸衬成衣染色前>5.0)4.0>4.0试样宽度2.5cm成衣染色后)3.020》2.02 FZ/T64031—2022表1理化性能分等规定（续）项目优等品一等品合格品经向—1.0^—FO.5pl.O"—F0.5—1.0〜+0.5组合试样干纯棉衬纬向—1.0〜+0.5—1.0〜+0.5—1.0+0.5热尺寸变经向-1.5〜+0.5-1.5---F0.5—1.5〜+0.5化率/%涤纶衬、涤棉衬、涤纶弹力衬纬向—1.0〜+0.5—1.0〜+0.5-1.0〜+0.5纯棉衬、涤纶衬、经向—1.0〜+0.5-L5〜+0.5—2.0〜+0.5涤棉衬纬向—1.0〜+0.5—1.5〜+0.5-2.0----F0.5衬衫衬经向-L5〜+0.5—2.0〜+0.5—2.5〜+0.5涤纶弹力衬纬向—1.0〜-1-0.5—1.5〜+0.5—2.0〜+0.5粘合衬成衣纯棉衬、涤纶衬、经向—2.5—+0.5—2.5〜+0.5—2.5〜+0.5染色后尺寸涤棉衬纬向—2.0〜+0.5—2.0〜+0.5—2.0^—1~0.5变化率/%外衣衬经向-2.0〜-F0.5—2.0〜+0.5—2.0^—F0.5涤纶弹力衬纬向—L5〜+0.5—1.5〜+0.5—1.5—+0.5经向—2.0〜+0.5—2.0~+0.5—2.0〜+0.5丝绸衬纬向-L5〜+0.5-L5〜+0.5—1.5〜+0.5组合试样蒸汽熨烫尺寸经向—0.3/>—F0.5-0.5—F0.5-1.0〜-1-0.5变化率/%纬向—0.3〜+0.5—0.5〜+0.5—1.0〜+0.5涂布量偏差率/%—10.0〜+10.0-12.0-+12.0—15.0〜+15.0组合试样成衣染色后外观变化/级》4)3组合试样热熔胶渗胶正面渗胶不允许变色》42424耐干洗沾色》4>4色牢度"/级耐皂洗沾色>3-4》3-4)3耐热压变色>3-4》3-423注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求,选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm为准。注2：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行。注3：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。“色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴衬织物平行试验时，用于丝绸衬的以丝绸贴衬沾色级数为依据。5.3外观质量5.3.1散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3.2未列入本文件的疵点，按相似疵点进行评定。5.3.3外观质量分等规定按表2。3 FZ/T64031—2022表2外观质量分等规定项目单位优等品一等品合格品幅宽V100cmcm—1.0〜+2.0—1.0〜+2.0-1.0F3.0幅宽偏差幅宽100cm〜130cmcm—1.5〜+2.5-1.5〜+2.5—1.5〜+3.5幅宽>130cmcm—2.0~+3.0-2.0〜-1-3.0-2.0〜-1-4.0同类样布级》4>3-4)3参考样级)3-4)3)3色差箱内卷与卷级>4>3-423包装箱与箱级>3-423纬斜%<4.0<5.0<6.0幅宽V100cm个/100m<8<12<18局部性采用结辫幅宽100cm〜130cm个/100m<10<16<24疵点或标记幅宽>130cm个/100m<12<18〈28掉粉按FZ/T60034执行散布性明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊不允许不允许不允许疵点明显的通匹疵、反面明显透点顺降一个等顺降一个等顺降一个等一剪两段二剪三段三剪四段每卷允许段数、段长每段不低于10m每段不低于5m每段不低于5m注：幅宽《100cm,1.5cm及以内的疵点不结辫；幅宽＞100cm,2.0cm及以内的疵点不结辫。6试验和检验方法6.1密度检验方法按GB/T4668执行，成衣染色用机织粘合衬的密度标准值由供需双方协议商定，纬密偏差率计算按式(1),计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。d=-1~d°X100.........................................(1)Do式中：D—成衣染色用机织粘合衬的纬密偏差率，%;Q—成衣染色用机织粘合衬的纬密实测值，单位为根每10厘米(根〃0cm)Do—成衣染色用机织粘合衬的纬密标准值，单位为根每10厘米(根/10cm)஺6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669—2008中方法6执行，单位面积质量偏差率计算按式(2),计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。G=---------X100.........................................(2)m0式中：G—成衣染色用机织粘合衬的单位面积质量偏差率，%;%—成衣染色用机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g/mDm0—成衣染色用机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克每平方米(g/n?)஺注：成衣染色用机织粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定.4 FZ/T64031—20226.3剥离强力试验方法如下：—成衣染色前剥离强力按FZ/T01085执行；—成衣染色后剥离强力试验方法如下：按FZ/T01085—2018中6.1-6.2准备试样，其余按FZ/T60035-2022执行（选用开放式组合试样或封闭式组合试样，有争议时，采用封闭式组,合试样），最后，按FZ/T01085-2018中第7章、第8章,测定成衣染色后剥离强力。6.4组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行。6.5粘合衬成衣染色后尺寸变化率及组合试样成衣染色后外观变化试验方法按FZ/T60035-2022执行。有争议时，按封闭式组合试样执行。6.6组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按FZ/T60031—2020执行。有争议时，采用FZ/T60031—2020方法Bo6.7涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行。6.8组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行。6.9耐干洗色牢度检验方法按GB/T5711执行。6.10耐皂洗色牢度检验方法按GB/T3921—2008中方法Al执行。6.11耐热压色牢度检验方法按GB/T6152—1997（潮压法，温度为150C±2C执行。6.12幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.13色差按GB/T250评定。6.14纬斜检验方法按GB/T14801执行。6.15掉粉检验方法按FZ/T60034—2020方法B执行。6.16外观质量检验方法按GB/T31902执行。7检验规则检验规则按GB/T28465执行。8标志和包装标志和包装按照GB/T31903执行。9其他特殊品种或用户有特殊要求时，由供求双方协议商定。5